Ի՞նչ է լազերային եռակցումը։ Լազերային եռակցման բացատրությունը։ Ամեն ինչ, ինչ դուք պետք է իմանաք լազերային եռակցման մասին, ներառյալ հիմնական սկզբունքը և գործընթացի հիմնական պարամետրերը։
Շատ հաճախորդներ չեն հասկանում լազերային եռակցման սարքի հիմնական աշխատանքային սկզբունքները, առավել ևս՝ ճիշտ լազերային եռակցման սարքի ընտրության հարցը, սակայն Mimowork Laser-ը այստեղ է՝ ձեզ օգնելու ճիշտ որոշում կայացնել և լրացուցիչ աջակցություն տրամադրելու լազերային եռակցումը հասկանալու հարցում։
Ի՞նչ է լազերային եռակցումը:
Լազերային եռակցումը հալման եռակցման տեսակ է, որն օգտագործում է լազերային ճառագայթը որպես եռակցման ջերմության աղբյուր: Եռակցման սկզբունքը կայանում է նրանում, որ որոշակի մեթոդով խթանվում է ակտիվ միջավայրը, առաջանում է ռեզոնանսային խոռոչի տատանում, այնուհետև վերածվում է խթանված ճառագայթման փնջի: Երբ փնջը և աշխատանքային մասը շփվում են միմյանց հետ, էներգիան կլանվում է աշխատանքային մասի կողմից, և երբ ջերմաստիճանը հասնում է նյութի հալման կետին, այն կարող է եռակցվել:
Եռակցման լողավազանի հիմնական մեխանիզմի համաձայն, լազերային եռակցումն ունի երկու հիմնական եռակցման մեխանիզմ՝ ջերմահաղորդական եռակցում և խորը ներթափանցման (փականի անցք) եռակցում: Ջերմահաղորդական եռակցման արդյունքում առաջացած ջերմությունը ջերմափոխանցման միջոցով ցրվում է աշխատանքային մասի վրա, որպեսզի եռակցման մակերեսը հալվի, գոլորշիացում տեղի չունենա, որը հաճախ օգտագործվում է ցածր արագությամբ բարակ բաղադրիչների եռակցման ժամանակ: Խորը միաձուլման եռակցումը գոլորշիացնում է նյութը և առաջացնում է մեծ քանակությամբ պլազմա: Բարձրացված ջերմության պատճառով հալված լողավազանի առջևի մասում անցքեր կլինեն: Խորը ներթափանցման եռակցումը լազերային եռակցման ամենատարածված եղանակն է, այն կարող է մանրակրկիտ եռակցել աշխատանքային մասը, և մուտքային էներգիան հսկայական է, ինչը հանգեցնում է եռակցման արագության:
Լազերային եռակցման գործընթացի պարամետրեր
Լազերային եռակցման որակի վրա ազդում են բազմաթիվ գործընթացային պարամետրեր, ինչպիսիք են հզորության խտությունը, լազերային իմպուլսի ալիքի ձևը, ֆոկուսի ապակենտրոնացումը, եռակցման արագությունը և օժանդակ պաշտպանիչ գազի ընտրությունը։
Լազերային հզորության խտություն
Հզորության խտությունը լազերային մշակման ամենակարևոր պարամետրերից մեկն է: Ավելի բարձր հզորության խտության դեպքում մակերեսային շերտը կարող է տաքացվել մինչև եռման կետ մեկ միկրովայրկյանի ընթացքում, ինչը հանգեցնում է մեծ քանակությամբ գոլորշիացման: Հետևաբար, բարձր հզորության խտությունը առավելություն է նյութերի հեռացման գործընթացների համար, ինչպիսիք են հորատումը, կտրումը և փորագրությունը: Ցածր հզորության խտության դեպքում մակերեսի ջերմաստիճանին եռման կետին հասնելու համար անհրաժեշտ է մի քանի միլիվայրկյան, և նախքան մակերեսը գոլորշիանա, հատակը հասնում է հալման կետին, որը հեշտ է դարձնում լավ հալման եռակցումը: Հետևաբար, ջերմահաղորդական լազերային եռակցման տեսքով հզորության խտության միջակայքը 104-106 Վտ/սմ2 է:
Լազերային իմպուլսային ալիքի ձև
Լազերային իմպուլսի ալիքի ձևը ոչ միայն կարևոր պարամետր է նյութի հեռացումը նյութի հալումից տարբերակելու համար, այլև հիմնական պարամետր է մշակման սարքավորումների ծավալը և արժեքը որոշելու համար: Երբ բարձր ինտենսիվության լազերային ճառագայթը արձակվում է նյութի մակերեսին, նյութի մակերեսը կունենա լազերային էներգիայի 60-90%-ի անդրադարձում և կորուստ, հատկապես ոսկու, արծաթի, պղնձի, ալյումինի, տիտանի և այլ նյութերի դեպքում, որոնք ունեն ուժեղ անդրադարձում և արագ ջերմափոխանակում: Մետաղի անդրադարձումը ժամանակի ընթացքում փոխվում է լազերային իմպուլսի ընթացքում: Երբ նյութի մակերեսի ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև հալման կետ, անդրադարձումը արագորեն նվազում է, և երբ մակերեսը հալման վիճակում է, անդրադարձումը կայունանում է որոշակի արժեքի վրա:
Լազերային իմպուլսի լայնություն
