ಮೂಲ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದು ತನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಷಯದ ಕೋಷ್ಟಕ
1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಹು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಲೇಸರ್ ಮೂಲ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ CO2, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
2. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಿರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರದರ್ಶಕ ತೋಳುಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಗಳು ಕಿರಣವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ.
3. ಆಟೊಮೇಷನ್:ಅನೇಕ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ (CNC) ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕಗಳು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂವೇದಕಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು:ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸತಿಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇ-ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಖರ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಉತ್ಪಾದನೆ:ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೂಲವು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಬೀಮ್ ವಿತರಣೆ: ಕನ್ನಡಿಗಳು, ಮಸೂರಗಳು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು ಕಿರಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ವಸ್ತು ತಾಪನ:ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು 106 W/cm2 ಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ.
4. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರುವಿಕೆ:ವಸ್ತುಗಳು ಬೆಸೆಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕರಗುವ ಪೂಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
5. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಘನೀಕರಣ: ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವು 104°C/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಗತಿ:ಕಿರಣವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಸಹಾಯಕವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ
3. MIG ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವೇ?
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ (MIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ...
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ನಿಖರತೆ: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ 0.1-1 ಮಿಮೀ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. ವೇಗ:ಲೇಸರ್‌ಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದರಗಳು MIG ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಆಟೊಮೇಷನ್:ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಬಳಸಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬಹು-ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆಕೆಲವು ಅನುಕೂಲಗಳುಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ:
1. ವೆಚ್ಚ:MIG ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:3 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು MIG ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ:MIG ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಜಡ ಅನಿಲ ಕವಚವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆನಿಖರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಆದರೆ MIG ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆಬಜೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಗೇಜ್‌ಗಳು.
ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವೇ?
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಇನೆರ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ (TIG) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ TIG ಗಿಂತ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವೇಗ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತನ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ TIG ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿಖರತೆ:ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ನೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದೊಳಗೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು TIG ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾನವ ಕೈಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
3. ನಿಯಂತ್ರಣ:ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖಾಗಣಿತದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ತೆಳುವಾದ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ TIG ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಹು-ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.
5. ಆಟೊಮೇಷನ್: ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಆಯಾಸವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ TIG ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ನಿಖರತೆಯ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಅಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಸ್ಪರ್ಶವು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲತೆ ಏನು?
ಯಾವುದೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ವೆಚ್ಚ: ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗೆಟುಕುವಂತಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು:ಗ್ಯಾಸ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸುರಕ್ಷತೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಸುರಕ್ಷತಾ ವಸತಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ತರಬೇತಿ:ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5. ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆ:ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಸರಳ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಬಹು ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
6. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
6. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಅನಿಲ-ರಕ್ಷಾಕವಚ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ಜಡ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ:
1. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸೇರುತ್ತದೆ.
2. ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಅನಿಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನಂತೆ ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಿರಣ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಸೆलाय
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಅನಿಲವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದಿಂದ ಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ಲೂಮ್ ಅನ್ನು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಜೆಟ್‌ಗಳು ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಜಡ ಅನಿಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸವಾಲಿನ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
▶ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು?
ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವು.
ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸಹ ಸಾಧ್ಯ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅವುಗಳುಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
▶ ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು?
ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳು0.1mm ಮತ್ತು 25mm ರಷ್ಟು ದಪ್ಪನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
▶ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಖಂಡಿತ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಮೀಟರ್‌ಗಳ ಥ್ರೋಪುಟ್ ದರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
▶ ಯಾವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದುಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಟೂಲ್/ಡೈ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವುನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಸ ವಲಯಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.
▶ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರ/ದಪ್ಪ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿವೆ.
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಶಕ್ತಿ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
▶ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು?
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಟ್, ಲ್ಯಾಪ್, ಫಿಲೆಟ್, ಪಿಯರ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸೇರಿವೆ.
ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿವೆ.
▶ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವೇ?
ಹೌದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಘಟಕಗಳ ನಿಖರ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ನಮ್ಮನ್ನು ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು?
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-12-2024