It basis laserlasproses omfettet it fokusjen fan in laserstriel op it ferbiningsgebiet tusken twa materialen mei in optysk leveringssysteem. As de striel de materialen rekket, draacht er syn enerzjy oer, wêrtroch't in lyts gebiet fluch ferwaarme en smelt.
1. Wat is in laserlasmasine?
In laserlasmasine is in yndustrieel ark dat in laserstraal brûkt as in konsintrearre waarmteboarne om meardere materialen byinoar te bringen.
Guon wichtige skaaimerken fan laserlasmasines omfetsje:
1. Laserboarne:De measte moderne laserlassers brûke fêste-steat laserdiodes dy't in laserstriel mei hege krêft produsearje yn it ynfrareadspektrum. Faak foarkommende laserboarnen omfetsje CO2-, glêstried- en diodelasers.
2. Optyk:De laserstriel reizget troch in searje optyske komponinten lykas spegels, lenzen en nozzles dy't de striel presys fokusje en nei it lasgebiet rjochtsje. Teleskopyske earms of portalen posisjonearje de striel.
3. Automatisearring:In protte laserlassers hawwe yntegraasje fan kompjûternumerike kontrôle (CNC) en robotika om komplekse laspatroanen en prosessen te automatisearjen. Programmeerbere paden en feedbacksensors soargje foar krektens.
4. Prosesmonitoring:Yntegreare kamera's, spektrometers en oare sensoren kontrolearje it lasproses yn realtime. Alle problemen mei de útrjochting fan 'e striel, penetraasje of kwaliteit kinne fluch ûntdutsen en oanpakt wurde.
5. Feilichheidssloten:Beskermjende behuizingen, doarren en needstopknoppen beskermje operators tsjin de krêftige laserstriel. Fergrendelingen slute de laser út as feiligensprotokollen skeind wurde.
Dus gearfetsjend is in laserlasmasine in kompjûter-kontroleare, yndustrieel presyzje-ark dat in rjochte laserstraal brûkt foar automatisearre, werhelle lasapplikaasjes.
2. Hoe wurket laserlassen?
Guon wichtige stadia yn it laserlassenproses omfetsje:
1. Generaasje fan laserstrielen:In fêste-steat laserdiode of oare boarne produseart in ynfrareadstriel.
2. Straallevering: Spiegels, lenzen en in nozzle fokusje de striel presys op in krappe plak op it wurkstik.
3. Materiaalferwaarming:De striel ferwaarme it materiaal rap, mei in tichtheid fan hast 106 W/cm2.
4. Smelten en gearfoegjen:In lytse smeltpoel ûntstiet dêr't de materialen fusearje. As de poel ferhurdet, ûntstiet in lasnaad.
5. Koeling en werferhurding: It lasgebiet koelt ôf mei hege snelheden boppe 104 °C/sekonde, wêrtroch in fynkorrelige, ferhurde mikrostruktuer ûntstiet.
6. Foarútgong:De beam beweecht of de ûnderdielen wurde opnij posysjonearre en it proses wurdt werhelle om de lasnaad te foltôgjen. Inert beskermingsgas kin ek brûkt wurde.
Dus gearfetsjend brûkt laserlassen in yntins rjochte laserstraal en kontroleare termyske syklussen om lassen fan hege kwaliteit mei lege waarmte-beynfloede sônes te produsearjen.
Wy hawwe nuttige ynformaasje jûn oer laserlasmasines
Lykas oanpaste oplossingen foar jo bedriuw
3. Is laserlassen better as MIG?
Yn ferliking mei tradisjonele MIG-lassen (metaal-inertgas)...
Laserlassen biedt ferskate foardielen:
1. Presyzje: Laserstrielen kinne rjochte wurde op in lyts plak fan 0,1-1 mm, wêrtroch heul presys, werhelle lassen mooglik binne. Dit is ideaal foar lytse ûnderdielen mei hege tolerânsje.
2. Snelheid:Lassnelheden foar de laser binne folle rapper as MIG, foaral op tinner lasdraad. Dit ferbetteret de produktiviteit en ferminderet syklustiden.
