లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి వివరించబడింది

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? లేజర్ వెల్డింగ్ వివరించబడింది! కీలక సూత్రం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులతో సహా లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినవన్నీ!

చాలా మంది కస్టమర్లు లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రాథమిక పని సూత్రాలను అర్థం చేసుకోలేరు, సరైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం గురించి చెప్పనవసరం లేదు, అయితే సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి మరియు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి మిమోవర్క్ లేజర్ ఇక్కడ ఉంది.

లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ద్రవీభవన వెల్డింగ్, లేజర్ పుంజాన్ని వెల్డింగ్ ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించి, వెల్డింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, క్రియాశీల మాధ్యమాన్ని ఉత్తేజపరిచే ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి, ప్రతిధ్వని కుహరం డోలనాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై పుంజం మరియు పని భాగం ఒకదానికొకటి సంప్రదించినప్పుడు ఉత్తేజిత రేడియేషన్ పుంజంగా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఉష్ణోగ్రత పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, శక్తి పని భాగం ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ప్రధాన యంత్రాంగం ప్రకారం, లేజర్ వెల్డింగ్ రెండు ప్రాథమిక వెల్డింగ్ విధానాలను కలిగి ఉంది: ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు లోతైన చొచ్చుకుపోయే (కీహోల్) వెల్డింగ్. ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వేడిని ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా పని భాగానికి వ్యాప్తి చేస్తారు, తద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం కరిగించబడుతుంది, బాష్పీభవనం జరగకూడదు, ఇది తరచుగా తక్కువ-వేగ సన్నని-ఇష్ భాగాల వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది. పెరిగిన వేడి కారణంగా, కరిగిన కొలను ముందు భాగంలో రంధ్రాలు ఉంటాయి. డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ మోడ్, ఇది పని భాగాన్ని పూర్తిగా వెల్డింగ్ చేయగలదు మరియు ఇన్‌పుట్ శక్తి భారీగా ఉంటుంది, ఇది వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగానికి దారితీస్తుంది.

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో ప్రక్రియ పారామితులు

లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక ప్రక్రియ పారామితులు ఉన్నాయి, అవి శక్తి సాంద్రత, లేజర్ పల్స్ తరంగ రూపం, డిఫోకసింగ్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు సహాయక షీల్డింగ్ వాయువు ఎంపిక.

లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ

లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లో పవర్ డెన్సిటీ అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. అధిక పవర్ డెన్సిటీతో, ఉపరితల పొరను మైక్రోసెకన్ లోపల మరిగే బిందువుకు వేడి చేయవచ్చు, ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో బాష్పీభవనం జరుగుతుంది. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు చెక్కడం వంటి పదార్థ తొలగింపు ప్రక్రియలకు అధిక-శక్తి సాంద్రత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తక్కువ పవర్ డెన్సిటీ కోసం, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరిగే బిందువుకు చేరుకోవడానికి అనేక మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది మరియు ఉపరితలం ఆవిరైపోయే ముందు, దిగువ ద్రవీభవన బిందువుకు చేరుకుంటుంది, ఇది మంచి ద్రవీభవన వెల్డ్‌ను ఏర్పరచడం సులభం. అందువల్ల, ఉష్ణ వాహక లేజర్ వెల్డింగ్ రూపంలో, పవర్ డెన్సిటీ పరిధి 104-106W/cm2.

లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్

లేజర్ పల్స్ వేవ్‌ఫార్మ్ అనేది మెటీరియల్ తొలగింపు నుండి మెటీరియల్ ద్రవీభవనాన్ని వేరు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరిమాణం మరియు ఖర్చును నిర్ణయించడానికి కూడా ఒక కీలకమైన పరామితి. అధిక తీవ్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని మెటీరియల్ ఉపరితలంపైకి పంపినప్పుడు, మెటీరియల్ ఉపరితలం 60 ~ 90% లేజర్ శక్తిని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు నష్టంగా పరిగణించబడుతుంది, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు బలమైన ప్రతిబింబం మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని కలిగి ఉన్న ఇతర పదార్థాలు. లేజర్ పల్స్ సమయంలో లోహం యొక్క ప్రతిబింబం కాలంతో మారుతుంది. మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానానికి పెరిగినప్పుడు, ప్రతిబింబం వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితలం ద్రవీభవన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరపడుతుంది.

