Lazer kaynağı nedir?Lazer Kaynak Açıklaması!Temel prensip ve ana proses parametreleri de dahil olmak üzere Lazer Kaynağı hakkında bilmeniz gereken her şey!
Birçok müşteri, bırakın doğru lazer kaynak makinesini seçmeyi, lazer kaynak makinesinin temel çalışma prensiplerini bile anlamıyor, ancak Mimowork Laser, doğru kararı vermenize yardımcı olmak ve lazer kaynağını anlamanıza yardımcı olmak için ek destek sağlamak için burada.
Lazer Kaynak Nedir?
Lazer kaynağı, lazer ışınını bir kaynak ısı kaynağı olarak kullanan bir tür eritme kaynağı olup, kaynak prensibi, aktif ortamı uyarmak, rezonans boşluğu salınımı oluşturmak ve daha sonra ışın olduğunda uyarılmış radyasyon ışınına dönüştürmek için özel bir yöntem aracılığıyladır. ve iş parçası birbirine temas eder, enerji iş parçası tarafından emilir, sıcaklık malzemenin erime noktasına ulaştığında kaynak yapılabilir.
Kaynak havuzunun temel mekanizmasına göre lazer kaynağının iki temel kaynak mekanizması vardır: ısı iletimli kaynak ve derin nüfuziyetli (anahtar deliği) kaynak.Isı iletim kaynağı ile üretilen ısı, ısı transferi yoluyla iş parçasına yayılır, böylece kaynak yüzeyi erir, buharlaşma olmamalıdır, bu genellikle düşük hızlı ince bileşenlerin kaynağında kullanılır.Derin füzyon kaynağı malzemeyi buharlaştırır ve büyük miktarda plazma oluşturur.Artan ısı nedeniyle eriyik havuzunun ön kısmında delikler oluşacaktır.Derin nüfuzlu kaynak en yaygın kullanılan lazer kaynak modudur, iş parçasını iyice kaynaklayabilir ve giriş enerjisi çok büyüktür, bu da hızlı kaynak hızına yol açar.
Lazer Kaynakta Proses Parametreleri
Güç yoğunluğu, lazer darbe dalga biçimi, odaklanma, kaynak hızı ve yardımcı koruyucu gaz seçimi gibi lazer kaynağının kalitesini etkileyen birçok işlem parametresi vardır.
Lazer Güç Yoğunluğu
Güç yoğunluğu lazer işlemede en önemli parametrelerden biridir.Daha yüksek güç yoğunluğuyla yüzey katmanı bir mikrosaniye içinde kaynama noktasına kadar ısıtılabilir ve bu da büyük miktarda buharlaşmaya neden olur.Bu nedenle delme, kesme ve gravür gibi talaş kaldırma işlemleri için yüksek güç yoğunluğu avantajlıdır.Düşük güç yoğunluğu için, yüzey sıcaklığının kaynama noktasına ulaşması birkaç milisaniye sürer ve yüzey buharlaşmadan önce alt kısım, iyi bir erime kaynağı oluşturmak kolay olan erime noktasına ulaşır.Bu nedenle ısı iletimli lazer kaynağında güç yoğunluğu aralığı 104-106W/cm2'dir.
Lazer Darbe Dalga Formu
Lazer darbe dalga biçimi yalnızca malzeme çıkarılmasını malzeme eritme işleminden ayıran önemli bir parametre değil, aynı zamanda işleme ekipmanının hacmini ve maliyetini belirlemek için de önemli bir parametredir.Yüksek yoğunluklu lazer ışını malzemenin yüzeyine çekildiğinde, malzemenin yüzeyi, özellikle altın, gümüş, bakır, alüminyum, titanyum ve diğer malzemeler olmak üzere, yansıtılan ve kayıp olarak kabul edilen lazer enerjisinin% 60 ~ 90'ına sahip olacaktır. güçlü yansıma ve hızlı ısı transferi.Bir metalin yansıması, lazer darbesi sırasında zamanla değişir.Malzemenin yüzey sıcaklığı erime noktasına yükseldiğinde yansıma hızla azalır, yüzey erime noktasına geldiğinde yansıma belli bir değerde sabitlenir.