3. Kwaliteit:De konsintrearre waarmteboarne produseart minimale ferfoarming en smelle waarmte-beynfloede sônes. Dit resulteart yn sterke, heechweardige lassen.
4. Automatisearring:Laserlassen kin maklik automatisearre wurde mei robotika en CNC. Dit makket komplekse patroanen en ferbettere konsistinsje mooglik yn ferliking mei hânmjittich MIG-lassen.
5. Materialen:Lasers kinne in protte materiaalkombinaasjes kombinearje, ynklusyf lassen fan meardere materialen en ferskillende metalen.
MIG-lassen hat lykwols wolguon foardielenoer laser yn oare tapassingen:
1. Kosten:MIG-apparatuer hat legere earste ynvestearringskosten as lasersystemen.
2. Dikkere materialen:MIG is better geskikt foar it lassen fan dikkere stielen seksjes boppe 3 mm, dêr't laserabsorpsje problematysk wêze kin.
3. Beskermgas:MIG brûkt in inert gasskild om it lasgebiet te beskermjen, wylst laser faak in fersegele strielpaad brûkt.
Dus gearfetting, laserlassen wurdt oer it algemien foarkar jûn foarpresyzje, automatisearring en laskwaliteit.
Mar MIG bliuwt konkurrearjend foar de produksje fandikkere meters op in budzjet.
It juste proses hinget ôf fan 'e spesifike lasapplikaasje en ûnderdieleasken.
4. Is laserlassen better as TIG-lassen?
TIG-lassen (wolfraam-inertgas) is in hânmjittich, artistyk feardig proses dat poerbêste resultaten kin produsearje op tinne materialen.
Laserlassen hat lykwols wat foardielen boppe TIG:
1. Snelheid:Laserlassen is signifikant rapper as TIG foar produksjetapassingen fanwegen syn automatisearre presyzje. Dit ferbetteret de trochfier.
2. Presyzje:De fokussearre laserstriel makket posysjonearringsnauwkeurigens mooglik binnen hûndertsten fan in millimeter. Dit kin net oerienkomme mei in minsklike hân mei TIG.
3. Kontrôle:Prosesfariabelen lykas waarmte-ynfier en lasgeometry wurde strak kontroleare mei in laser, wêrtroch konsekwinte resultaten batch nei batch wurde garandearre.
4. Materialen:TIG is it bêste foar tinner geliedende materialen, wylst laserlassen in breder ferskaat oan kombinaasjes fan meardere materialen mooglik makket.
5. Automatisearring: Robotyske lasersystemen meitsje folslein automatisearre lassen mooglik sûnder wurgens, wylst TIG oer it algemien de folsleine oandacht en ekspertize fan in operator fereasket.
TIG-lassen behâldt lykwols in foardiel foartin-gauge presyzjewurk of legearingslassenwêr't waarmte-ynfier sekuer modulearre wurde moat. Foar dizze tapassingen is de oanpak fan in betûfte technikus weardefol.
5. Wat is it neidiel fan laserlassen?
Lykas by elk yndustrieel proses hat laserlassen wol wat potinsjele neidielen om te beskôgjen:
1. Kosten: Wylst se betelberder wurde, fereaskje hege-krêft lasersystemen in wichtige kapitaalynvestearring yn ferliking mei oare lasmetoaden.
2. Ferbrûksartikelen:Gasspuitkoppen en optyske apparaten ferslite mei de tiid en moatte ferfongen wurde, wat de eigendomskosten ferheget.
3. Feiligens:Strange protokollen en sletten feilichheidshuzen binne fereaske om bleatstelling oan 'e laserstraal mei hege yntensiteit te foarkommen.
4. Training:Operators hawwe training nedich om feilich te wurkjen en laserlasapparatuer goed te ûnderhâlden.
5. Sichtline:De laserstriel reizget yn rjochte linen, dus komplekse geometryen kinne meardere strielen of it opnij posysjonearjen fan it wurkstik fereaskje.
6. Absorptiviteit:Bepaalde materialen lykas dik stiel of aluminium kinne lestich te lassen wêze as se de spesifike golflingte fan 'e laser net effisjint absorbearje.
