లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి? లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి వివరణ! కీలక సూత్రం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ పారామితులతో సహా, లేజర్ వెల్డింగ్ గురించి మీరు తెలుసుకోవలసినవన్నీ!
చాలా మంది కస్టమర్లకు సరైన లేజర్ వెల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం అటుంచితే, దాని ప్రాథమిక పని సూత్రాలు కూడా అర్థం కావు. అయితే, మీరు సరైన నిర్ణయం తీసుకోవడంలో సహాయపడటానికి మరియు లేజర్ వెల్డింగ్ను అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు అదనపు మద్దతును అందించడానికి మిమోవర్క్ లేజర్ ఇక్కడ ఉంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక రకమైన ద్రవీభవన వెల్డింగ్. ఇందులో లేజర్ కిరణాన్ని వెల్డింగ్ ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ వెల్డింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, ఒక నిర్దిష్ట పద్ధతి ద్వారా క్రియాశీల మాధ్యమాన్ని ఉత్తేజపరిచి, అనునాద కుహరం కంపనాన్ని ఏర్పరచి, ఆపై దానిని ఉత్తేజిత వికిరణ కిరణంగా మార్చడం. ఈ కిరణం మరియు పనిముక్క ఒకదానికొకటి తాకినప్పుడు, ఆ శక్తి పనిముక్కచే గ్రహించబడుతుంది. పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, దానిని వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
వెల్డింగ్ పూల్ యొక్క ప్రధాన యంత్రాంగం ప్రకారం, లేజర్ వెల్డింగ్లో రెండు ప్రాథమిక వెల్డింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ మరియు డీప్ పెనెట్రేషన్ (కీహోల్) వెల్డింగ్. ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి, ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా వర్క్పీస్కు వ్యాపిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఉపరితలం కరిగిపోతుంది, ఆవిరి కావడం జరగదు. దీనిని తరచుగా తక్కువ వేగంతో చేసే పలుచని భాగాల వెల్డింగ్లో ఉపయోగిస్తారు. డీప్ ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని ఆవిరి చేసి, అధిక మొత్తంలో ప్లాస్మాను ఏర్పరుస్తుంది. పెరిగిన వేడి కారణంగా, కరిగిన పూల్ ముందు భాగంలో రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డింగ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతి. ఇది వర్క్పీస్ను పూర్తిగా వెల్డ్ చేయగలదు మరియు దీనికి అవసరమైన శక్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల వెల్డింగ్ వేగం అధికంగా ఉంటుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్లో ప్రాసెస్ పారామితులు
లేజర్ వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే పవర్ డెన్సిటీ, లేజర్ పల్స్ వేవ్ఫార్మ్, డీఫోకసింగ్, వెల్డింగ్ వేగం మరియు సహాయక షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎంపిక వంటి అనేక ప్రక్రియ పారామితులు ఉన్నాయి.
లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ
లేజర్ ప్రాసెసింగ్లో పవర్ డెన్సిటీ అత్యంత ముఖ్యమైన పారామితులలో ఒకటి. అధిక పవర్ డెన్సిటీతో, ఉపరితల పొరను ఒక మైక్రోసెకనులోపు మరిగే స్థాయికి వేడి చేయవచ్చు, దీని ఫలితంగా అధిక మొత్తంలో ఆవిరైపోతుంది. అందువల్ల, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మరియు చెక్కడం వంటి మెటీరియల్ తొలగింపు ప్రక్రియలకు అధిక పవర్ డెన్సిటీ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తక్కువ పవర్ డెన్సిటీకి, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరిగే స్థాయికి చేరుకోవడానికి కొన్ని మిల్లీసెకన్లు పడుతుంది, మరియు ఉపరితలం ఆవిరైపోయేలోపు, అడుగు భాగం ద్రవీభవన స్థాయికి చేరుకుంటుంది, దీనివల్ల మంచి మెల్టింగ్ వెల్డ్ను సులభంగా ఏర్పరచవచ్చు. అందువల్ల, హీట్ కండక్షన్ లేజర్ వెల్డింగ్ రూపంలో, పవర్ డెన్సిటీ పరిధి 104-106W/cm2 ఉంటుంది.
లేజర్ పల్స్ వేవ్ఫార్మ్
లేజర్ పల్స్ తరంగరూపం అనేది పదార్థాన్ని కరిగించడం నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడాన్ని వేరు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరామితి మాత్రమే కాదు, ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరిమాణం మరియు వ్యయాన్ని నిర్ధారించడానికి కూడా ఇది ఒక కీలకమైన పరామితి. అధిక తీవ్రత గల లేజర్ పుంజాన్ని పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి ప్రసరింపజేసినప్పుడు, ఆ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం 60 ~ 90% లేజర్ శక్తిని పరావర్తనం చెందించి, నష్టంగా పరిగణించబడుతుంది. ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి, అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు బలమైన పరావర్తనం, వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ కలిగిన ఇతర పదార్థాల విషయంలో ఇది జరుగుతుంది. ఒక లేజర్ పల్స్ సమయంలో లోహం యొక్క పరావర్తనశీలత కాలంతో పాటు మారుతూ ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన స్థానానికి పెరిగినప్పుడు, పరావర్తనశీలత వేగంగా తగ్గుతుంది, మరియు ఉపరితలం ద్రవీభవన స్థితిలో ఉన్నప్పుడు, పరావర్తనశీలత ఒక నిర్దిష్ట విలువ వద్ద స్థిరపడుతుంది.