లేజర్ పల్స్ వెడల్పు

పల్స్ వెడల్పు అనేది పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన పరామితి. పల్స్ వెడల్పు చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు వేడి ప్రభావిత జోన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పల్స్ వెడల్పు పొడవుగా ఉంటే, వేడి ప్రభావిత జోన్ పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పల్స్ వెడల్పు యొక్క 1/2 శక్తితో చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది. అయితే, పల్స్ వెడల్పు పెరుగుదల పీక్ పవర్‌ను తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి పల్స్ వెడల్పు పెరుగుదల సాధారణంగా ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా విస్తృత మరియు నిస్సారమైన వెల్డ్ పరిమాణం ఏర్పడుతుంది, ముఖ్యంగా సన్నని మరియు మందపాటి ప్లేట్ల ల్యాప్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ పీక్ పవర్ అదనపు హీట్ ఇన్‌పుట్‌కు దారితీస్తుంది మరియు ప్రతి పదార్థం చొచ్చుకుపోయే లోతును పెంచే సరైన పల్స్ వెడల్పును కలిగి ఉంటుంది.

డీఫోకస్ పరిమాణం

లేజర్ వెల్డింగ్‌కు సాధారణంగా కొంత మొత్తంలో డీఫోకసింగ్ అవసరం, ఎందుకంటే లేజర్ ఫోకస్ వద్ద స్పాట్ సెంటర్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను రంధ్రాలలోకి ఆవిరి చేయడం సులభం. లేజర్ ఫోకస్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రతి ప్లేన్‌లో పవర్ డెన్సిటీ పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.

రెండు డిఫోకస్ మోడ్‌లు ఉన్నాయి:
పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ డిఫోకస్. ఫోకల్ ప్లేన్ వర్క్‌పీస్ పైన ఉంటే, అది పాజిటివ్ డిఫోకస్; లేకపోతే, అది నెగటివ్ డిఫోకస్. రేఖాగణిత ఆప్టిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ డిఫోకసింగ్ ప్లేన్‌లు మరియు వెల్డింగ్ ప్లేన్ మధ్య దూరం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత ప్లేన్‌పై పవర్ డెన్సిటీ దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ వాస్తవానికి, పొందిన కరిగిన పూల్ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. నెగటివ్ డిఫోకస్ విషయంలో, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడాన్ని పొందవచ్చు, ఇది కరిగిన పూల్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు సంబంధించినది.

వెల్డింగ్ వేగం

వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, చొచ్చుకుపోయే లోతు, వేడి ప్రభావిత జోన్ మొదలైన వాటిని నిర్ణయిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం యూనిట్ సమయానికి వేడి ఇన్‌పుట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, వేడి ఇన్‌పుట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ కాలిపోతుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, వేడి ఇన్‌పుట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ వెల్డింగ్ పాక్షికంగా మరియు అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం సాధారణంగా చొచ్చుకుపోవడాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్

అధిక శక్తి గల లేజర్ వెల్డింగ్‌లో సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఒక వైపు, లోహ పదార్థాలు చిమ్ముతూ ఫోకసింగ్ మిర్రర్‌ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడం; మరోవైపు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్మా ఎక్కువగా ఫోకస్ చేయకుండా నిరోధించడం మరియు లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి చేరకుండా నిరోధించడం. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్‌లో వర్క్‌పీస్ ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధించడానికి, హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులను తరచుగా కరిగిన పూల్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. రక్షిత వాయువు రకం, గాలి ప్రవాహం పరిమాణం మరియు బ్లోయింగ్ యాంగిల్ వంటి అంశాలు వెల్డింగ్ ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వివిధ బ్లోయింగ్ పద్ధతులు వెల్డింగ్ నాణ్యతపై కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.