Mei juste foarsoarchsmaatregels, training en prosesoptimalisaasje leveret laserlassen lykwols foardielen op it mêd fan produktiviteit, presyzje en kwaliteit foar in protte yndustriële tapassingen.
6. Hat laserlassen gas nedich?
Oars as by lasprosessen mei gasbeskerming, fereasket laserlassen gjin gebrûk fan in inert beskermingsgas dat oer it lasgebiet streamt. Dit komt om't:
1. De rjochte laserstriel reizget troch de loft om in lytse, hege-enerzjy laspoel te meitsjen dy't de materialen smelt en ferbynt.
2. Omjouwingslucht wurdt net ionisearre lykas in gasplasmabôge en hinderet de striel- of lasfoarming net.
3. De lasnaad wurdt sa rap fêst troch de konsintrearre waarmte dat it foarmet foardat oksiden op it oerflak foarmje kinne.
Bepaalde spesjalisearre laserlassen kinne lykwols noch profitearje fan it brûken fan in helpgas:
1. Foar reaktive metalen lykas aluminium beskermet gas it hjitte lasbad tsjin soerstof yn 'e loft.
2. By laserwurken mei hege oandriuwing stabilisearret gas de plasmapluim dy't ûntstiet by djippe penetraasjelassen.
3. Gasstralen ferwiderje dampen en pún foar bettere strieltransmisje op smoarge of skildere oerflakken.
Dus gearfetsjend, hoewol it net strikt needsaaklik is, kin inert gas foardielen biede foar spesifike útdaagjende laserlasapplikaasjes of materialen. Mar it proses kin faak goed sûnder prestearje.
▶ Hokker materialen kinne laserlassen wurde?
Hast alle metalen kinne mei laser lassen wurde, ynklusyfstiel, aluminium, titanium, nikkellegeringen, en mear.
Sels ferskillende metaalkombinaasjes binne mooglik. De kaai is dat semoat de lasergolflingte effisjint absorbearje.
▶ Hoe dik materiaal kin lassen wurde?
Blêden sa tin as0.1mm en sa dik as 25mmkin typysk laserlassen wurde, ôfhinklik fan 'e spesifike tapassing en laserkrêft.
Dikkere seksjes kinne mearpasslassen of spesjale optyske materialen fereaskje.
▶ Is laserlassen geskikt foar produksje yn grutte hoemannichten?
Absoluut. Robotyske laserlaszellen wurde faak brûkt yn hege-snelheid, automatisearre produksjeomjouwings foar tapassingen lykas autoproduksje.
Trochfiersnelheden fan ferskate meters per minuut binne berikber.
▶ Hokker yndustryen brûke laserlassen?
Algemiene laserlassen tapassingen kinne fûn wurde ynauto's, elektroanika, medyske apparaten, loftfeart, ark/matrijzen, en produksje fan lytse presyzjeûnderdielen.
De technology istrochgeande útwreiding nei nije sektoaren.
▶ Hoe kies ik in laserlassysteem?
Faktoaren om te beskôgjen binne ûnder oaren wurkstikmaterialen, grutte/dikte, trochfierbehoeften, budzjet en fereaske laskwaliteit.
Renommearre leveransiers kinne helpe by it spesifisearjen fan it juste lasertype, fermogen, optika en automatisearring foar jo spesifike tapassing.
▶ Hokker soarten lassen kinne makke wurde?
Typyske laserlastechniken omfetsje stomplassen, oerlaplassen, filetlassen, piercinglassen en claddinglassen.
Guon ynnovative metoaden lykas laseradditive manufacturing komme ek op foar reparaasje- en prototyping-tapassingen.
▶ Is laserlassen geskikt foar reparaasjewurk?
Ja, laserlassen is tige geskikt foar presyzjereparaasje fan komponinten mei hege wearde.
De konsintrearre waarmte-ynfier minimalisearret ekstra skea oan 'e basismaterialen tidens reparaasje.
Wolle jo begjinne mei in laserlasmasine?
Wêrom net ús beskôgje?
Pleatsingstiid: 12 febrewaris 2024