အခြေခံလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် optical delivery system ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းနှစ်ခုကြားရှိ အဆစ်ဧရိယာပေါ်သို့ လေဆာရောင်ခြည်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းပါဝင်သည်။ ရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်း၏စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးပြီး သေးငယ်သောနေရာကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး အရည်ပျော်စေသည်။
အကြောင်းအရာဇယား
၁။ လေဆာဂဟေဆက်စက်ဆိုတာ ဘာလဲ။
လေဆာဂဟေဆက်စက်သည် လေဆာရောင်ခြည်ကို အပူအရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများစွာကို ပေါင်းစပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
လေဆာဂဟေစက်များ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများအချို့မှာ-
၁။ လေဆာရင်းမြစ်:ခေတ်သစ်လေဆာဂဟေဆက်သူအများစုသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်စဉ်တွင် မြင့်မားသောပါဝါလေဆာရောင်ခြည်ကိုထုတ်လုပ်ပေးသည့် solid-state laser diode များကို အသုံးပြုကြသည်။ အသုံးများသောလေဆာရင်းမြစ်များတွင် CO2၊ ဖိုက်ဘာနှင့် diode laser များပါဝင်သည်။
၂။ မှန်ဘီလူးများလေဆာရောင်ခြည်သည် မှန်များ၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် နော်ဇယ်များကဲ့သို့သော အလင်းတန်းအစိတ်အပိုင်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး ၎င်းတို့သည် ရောင်ခြည်ကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာသို့ တိကျစွာ အာရုံစိုက်ပြီး ညွှန်ကြားပေးသည်။ တယ်လီစကုပ်လက်များ သို့မဟုတ် ဂီယာတိုင်များသည် ရောင်ခြည်ကို နေရာချပေးသည်။
၃။ အလိုအလျောက်စနစ်လေဆာဂဟေဆက်သူအများအပြားတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂဟေပုံစံများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကွန်ပျူတာဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှု (CNC) ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ရိုဘော့တစ်များ ပါရှိသည်။ ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော လမ်းကြောင်းများနှင့် တုံ့ပြန်ချက်အာရုံခံကိရိယာများသည် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်ခြင်း-ပေါင်းစပ်ထားသော ကင်မရာများ၊ ရောင်စဉ်တိုင်းကိရိယာများနှင့် အခြားအာရုံခံကိရိယာများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ရောင်ခြည်ချိန်ညှိမှု၊ ထိုးဖောက်မှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ မည်သည့်ပြဿနာမဆို လျင်မြန်စွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
၅။ ဘေးကင်းရေး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ-အကာအကွယ်အိမ်များ၊ တံခါးများနှင့် e-stop ခလုတ်များသည် အော်ပရေတာများကို မြင့်မားသောပါဝါရှိသော လေဆာရောင်ခြည်မှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိုးဖောက်ပါက Interlocks များသည် လေဆာကို ပိတ်ပေးသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်စက်ဆိုသည်မှာ အလိုအလျောက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂဟေဆော်အပလီကေးရှင်းများအတွက် အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည့် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ တိကျမှုရှိသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။
လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်အချို့ပါဝင်သည်-
၁။ လေဆာရောင်ခြည်ထုတ်လုပ်ခြင်း-solid-state laser diode သို့မဟုတ် အခြားရင်းမြစ်တစ်ခုသည် အနီအောက်ရောင်ခြည်ရောင်ခြည်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
၂။ ရောင်ခြည်ပို့ဆောင်မှု- မှန်များ၊ မှန်ဘီလူးများနှင့် နော်ဇယ်တို့သည် ရောင်ခြည်ကို အလုပ်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာသို့ တိကျစွာ စုစည်းပေးသည်။
၃။ ပစ္စည်းအပူပေးခြင်း:ရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး သိပ်သည်းဆမှာ 106 W/cm2 နီးပါးရှိသည်။
၄။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း-ပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်သည့်နေရာတွင် အရည်ပျော်ကန်ငယ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကန်ခဲသွားသည်နှင့်အမျှ ဂဟေဆက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
၅။ အအေးခံခြင်းနှင့် ပြန်လည်မာကျောခြင်း- ဂဟေဆက်ဧရိယာသည် 104°C/စက္ကန့်ထက် မြင့်မားသောနှုန်းထားများဖြင့် အအေးခံပြီး အမှုန်အမွှားများပါရှိသော၊ မာကျောသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။
၆။ တိုးတက်မှု-ရောင်ခြည်ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း နှင့် ဂဟေဆက်ကြောင်းပြီးမြောက်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်။ အစွမ်းမဲ့အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး အပူသက်ရောက်မှုနည်းသော ဇုန်ဂဟေများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပြင်းပြစွာအာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူလည်ပတ်မှုကို အသုံးပြုသည်။
လေဆာဂဟေစက်များအကြောင်း အထောက်အကူဖြစ်စေသော အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးခဲ့ပါသည်။
သင့်လုပ်ငန်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအပြင်
၃။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် MIG ထက် ပိုကောင်းပါသလား။
ရိုးရာသတ္တု inert gas (MIG) ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက...
လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းသည်-
၁။ တိကျမှု လေဆာရောင်ခြည်များကို အလွန်သေးငယ်သော ၀.၁-၁ မီလီမီတာ အစက်အပြောက်တစ်ခုသို့ အာရုံစိုက်နိုင်ပြီး အလွန်တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်ပြီး ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၂။ မြန်နှုန်း:လေဆာအတွက် ဂဟေဆော်မှုနှုန်းသည် MIG ထက် များစွာပိုမြန်ပြီး အထူးသဖြင့် ပိုပါးသော gauge များတွင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေပြီး လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ အရည်အသွေးစုစည်းထားသော အပူရင်းမြစ်သည် ပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များကို ကျဉ်းမြောင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်မာပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၄။ အလိုအလျောက်စနစ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းကို ရိုဘော့တစ်နှင့် CNC ကို အသုံးပြု၍ အလွယ်တကူ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့် MIG ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
၅။ ပစ္စည်းများ-လေဆာများသည် ပစ္စည်းများစွာပါဝင်သော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် မတူညီသော သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်း အပါအဝင် ပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုများစွာကို ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
သို့သော် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်အားသာချက်အချို့အခြားအသုံးချမှုများတွင် လေဆာဖြင့်-
၁။ ကုန်ကျစရိတ်-MIG ပစ္စည်းများသည် လေဆာစနစ်များထက် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။
၂။ ပိုထူသောပစ္စည်းများ-MIG သည် လေဆာစုပ်ယူမှု ပြဿနာရှိနိုင်သည့် ၃ မီလီမီတာအထက် အထူသံမဏိအပိုင်းများကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၃။ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့MIG သည် ဂဟေဆော်ဧရိယာကိုကာကွယ်ရန် inert gas shield ကိုအသုံးပြုပြီး laser သည် မကြာခဏ sealed beam path ကိုအသုံးပြုသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုနှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းပါသည်။တိကျမှု၊ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး.
ဒါပေမယ့် MIG ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိနေဆဲပါ။ဘတ်ဂျက်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ပိုထူတဲ့ gauge တွေ.
မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် သီးခြား ဂဟေဆော်ခြင်း အသုံးချမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
၄။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် TIG ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ပိုကောင်းပါသလား။
တန်စတင် ಲೇಪನ್ಯಾ ... (TIG) ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ထုတ်ပေးနိုင်သည့် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော၊ အနုပညာမြောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သို့သော် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် TIG ထက် အားသာချက်အချို့ရှိသည်။
၁။ မြန်နှုန်း:လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ၎င်း၏ အလိုအလျောက်တိကျမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် TIG ထက် သိသိသာသာမြန်ဆန်သည်။ ၎င်းသည် throughput ကို တိုးတက်စေသည်။
၂။ တိကျမှုအာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်သည် နေရာချထားမှုတိကျမှုကို မီလီမီတာ၏ ရာပုံတစ်ပုံအတွင်း ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းကို လူ့လက်ဖြင့် TIG ဖြင့် နှိုင်းယှဉ်၍မရပါ။
၃။ ထိန်းချုပ်မှုအပူထည့်သွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက် ဂျီသြမေတြီကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ် ကိန်းရှင်များကို လေဆာဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အသုတ်လိုက် ရလဒ်များ တသမတ်တည်း ရှိစေပါသည်။
၄။ ပစ္စည်းများ-TIG သည် ပါးလွှာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး၊ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများစွာပေါင်းစပ်မှုအမျိုးမျိုးကို ဖွင့်လှစ်ပေးသည်။
၅။ အလိုအလျောက်စနစ် ရိုဘော့လေဆာစနစ်များသည် မောပန်းခြင်းမရှိဘဲ လုံးဝအလိုအလျောက်ဂဟေဆော်နိုင်စေသော်လည်း၊ TIG သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အော်ပရေတာ၏ အပြည့်အဝအာရုံစိုက်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။
သို့သော် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အားသာချက်တစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ပါးလွှာသော gauge တိကျမှုရှိသော အလုပ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ဂဟေဆော်ခြင်းအပူဝင်ရောက်မှုကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရမည်။ ဤအသုံးချမှုများအတွက် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာရှင်၏ အထိအတွေ့သည် အဖိုးတန်သည်။
၅။ လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းရဲ့ အားနည်းချက်က ဘာလဲ။
မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ပင်၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်-
၁။ ကုန်ကျစရိတ်- ပိုမိုတတ်နိုင်သော်လည်း၊ ပါဝါမြင့်လေဆာစနစ်များသည် အခြားဂဟေဆက်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသာထင်ရှားသော အရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။
၂။ စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ-ဓာတ်ငွေ့နုတ်ခေါင်းများနှင့် မှန်ဘီလူးများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းပျက်စီးလာပြီး အစားထိုးရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေပါသည်။
၃။ ဘေးကင်းရေးမြင့်မားသောပြင်းအားရှိသော လေဆာရောင်ခြည်နှင့်ထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အလုံပိတ်ဘေးကင်းရေးအိမ်များ လိုအပ်ပါသည်။
၄။ လေ့ကျင့်ရေးလေဆာဂဟေဆက်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဘေးကင်းစွာအလုပ်လုပ်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် လေ့ကျင့်မှုလိုအပ်သည်။
၅။ မြင်ကွင်းမျဉ်း-လေဆာရောင်ခြည်သည် ဖြောင့်တန်းသောမျဉ်းကြောင်းများဖြင့် သွားသောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် ရောင်ခြည်များစွာ သို့မဟုတ် အလုပ်အပိုင်းအစကို ပြန်လည်နေရာချထားရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
၆။ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း:အထူသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများသည် လေဆာ၏ သတ်မှတ်ထားသော လှိုင်းအလျားကို ထိရောက်စွာ မစုပ်ယူပါက ဂဟေဆော်ရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။
သို့သော် သင့်လျော်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ၊ လေ့ကျင့်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာအတွက် ထုတ်လုပ်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။
၆။ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ပါသလား။
ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် ဂဟေဧရိယာပေါ်တွင် စီးဆင်းနေသော inert shielding gas ကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်-
၁။ အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်သည် လေထဲတွင်ဖြတ်သန်းသွားပြီး ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ပြီး ချိတ်ဆက်ပေးသည့် သေးငယ်ပြီး မြင့်မားသောစွမ်းအင်ရှိသော ဂဟေဆက်ကန်ငယ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။
