Основниот процес на ласерско заварување вклучува фокусирање на ласерскиот зрак на зглобната област помеѓу два материјали со помош на оптички систем за испорака.Кога зракот контактира со материјалите, тој ја пренесува својата енергија, брзо загревајќи и топејќи мала површина.
Табела на содржина
1. Што е машина за ласерско заварување?
Ласерска машина за заварување е индустриска алатка која користи ласерски зрак како концентриран извор на топлина за спојување на повеќе материјали заедно.
Некои клучни карактеристики на машините за ласерско заварување вклучуваат:
1. Извор на ласер:Повеќето модерни ласерски заварувачи користат ласерски диоди со цврста состојба кои произведуваат ласерски зрак со висока моќност во инфрацрвениот спектар.Вообичаени ласерски извори вклучуваат CO2, влакна и диодни ласери.
2. Оптика:Ласерскиот зрак патува низ низа оптички компоненти како огледала, леќи и млазници кои се фокусираат и прецизно го насочуваат зракот кон областа на заварувањето.Телескопските краци или појаси го поставуваат зракот.
3. Автоматизација:Многу ласерски заварувачи имаат интеграција со компјутерска нумеричка контрола (CNC) и роботика за автоматизирање на сложени обрасци и процеси на заварување.Програмабилните патеки и сензорите за повратни информации обезбедуваат точност.
4. Следење на процесот:Интегрираните камери, спектрометри и други сензори го следат процесот на заварување во реално време.Сите проблеми со усогласувањето на зраците, пенетрацијата или квалитетот може брзо да се откријат и решат.
5. Безбедносни брави:Заштитните куќишта, вратите и копчињата за е-стоп ги штитат операторите од високомоќниот ласерски зрак.Преклопувањата го исклучуваат ласерот доколку се прекршат безбедносните протоколи.
Така, накратко, машината за ласерско заварување е компјутерски контролирана, индустриска прецизна алатка која користи фокусиран ласерски зрак за автоматизирани, повторливи апликации за заварување.
2. Како работи ласерското заварување?
Некои клучни фази во процесот на ласерско заварување вклучуваат:
1. Генерација на ласерски зрак:Ласерска диода со цврста состојба или друг извор произведува инфрацрвен зрак.
2. Испорака на зрак:Огледалата, леќите и млазницата прецизно го фокусираат зракот на тесно место на работното парче.
3. Греење на материјали:Зракот брзо го загрева материјалот, со густина што се приближува до 106 W/cm2.
4. Топење и спојување:Се формира мал базен за топење каде што се спојуваат материјалите.Како што базенот се зацврстува, се создава заварен спој.
5. Ладење и повторно зацврстување:Областа на заварувањето се лади со високи стапки над 104°C/секунда, создавајќи ситно зрнеста, зацврстена микроструктура.
6. Прогресија:Зракот се движи или деловите се репозиционираат и процесот се повторува за да се заврши спојот на заварувањето.Може да се користи и инертен заштитен гас.
Така, накратко, ласерското заварување користи интензивно фокусиран ласерски зрак и контролиран термички циклус за да произведе висококвалитетни зонски завари погодени од ниска топлина.
Дадовме корисни информации за машините за ласерско заварување
Како и приспособени решенија за вашиот бизнис
3. Дали ласерското заварување е подобро од МИГ?
Во споредба со традиционалните процеси на заварување со метален инертен гас (MIG)...
Ласерското заварување нуди неколку предности:
1. Прецизност:Ласерските зраци може да се фокусираат на мало место од 0,1-1mm, овозможувајќи многу прецизни, повторливи заварувања.Ова е идеално за мали делови со висока толеранција.
2. Брзина:Стапките на заварување за ласерот се многу побрзи од MIG, особено на потенки мерачи.Ова ја подобрува продуктивноста и го намалува времето на циклусот.
3. Квалитет:Концентрираниот извор на топлина создава минимално изобличување и тесни зони погодени од топлина.Ова резултира со силни, висококвалитетни завари.
4. Автоматизација:Ласерското заварување лесно се автоматизира со користење на роботика и CNC.Ова овозможува сложени модели и подобрена конзистентност наспроти рачно MIG заварување.
5. Материјали:Ласерите можат да спојат многу комбинации на материјали, вклучително и мулти-материјални и различни метални завари.
Сепак, МИГ заварувањето иманекои предностипреку ласер во други апликации:
1. Трошоци:Опремата на МИГ има помала почетна инвестициска цена од ласерските системи.
2. Подебели материјали:MIG е подобро прилагоден за заварување подебели челични делови над 3 mm, каде што ласерската апсорпција може да биде проблематична.
3. Заштитен гас:MIG користи штит за инертен гас за да ја заштити областа на заварувањето, додека ласерот често користи запечатена патека на зракот.
Значи, накратко, генерално се претпочита ласерско заварувањепрецизност, автоматизација и квалитет на заварување.
Но, МИГ останува конкурентен за производство наподебели мерачи на буџет.
Вистинскиот процес зависи од специфичната апликација за заварување и барањата за делови.
4. Дали ласерското заварување е подобро од ТИГ заварувањето?
Заварувањето со инертен гас од волфрам (TIG) е рачен, уметнички вешт процес кој може да даде одлични резултати на тенки материјали.
Сепак, ласерското заварување има некои предности во однос на TIG:
1. Брзина:Ласерското заварување е значително побрзо од TIG за производствени апликации поради неговата автоматизирана прецизност.Ова ја подобрува пропусната моќ.
