Die basiese lasersweisproses behels die fokus van 'n laserstraal op die gesamentlike area tussen twee materiale deur 'n optiese afleweringstelsel te gebruik.Wanneer die balk met die materiale in aanraking kom, dra dit sy energie oor, vinnig verhit en smelt 'n klein area.
INHOUDSOPGAWE
1. Wat is 'n lasersweismasjien?
'n Lasersweismasjien is 'n industriële instrument wat 'n laserstraal as 'n gekonsentreerde hittebron gebruik om verskeie materiale saam te voeg.
Sommige sleutelkenmerke van lasersweismasjiene sluit in:
1. Laserbron:Die meeste moderne lasersweisers gebruik vastestof laserdiodes wat 'n hoëkrag laserstraal in die infrarooi spektrum produseer.Algemene laserbronne sluit CO2-, vesel- en diodelasers in.
2. Optika:Die laserstraal beweeg deur 'n reeks optiese komponente soos spieëls, lense en spuitpunte wat die straal met presisie fokus en na die sweisarea rig.Teleskopiese arms of gantries plaas die balk.
3. Outomatisering:Baie lasersweisers beskik oor rekenaar numeriese beheer (CNC) integrasie en robotika om komplekse sweispatrone en prosesse te outomatiseer.Programmeerbare paaie en terugvoersensors verseker akkuraatheid.
4. Prosesmonitering:Geïntegreerde kameras, spektrometers en ander sensors monitor die sweisproses intyds.Enige probleme met straalbelyning, penetrasie of kwaliteit kan vinnig opgespoor en aangespreek word.
5. Veiligheidssluitings:Beskermende omhulsels, deure en e-stop-knoppies beskerm operateurs van die hoë-aangedrewe laserstraal.Vergrendelings sluit die laser af as veiligheidsprotokolle oortree word.
Kortom, 'n lasersweismasjien is 'n rekenaarbeheerde, industriële presisie-instrument wat 'n gefokusde laserstraal vir outomatiese, herhaalbare sweistoepassings gebruik.
2. Hoe werk lasersweiswerk?
Sommige sleutelstadia in die lasersweisproses sluit in:
1. Laserstraalgenerering:'n Soliede-toestand laserdiode of ander bron produseer 'n infrarooi straal.
2. Straalaflewering:Spieëls, lense en 'n mondstuk fokus die straal presies op 'n stywe plek op die werkstuk.
3. Materiaalverhitting:Die balk verhit die materiaal vinnig, met 'n digtheid wat 106 W/cm2 nader.
4. Smelt en Verbind:’n Klein smeltpoel vorm waar die materiale saamsmelt.Soos die swembad stol, word 'n sweislas geskep.
5. Verkoeling en herstolling:Die sweisarea koel teen hoë tempo's bo 104°C/sekonde af, wat 'n fynkorrelige, verharde mikrostruktuur skep.
6. Progressie:Die balk beweeg of die dele word herposisioneer en die proses herhaal om die sweisnaat te voltooi.Inerte afskermgas kan ook gebruik word.
So in opsomming, lasersweis gebruik 'n intens gefokusde laserstraal en beheerde termiese fietsry om hoë-gehalte, lae hitte-geaffekteerde sone-sweislasse te produseer.
Ons het nuttige inligting oor lasersweismasjiene verskaf
Sowel as pasgemaakte oplossings vir u besigheid
3. Is Lasersweising beter as MIG?
In vergelyking met tradisionele metaal inerte gas (MIG) sweisprosesse...
Lasersweiswerk bied verskeie voordele:
1. Presisie:Laserstrale kan op 'n piepklein 0.1-1 mm-kol gefokus word, wat baie presiese, herhaalbare sweislasse moontlik maak.Dit is ideaal vir klein, hoë-toleransie onderdele.
2. Spoed:Sweistempo's vir die laser is baie vinniger as MIG, veral op dunner meters.Dit verbeter produktiwiteit en verminder siklustye.