Lazer Darbe Genişliği
Darbe genişliği darbeli lazer kaynağının önemli bir parametresidir.Darbe genişliği, nüfuz etme derinliği ve ısıdan etkilenen bölge ile belirlendi.Darbe genişliği ne kadar uzunsa, ısıdan etkilenen bölge de o kadar büyüktü ve darbe genişliğinin 1/2'si kadar penetrasyon derinliği de arttı.Bununla birlikte, darbe genişliğinin artması tepe gücünü azaltacaktır, dolayısıyla darbe genişliğinin arttırılması genellikle ısı iletimli kaynak için kullanılır, bu da özellikle ince ve kalın levhaların bindirme kaynağı için uygun olan geniş ve sığ bir kaynak boyutuna neden olur.Bununla birlikte, daha düşük tepe gücü, aşırı ısı girdisine neden olur ve her malzeme, nüfuz etme derinliğini maksimuma çıkaran optimal bir darbe genişliğine sahiptir.
Odaksızlık Miktarı
Lazer kaynağı genellikle belirli bir miktar odak dışılaştırma gerektirir, çünkü lazer odağındaki nokta merkezinin güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da kaynak malzemesini deliklere buharlaştırmak kolaydır.Güç yoğunluğunun dağılımı, lazer odağından uzaktaki her düzlemde nispeten tekdüzedir.
İki odak dışı modu vardır:
Pozitif ve negatif odaklanma.Odak düzlemi iş parçasının üzerinde bulunuyorsa bu pozitif odak dışıdır;aksi takdirde negatif odaklanmadır.Geometrik optik teorisine göre, pozitif ve negatif odaklanma düzlemleri ile kaynak düzlemi arasındaki mesafe eşit olduğunda, karşılık gelen düzlemdeki güç yoğunluğu yaklaşık olarak aynı olur ancak gerçekte elde edilen erimiş havuz şekli farklıdır.Negatif odaklanma durumunda, erimiş havuzun oluşum süreciyle ilgili olarak daha fazla nüfuz elde edilebilir.
Kaynak Hızı
Kaynak hızı, kaynak yüzeyi kalitesini, nüfuziyet derinliğini, ısıdan etkilenen bölgeyi vb. belirler.Kaynak hızı birim zaman başına ısı girdisini etkileyecektir.Kaynak hızı çok yavaşsa, ısı girişi çok yüksek olur ve iş parçasının yanmasına neden olur.Kaynak hızı çok yüksekse, ısı girişi çok az olur ve bu da iş parçasının kısmen kaynaklanmasına ve tamamlanmamasına neden olur.Penetrasyonun arttırılması için genellikle kaynak hızının azaltılması kullanılır.
Yardımcı Darbe Koruma Gazı
Yardımcı darbe koruma gazı, yüksek güçlü lazer kaynağında önemli bir prosedürdür.Bir yandan metal malzemelerin etrafa saçılmasını ve odaklama aynasını kirletmesini önlemek için;Diğer yandan kaynak işleminde oluşan plazmanın çok fazla odaklanmasını ve lazerin malzeme yüzeyine ulaşmasını engellemektir.Lazer kaynak işleminde, kaynak mühendisliğinde iş parçasının oksidasyonunu önlemek için erimiş havuzu korumak için genellikle helyum, argon, nitrojen ve diğer gazlar kullanılır.Koruyucu gazın türü, hava akışının boyutu ve üfleme açısı gibi faktörlerin kaynak sonuçları üzerinde büyük etkisi olduğu gibi, farklı üfleme yöntemlerinin de kaynak kalitesi üzerinde belirli bir etkisi olacaktır.
Tavsiye ettiğimiz El Tipi Lazer Kaynak Makinesi:
Lazer Kaynakçı - Çalışma Ortamı
◾ Çalışma ortamının sıcaklık aralığı: 15~35 OC
◾ Çalışma ortamının nem aralığı: < %70 Yoğuşma yok
◾ Soğutma: Lazerli ısı yayan bileşenler için ısı giderme fonksiyonu nedeniyle, lazer kaynak makinesinin iyi çalışmasını sağlamak için su soğutucu gereklidir.
(Su soğutucu hakkında detaylı kullanım ve rehber, şunları kontrol edebilirsiniz:CO2 Lazer Sistemi için Donmaya Karşı Koruma Önlemleri)
Lazer Kaynakçılar hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz?
Gönderim zamanı: 22 Aralık 2022