Իմպուլսի լայնությունը իմպուլսային լազերային եռակցման կարևոր պարամետր է: Իմպուլսի լայնությունը որոշվում էր ներթափանցման խորությամբ և ջերմային ազդեցության գոտիով: Որքան երկար էր իմպուլսի լայնությունը, այնքան մեծ էր ջերմային ազդեցության գոտին, և ներթափանցման խորությունը մեծանում էր իմպուլսի լայնության 1/2 հզորությամբ: Այնուամենայնիվ, իմպուլսի լայնության մեծացումը կնվազեցնի գագաթնակետային հզորությունը, ուստի իմպուլսի լայնության մեծացումը սովորաբար օգտագործվում է ջերմահաղորդական եռակցման համար, ինչը հանգեցնում է լայն և մակերեսային եռակցման չափի, հատկապես հարմար է բարակ և հաստ թիթեղների փաթաթված եռակցման համար: Այնուամենայնիվ, ցածր գագաթնակետային հզորությունը հանգեցնում է ջերմության ավելցուկային մուտքի, և յուրաքանչյուր նյութ ունի օպտիմալ իմպուլսի լայնություն, որը մեծացնում է ներթափանցման խորությունը:
Դեֆոկուսի քանակը
Լազերային եռակցումը սովորաբար պահանջում է որոշակի քանակությամբ ապաֆոկուսացում, քանի որ լազերային ֆոկուսի կետային կենտրոնի հզորության խտությունը չափազանց բարձր է, ինչը հեշտացնում է եռակցման նյութի գոլորշիացումը անցքերի մեջ։ Հզորության խտության բաշխումը համեմատաբար միատարր է լազերային ֆոկուսից հեռու գտնվող յուրաքանչյուր հարթությունում։
Կան երկու դեֆոկուսի ռեժիմներ՝
Դրական և բացասական դեֆոկուս։ Եթե ֆոկուսային հարթությունը գտնվում է աշխատանքային մասի վերևում, դա դրական դեֆոկուս է, հակառակ դեպքում՝ բացասական դեֆոկուս։ Երկրաչափական օպտիկայի տեսության համաձայն, երբ դրական և բացասական դեֆոկուսային հարթությունների և եռակցման հարթության միջև հեռավորությունը հավասար է, համապատասխան հարթության վրա հզորության խտությունը մոտավորապես նույնն է, բայց իրականում ստացված հալված ավազանի ձևը տարբեր է։ Բացասական դեֆոկուսի դեպքում կարելի է ստանալ ավելի մեծ թափանցելիություն, որը կապված է հալված ավազանի ձևավորման գործընթացի հետ։
Եռակցման արագություն
Եռակցման արագությունը որոշում է եռակցման մակերեսի որակը, ներթափանցման խորությունը, ջերմային ազդեցության գոտին և այլն: Եռակցման արագությունը կազդի ժամանակի միավորում ջերմային մուտքի վրա: Եթե եռակցման արագությունը չափազանց ցածր է, ջերմային մուտքը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է մշակվող մասի այրմանը: Եթե եռակցման արագությունը չափազանց բարձր է, ջերմային մուտքը չափազանց փոքր է, ինչը հանգեցնում է մշակվող մասի մասնակի և անավարտ եռակցմանը: Եռակցման արագության նվազեցումը սովորաբար օգտագործվում է ներթափանցումը բարելավելու համար:
Օժանդակ հարվածից պաշտպանող գազ
Բարձր հզորության լազերային եռակցման ժամանակ օժանդակ փչումից պաշտպանող գազը կարևորագույն գործընթաց է: Մի կողմից՝ այն կանխում է մետաղական նյութերի ցողումը և ֆոկուսային հայելու աղտոտումը, մյուս կողմից՝ այն կանխում է եռակցման գործընթացում առաջացող պլազմայի չափազանց ֆոկուսացումը և լազերի նյութի մակերեսին հասնելը: Լազերային եռակցման գործընթացում հալիումը, արգոնը, ազոտը և այլ գազերը հաճախ օգտագործվում են հալված ավազանը պաշտպանելու համար՝ եռակցման ճարտարագիտության ընթացքում աշխատանքային մասը օքսիդացումից կանխելու համար: Պաշտպանիչ գազի տեսակը, օդի հոսքի չափը և փչման անկյունը մեծ ազդեցություն ունեն եռակցման արդյունքների վրա, և տարբեր փչման մեթոդները նույնպես որոշակի ազդեցություն ունեն եռակցման որակի վրա:
Մեր կողմից առաջարկվող ձեռքի լազերային եռակցման սարքը՝
Լազերային եռակցող սարք - Աշխատանքային միջավայր
Աշխատանքային միջավայրի ջերմաստիճանային միջակայք՝ 15~35 ℃
Աշխատանքային միջավայրի խոնավության միջակայքը՝ < 70%, առանց խտացման
◾ Սառեցում. ջրային սառեցուցիչը անհրաժեշտ է լազերային ջերմամեկուսիչ բաղադրիչների ջերմահեռացման գործառույթի պատճառով, ապահովելով լազերային եռակցման սարքի լավ աշխատանքը։
(Մանրամասն օգտագործման և ջրային սառեցուցիչի ուղեցույցի համար կարող եք ստուգել՝CO2 լազերային համակարգի սառեցման դեմ պայքարի միջոցառումներ)
Ցանկանո՞ւմ եք ավելին իմանալ լազերային եռակցման սարքերի մասին։
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 22-2022