3. Kwaliteit:Die gekonsentreerde hittebron produseer minimale vervorming en smal hitte-geaffekteerde sones.Dit lei tot sterk sweislasse van hoë gehalte.
4. Outomatisering:Lasersweiswerk word maklik geoutomatiseer met behulp van robotika en CNC.Dit maak komplekse patrone en verbeterde konsekwentheid moontlik teenoor handmatige MIG-sweiswerk.
5. Materiale:Lasers kan baie materiaal kombinasies verbind, insluitend multi-materiaal en verskillende metaal sweislasse.
MIG-sweiswerk het egtersommige voordeleoor laser in ander toepassings:
1. Koste:MIG-toerusting het 'n laer aanvanklike beleggingskoste as laserstelsels.
2. Dikker materiale:MIG is beter geskik vir die sweis van dikker staalgedeeltes bo 3mm, waar laserabsorpsie problematies kan wees.
3. Beskermingsgas:MIG gebruik 'n inerte gasskerm om die sweisarea te beskerm, terwyl laser dikwels 'n verseëlde straalbaan gebruik.
Dus, opsommend, word lasersweis oor die algemeen verkiespresisie, outomatisering en sweiskwaliteit.
Maar MIG bly mededingend vir die vervaardiging vandikker meters op 'n begroting.
Die regte proses hang af van die spesifieke sweistoepassing en onderdeelvereistes.
4. Is lasersweiswerk beter as TIG-sweiswerk?
Tungsten inerte gas (TIG) sweiswerk is 'n handmatige, artistiek bekwame proses wat uitstekende resultate op dun materiale kan lewer.
Lasersweiswerk het egter 'n paar voordele bo TIG:
1. Spoed:Lasersweis is aansienlik vinniger as TIG vir produksietoepassings as gevolg van die outomatiese presisie daarvan.Dit verbeter deurset.
2. Presisie:Die gefokusde laserstraal laat posisioneringsakkuraatheid tot binne honderdstes van 'n millimeter toe.Dit kan nie deur 'n menslike hand met TIG ooreenstem nie.
3. Beheer:Prosesveranderlikes soos hitte-invoer en sweisgeometrie word streng met 'n laser beheer, wat konsekwente resultate bondel oor bondel verseker.
4. Materiale:TIG is die beste vir dunner geleidende materiale, terwyl lasersweiswerk 'n groter verskeidenheid multi-materiaal kombinasies oopmaak.
5. Outomatisering:Robotiese laserstelsels maak heeltemal outomatiese sweiswerk moontlik sonder moegheid, terwyl TIG oor die algemeen 'n operateur se volle aandag en kundigheid vereis.
TIG-sweiswerk behou egter 'n voordeel virdun-maat presisie werk of allooi sweiswerkwaar hitte-insette noukeurig gemoduleer moet word.Vir hierdie toepassings is 'n vaardige tegnikus se aanraking waardevol.
5. Wat is die nadeel van lasersweis?
Soos met enige industriële proses, het lasersweiswerk 'n paar potensiële nadele om te oorweeg:
1. Koste:Alhoewel dit meer bekostigbaar word, vereis hoëkrag-laserstelsels 'n aansienlike kapitaalinvestering in vergelyking met ander sweismetodes.
2. Verbruiksgoedere:Gasspuitkoppe en optika verval mettertyd en moet vervang word, wat bydra tot die koste van eienaarskap.
3. Veiligheid:Streng protokolle en ingeslote veiligheidshuise word vereis om blootstelling aan die hoë-intensiteit laserstraal te voorkom.
4. Opleiding:Operateurs benodig opleiding om veilig te werk en lasersweistoerusting behoorlik te onderhou.
5. Siglyn:Die laserstraal beweeg in reguit lyne, so komplekse geometrieë kan veelvuldige strale of werkstukherposisionering vereis.
6. Absorptievermoë:Sekere materiale soos dik staal of aluminium kan moeilik wees om te sweis as hulle nie die laser se spesifieke golflengte doeltreffend absorbeer nie.