లేజర్ పల్స్ వెడల్పు
పల్స్డ్ లేజర్ వెల్డింగ్లో పల్స్ వెడల్పు ఒక ముఖ్యమైన పరామితి. చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు ఉష్ణ ప్రభావ మండలం ద్వారా పల్స్ వెడల్పును నిర్ణయిస్తారు. పల్స్ వెడల్పు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణ ప్రభావ మండలం అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది, మరియు చొచ్చుకుపోయే లోతు పల్స్ వెడల్పు యొక్క 1/2 ఘాతంతో పెరుగుతుంది. అయితే, పల్స్ వెడల్పును పెంచడం వల్ల పీక్ పవర్ తగ్గుతుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ఉష్ణ వాహక వెల్డింగ్ కోసం పల్స్ వెడల్పును పెంచుతారు. దీని ఫలితంగా విశాలమైన మరియు నిస్సారమైన వెల్డ్ పరిమాణం ఏర్పడుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా పలుచని మరియు మందపాటి ప్లేట్ల ల్యాప్ వెల్డింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, తక్కువ పీక్ పవర్ అధిక ఉష్ణ ప్రవేశానికి దారితీస్తుంది, మరియు ప్రతి పదార్థానికి చొచ్చుకుపోయే లోతును గరిష్ఠంగా పెంచే ఒక సరైన పల్స్ వెడల్పు ఉంటుంది.
డీఫోకస్ పరిమాణం
లేజర్ వెల్డింగ్కు సాధారణంగా కొంత డీఫోకసింగ్ అవసరం అవుతుంది, ఎందుకంటే లేజర్ ఫోకస్ వద్ద స్పాట్ సెంటర్ యొక్క పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, వెల్డింగ్ మెటీరియల్ సులభంగా ఆవిరైపోయి రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి. లేజర్ ఫోకస్ నుండి దూరంగా ఉన్న ప్రతి తలంలో పవర్ డెన్సిటీ పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
రెండు డీఫోకస్ మోడ్లు ఉన్నాయి:
పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ డీఫోకస్. ఫోకల్ ప్లేన్ వర్క్పీస్కు పైన ఉన్నట్లయితే, అది పాజిటివ్ డీఫోకస్; లేకపోతే, అది నెగటివ్ డీఫోకస్. జ్యామితీయ ఆప్టిక్స్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ డీఫోకసింగ్ ప్లేన్లు మరియు వెల్డింగ్ ప్లేన్ మధ్య దూరం సమానంగా ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత ప్లేన్పై పవర్ డెన్సిటీ సుమారుగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, కానీ వాస్తవానికి, ఏర్పడిన కరిగిన పూల్ ఆకారం భిన్నంగా ఉంటుంది. నెగటివ్ డీఫోకస్ విషయంలో, ఎక్కువ చొచ్చుకుపోవడాన్ని సాధించవచ్చు, ఇది కరిగిన పూల్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు సంబంధించినది.
వెల్డింగ్ వేగం
వెల్డింగ్ వేగం వెల్డింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, చొచ్చుకుపోయే లోతు, ఉష్ణ ప్రభావ మండలం మొదలైనవాటిని నిర్ధారిస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం యూనిట్ సమయానికి అందే ఉష్ణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణం చాలా ఎక్కువగా అందుతుంది, ఫలితంగా వర్క్పీస్ కాలిపోతుంది. వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణం చాలా తక్కువగా అందుతుంది, ఫలితంగా వర్క్పీస్ పాక్షికంగా మరియు అసంపూర్తిగా వెల్డింగ్ అవుతుంది. చొచ్చుకుపోయే లోతును మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా వెల్డింగ్ వేగాన్ని తగ్గిస్తారు.
సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్
అధిక శక్తి గల లేజర్ వెల్డింగ్లో సహాయక బ్లో ప్రొటెక్షన్ గ్యాస్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఒకవైపు, లోహ పదార్థాలు చిందకుండా మరియు ఫోకసింగ్ మిర్రర్ను కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడానికి; మరోవైపు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే ప్లాస్మా అతిగా కేంద్రీకరించబడకుండా మరియు లేజర్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలానికి చేరకుండా నిరోధించడానికి ఇది ఉపయోగపడుతుంది. లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కరిగిన పూల్ను రక్షించడానికి హీలియం, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాయువులను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా వెల్డింగ్ ఇంజనీరింగ్లో వర్క్పీస్ ఆక్సీకరణకు గురికాకుండా నిరోధించవచ్చు. రక్షిత వాయువు రకం, గాలి ప్రవాహ పరిమాణం మరియు బ్లోయింగ్ కోణం వంటి అంశాలు వెల్డింగ్ ఫలితాలపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, మరియు విభిన్న బ్లోయింగ్ పద్ధతులు కూడా వెల్డింగ్ నాణ్యతపై కొంత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
మేము సిఫార్సు చేసే హ్యాండ్హెల్డ్ లేజర్ వెల్డర్:
లేజర్ వెల్డర్ - పని వాతావరణం
◾ పని చేసే వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి: 15~35 ℃
◾ పని చేసే వాతావరణంలో తేమ శాతం: < 70% ఘనీభవనం ఉండదు
◾ శీతలీకరణ: లేజర్ ఉష్ణ-విసర్జన భాగాల నుండి వేడిని తొలగించే పని కారణంగా వాటర్ చిల్లర్ అవసరం, ఇది లేజర్ వెల్డర్ సజావుగా పనిచేయడానికి దోహపడుతుంది.
(వాటర్ చిల్లర్ యొక్క వివరణాత్మక ఉపయోగం మరియు గైడ్ కోసం, మీరు ఇక్కడ చూడవచ్చు:)CO2 లేజర్ సిస్టమ్ కోసం గడ్డకట్టకుండా నిరోధించే చర్యలు)
లేజర్ వెల్డర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారా?
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-22-2022