2. Прецизност:Фокусираниот ласерски зрак овозможува точност на позиционирање до стотинки од милиметар.Ова не може да се спореди со човечка рака со TIG.
3. Контрола:Променливите на процесот, како што се внесувањето топлина и геометријата на заварот, се строго контролирани со ласер, обезбедувајќи конзистентни резултати од серија во серија.
4. Материјали:TIG е најдобар за потенки спроводливи материјали, додека ласерското заварување отвора поширок спектар на комбинации на повеќе материјали.
5. Автоматизација:Роботските ласерски системи овозможуваат целосно автоматизирано заварување без замор, додека TIG генерално бара целосно внимание и експертиза на операторот.
Сепак, TIG заварувањето одржува предност запрецизна работа со тенок мерач или заварување со легуракаде што внесот на топлина мора внимателно да се модулира.За овие апликации вреден е допирот на квалификуван техничар.
5. Кој е недостатокот на ласерското заварување?
Како и кај секој индустриски процес, ласерското заварување има некои потенцијални негативни страни што треба да се земат предвид:
1. Трошоци:Иако стануваат попристапни, ласерските системи со висока моќност бараат значителна капитална инвестиција во споредба со другите методи на заварување.
2. Потрошен материјал:Млазниците за гас и оптиката се деградираат со текот на времето и мора да се заменат, што ги зголемува трошоците за сопственост.
3. Безбедност:Потребни се строги протоколи и затворени безбедносни куќишта за да се спречи изложување на ласерскиот зрак со висок интензитет.
4. Обука:На операторите им е потребна обука за безбедно да работат и правилно да ја одржуваат опремата за ласерско заварување.
5. Линија на видот:Ласерскиот зрак се движи по прави линии, така што сложените геометрии може да бараат повеќе зраци или репозиционирање на работното парче.
6. Апсорпција:Одредени материјали како дебел челик или алуминиум може да бидат тешки за заварување ако не ја апсорбираат ефикасно специфичната бранова должина на ласерот.
Меѓутоа, со соодветни мерки на претпазливост, обука и оптимизација на процесите, ласерското заварување обезбедува продуктивност, прецизност и квалитетни предности за многу индустриски апликации.
6. Дали за ласерско заварување е потребен гас?
За разлика од процесите на заварување заштитено со гас, ласерското заварување не бара употреба на инертен заштитен гас што тече над областа на заварувањето.Ова е затоа што:
1. Фокусираниот ласерски зрак патува низ воздухот за да создаде мал, високо-енергетски заварен базен кој се топи и ги спојува материјалите.
2. Околниот воздух не е јонизиран како гасна плазма лак и не се меша со зракот или формирањето на заварот.
3. Заварот се зацврстува толку брзо од концентрираната топлина што се формира пред да се формираат оксиди на површината.
Сепак, одредени специјализирани апликации за ласерско заварување сè уште може да имаат корист од користењето на помошен гас:
1. За реактивни метали како алуминиумот, гасот го штити базенот на врелиот завар од кислородот во воздухот.
2. На ласерски работи со голема моќност, гасот го стабилизира плазматскиот столб што се формира при заварување со длабока пенетрација.
3. Гасните млазници ги отстрануваат испарувањата и остатоците за подобар пренос на зраците на валкани или обоени површини.
Така, накратко, иако не е строго неопходен, инертниот гас може да обезбеди предности за специфични предизвикувачки апликации или материјали за ласерско заварување.Но, процесот често може да функционира добро без него.
▶ Кои материјали може да се заварат со ласер?
Скоро сите метали може да се заварат со ласер, вклучувајќичелик, алуминиум, титаниум, легури на никел и многу повеќе.
Можни се дури и различни метални комбинации.Клучот се тиемора ефикасно да ја апсорбира ласерската бранова должина.
▶ Колку дебели материјали може да се заварат?
Листови тенки како0,1 mm и дебелина од 25 mmобично може да се заварува со ласер, во зависност од специфичната примена и моќноста на ласерот.
За подебели делови може да биде потребно заварување со повеќе премини или специјална оптика.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за производство со голем обем?
Апсолутно.Роботските ќелии за ласерско заварување вообичаено се користат во високо-брзински, автоматизирани производствени средини за апликации како што е производството на автомобили.
Достапни се стапки на пропусност од неколку метри во минута.
▶ Кои индустрии користат ласерско заварување?
Вообичаени апликации за ласерско заварување може да се најдат воавтомобилска индустрија, електроника, медицински уреди, воздушна, алати/матрици и производство на мали прецизни делови.
Технологијата еконтинуирано проширување во нови сектори.
▶ Како да изберам систем за ласерско заварување?
Факторите што треба да се земат предвид вклучуваат материјали за обработување, големина/дебелина, потреби за пропусната моќ, буџет и потребниот квалитет на заварот.
Угледните добавувачи можат да помогнат во одредувањето на вистинскиот тип на ласер, моќност, оптика и автоматизација за вашата специфична апликација.
▶ Какви видови завари може да се направат?
Вообичаените техники на ласерско заварување вклучуваат заварување со задник, скут, филе, пирсинг и обложување.
Некои иновативни методи, како што е производството на ласерски адитиви, исто така се појавуваат за апликации за поправка и прототипови.
▶ Дали ласерското заварување е погодно за поправка?
Да, ласерското заварување е добро прилагодено за прецизна поправка на компоненти со висока вредност.
Концентрираниот влез на топлина го минимизира дополнителното оштетување на основните материјали за време на поправката.
Сакате да започнете со машина за ласерски заварувач?
Зошто да не земете во предвид?
Време на објавување: Февруари 12-2024 година