၂။ ပတ်ဝန်းကျင်လေသည် ဓာတ်ငွေ့ပလာစမာအာ့ခ်ကဲ့သို့ အိုင်းယွန်းဓာတ်မပါဝင်ဘဲ ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေပါ။
၃။ ပြင်းအားမြင့် အပူကြောင့် ဂဟေဆက်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ မာကျောသွားသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်များ မဖြစ်ပေါ်မီ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
သို့သော်၊ အထူးပြုလေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအသုံးချမှုအချို့တွင် အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးပြုခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်သည်-
၁။ အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုမှုရှိသော သတ္တုများအတွက်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် လေထဲရှိ အောက်ဆီဂျင်မှ ဂဟေဆော်ရေကန်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
၂။ ပါဝါမြင့်လေဆာအလုပ်များတွင်၊ ဓာတ်ငွေ့သည် နက်ရှိုင်းစွာထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သော ဂဟေဆက်မှုများအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလာစမာအမြှုပ်ကို တည်ငြိမ်စေသည်။
၃။ ညစ်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ရောင်ခြည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထုတ်လွှင့်နိုင်စေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ဂျက်များသည် အငွေ့များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ လုံးဝမလိုအပ်သော်လည်း၊ inert gas သည် သတ်မှတ်ထားသော ခက်ခဲသော laser welding application များ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများအတွက် အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်းမပါဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
သတ္တုအားလုံးနီးပါးကို လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည် အပါအဝင်သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နီကယ်သတ္တုစပ်များနှင့် အခြားအရာများ။
မတူညီသော သတ္တုပေါင်းစပ်မှုများပင် ဖြစ်နိုင်သည်။ အဓိကအချက်မှာ ၎င်းတို့သည်လေဆာလှိုင်းအလျားကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူရမည်.
စာရွက်တွေလို ပါးလွှာတယ်၀.၁ မီလီမီတာနှင့် အထူ ၂၅ မီလီမီတာအထိရှိသည်သတ်မှတ်ထားသော အသုံးချမှုနှင့် လေဆာပါဝါပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် လေဆာဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်သည်။
ပိုထူသော အပိုင်းများသည် multi-pass welding သို့မဟုတ် အထူး optics လိုအပ်နိုင်သည်။
ဟုတ်ပါတယ်။ ရိုဘော့လေဆာဂဟေဆော်ဆဲလ်များကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော အသုံးချမှုများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့်၊ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးများပါသည်။
တစ်မိနစ်လျှင် မီတာအတော်ကြာ စီးဆင်းမှုနှုန်းထားများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
အသုံးများသော လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအသုံးချမှုများကို အောက်တွင်တွေ့ရှိနိုင်သည်မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၊ အာကာသယာဉ်၊ ကိရိယာ/ပုံစံငယ်နှင့် အသေးစား တိကျသော အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်ခြင်း.
နည်းပညာဆိုသည်မှာကဏ္ဍအသစ်များသို့ အဆက်မပြတ်တိုးချဲ့ခြင်း.
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် workpiece ပစ္စည်းများ၊ အရွယ်အစား/အထူ၊ throughput လိုအပ်ချက်များ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုအပ်သော ဂဟေအရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။
နာမည်ကောင်းရှိသော ပေးသွင်းသူများသည် သင်၏ သီးခြားအသုံးချမှုအတွက် မှန်ကန်သော လေဆာအမျိုးအစား၊ ပါဝါ၊ မှန်ဘီလူးနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို သတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
ပုံမှန်လေဆာဂဟေဆက်နည်းစနစ်များတွင် butt၊ lap၊ fillet၊ piercing နှင့် cladding welds များ ပါဝင်သည်။
ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံစံငယ်ထုတ်လုပ်ခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် လေဆာ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့သော ဆန်းသစ်သော နည်းလမ်းအချို့လည်း ပေါ်ပေါက်လာနေပါသည်။
ဟုတ်ကဲ့၊ လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် တန်ဖိုးမြင့်အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာပြုပြင်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။
အပူပြင်းပြင်းထည့်သွင်းမှုသည် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အခြေခံပစ္စည်းများအား အပိုပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
Laser Welder စက်ကို စတင်အသုံးပြုချင်ပါသလား။
ဘာလို့ ကျွန်တော်တို့ကို မစဉ်းစားတာလဲ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဖေဖော်ဝါရီလ ၁၂ ရက်