Met behoorlike voorsorgmaatreëls, opleiding en prosesoptimalisering, lewer lasersweiswerk egter produktiwiteit, akkuraatheid en kwaliteitsvoordele vir baie industriële toepassings.
6. Het lasersweiswerk gas nodig?
Anders as gasbeskermde sweisprosesse, vereis lasersweising nie die gebruik van 'n inerte afskermgas wat oor die sweisarea vloei nie.Dit is omdat:
1. Die gefokusde laserstraal beweeg deur die lug om 'n klein, hoë-energie sweispoel te skep wat smelt en die materiale verbind.
2. Omringende lug word nie soos 'n gasplasmaboog geïoniseer nie en meng nie in met die balk of sweisformasie nie.
3. Die sweislas stol so vinnig van die gekonsentreerde hitte dat dit vorm voordat oksiede op die oppervlak kan vorm.
Sekere gespesialiseerde lasersweistoepassings kan egter steeds baat by die gebruik van 'n hulpgas:
1. Vir reaktiewe metale soos aluminium, beskerm gas die warm sweispoel teen suurstof in die lug.
2. Op hoë-aangedrewe laser take, gas stabiliseer die plasma pluim wat vorm tydens diep penetrasie sweislasse.
3. Gasstrale verwyder dampe en puin vir beter straaltransmissie op vuil of geverfde oppervlaktes.
Dus, ter opsomming, hoewel dit nie streng nodig is nie, kan inerte gas voordele bied vir spesifieke uitdagende lasersweistoepassings of -materiale.Maar die proses kan dikwels goed presteer daarsonder.
▶ Watter materiale kan met laser gesweis word?
Byna alle metale kan lasergesweis word, insluitendstaal, aluminium, titanium, nikkellegerings, en meer.
Selfs verskillende metaalkombinasies is moontlik.Die sleutel is hullemoet die lasergolflengte doeltreffend absorbeer.
▶ Hoe dik materiaal kan gesweis word?
Blaaie so dun soos0,1 mm en so dik as 25 mmkan tipies lasergesweis word, afhangende van die spesifieke toepassing en laserkrag.
Dikker dele kan meervoudige sweiswerk of spesiale optika vereis.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir hoëvolume-produksie?
Absoluut.Robotiese lasersweisselle word algemeen gebruik in hoëspoed, outomatiese produksie-omgewings vir toepassings soos motorvervaardiging.
Deurvloeitempo's van etlike meter per minuut is haalbaar.
▶ Watter nywerhede gebruik lasersweis?
Algemene lasersweistoepassings kan gevind word inmotor, elektronika, mediese toestelle, lugvaart, gereedskap/matrijs, en klein presisie onderdele vervaardiging.
Die tegnologie isvoortdurend uitbrei na nuwe sektore.
▶ Hoe kies ek 'n lasersweisstelsel?
Faktore om te oorweeg sluit in werkstukmateriaal, grootte/dikte, deurvloeibehoeftes, begroting en vereiste sweiskwaliteit.
Betroubare verskaffers kan help om die regte lasertipe, krag, optika en outomatisering vir jou spesifieke toepassing te spesifiseer.
▶ Watter tipe sweislasse kan gemaak word?
Tipiese lasersweistegnieke sluit in stomp-, skoot-, filet-, deursteek- en bekledingslasse.
Sommige innoverende metodes soos lasertoevoegingsvervaardiging kom ook na vore vir herstel- en prototipe-toepassings.
▶ Is lasersweiswerk geskik vir herstelwerk?
Ja, lasersweiswerk is goed geskik vir presisie-herstel van hoëwaarde-komponente.
Die gekonsentreerde hitte-insette verminder addisionele skade aan die basismateriaal tydens herstel.
Wil jy aan die gang kom met 'n lasersweismasjien?
Hoekom oorweeg ons nie?
Postyd: 12 Februarie 2024