ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ! ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು!
ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಂತೂ ಬಿಟ್ಟು, ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು Mimowork ಲೇಸರ್ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಸಕ್ರಿಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನ, ಪ್ರತಿಧ್ವನಿತ ಕುಹರದ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಚೋದಿತ ವಿಕಿರಣ ಕಿರಣವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದು, ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನ ಪ್ರಧಾನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡು ಮೂಲಭೂತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಕೀಹೋಲ್) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುಂಡಿಗೆ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ತೆಳುವಾದ-ಇಶ್ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೀಪ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಡೀಪ್ ಪೆನರೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪ, ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆ.
ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್ ಒಳಗೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಲು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕೆಳಭಾಗವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ವಹನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 104-106W/cm2 ಆಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ವೇವ್‌ಫಾರ್ಮ್
ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ತರಂಗರೂಪವು ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಡೆದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ 60 ~ 90% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಏರಿದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನವು ವೇಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿಫಲನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ
ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ 1/2 ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಒಳಹರಿವಿನ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಾಟ್ ಸೆಂಟರ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್‌ನಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಎರಡು ಡಿಫೋಕಸ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್. ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದು ಧನಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಆಗಿದೆ; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಆಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಡೆದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಿಫೋಕಸ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉರಿಯುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಭಾಗಶಃ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೋ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಗ್ಯಾಸ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಬ್ಲೋ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮಿರರ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಊದುವ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಊದುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ನಮ್ಮ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್:
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ - ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ
◾ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿ: 15~35 ℃
◾ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: < 70% ಘನೀಕರಣವಿಲ್ಲ
◾ ಕೂಲಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ಶಾಖ-ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ, ನೀವು ಇಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:CO2 ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ ಫ್ರೀಜ್-ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳು)
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-22-2022