मूलभूत लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये ऑप्टिकल डिलिव्हरी सिस्टम वापरून दोन पदार्थांमधील जोड क्षेत्रावर लेसर बीम केंद्रित करणे समाविष्ट असते. जेव्हा बीम पदार्थांशी संपर्क साधतो तेव्हा ते त्याची ऊर्जा हस्तांतरित करते, वेगाने एक लहान भाग गरम करते आणि वितळवते.
सामुग्री सारणी
१. लेसर वेल्डिंग मशीन म्हणजे काय?
लेसर वेल्डिंग मशीन हे एक औद्योगिक साधन आहे जे अनेक पदार्थ एकत्र जोडण्यासाठी एकाग्र उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर बीमचा वापर करते.
लेसर वेल्डिंग मशीनच्या काही प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. लेसर स्रोत:बहुतेक आधुनिक लेसर वेल्डर सॉलिड-स्टेट लेसर डायोड वापरतात जे इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रममध्ये उच्च-शक्तीचे लेसर बीम तयार करतात. सामान्य लेसर स्त्रोतांमध्ये CO2, फायबर आणि डायोड लेसर यांचा समावेश होतो.
२. ऑप्टिक्स:लेसर बीम आरसे, लेन्स आणि नोझल सारख्या ऑप्टिकल घटकांच्या मालिकेतून प्रवास करतो जे फोकस करतात आणि अचूकतेने बीमला वेल्ड क्षेत्राकडे निर्देशित करतात. टेलिस्कोपिक आर्म्स किंवा गॅन्ट्रीज बीमला स्थान देतात.
३. ऑटोमेशन:अनेक लेसर वेल्डरमध्ये कॉम्प्युटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) इंटिग्रेशन आणि रोबोटिक्स असतात जे जटिल वेल्डिंग पॅटर्न आणि प्रक्रिया स्वयंचलित करतात. प्रोग्रामेबल पाथ आणि फीडबॅक सेन्सर अचूकता सुनिश्चित करतात.
४. प्रक्रिया देखरेख:एकात्मिक कॅमेरे, स्पेक्ट्रोमीटर आणि इतर सेन्सर रिअल-टाइममध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करतात. बीम अलाइनमेंट, पेनिट्रेशन किंवा गुणवत्तेशी संबंधित कोणत्याही समस्या त्वरीत शोधल्या जाऊ शकतात आणि त्यांचे निराकरण केले जाऊ शकते.
५. सुरक्षा इंटरलॉक:संरक्षक घरे, दरवाजे आणि ई-स्टॉप बटणे ऑपरेटरना उच्च-शक्तीच्या लेसर बीमपासून वाचवतात. सुरक्षा प्रोटोकॉलचे उल्लंघन झाल्यास इंटरलॉक लेसर बंद करतात.
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंग मशीन हे संगणक-नियंत्रित, औद्योगिक अचूकता साधन आहे जे स्वयंचलित, पुनरावृत्ती करण्यायोग्य वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी केंद्रित लेसर बीम वापरते.
२. लेसर वेल्डिंग कसे काम करते?
लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेतील काही प्रमुख टप्पे हे आहेत:
१. लेसर बीम निर्मिती:सॉलिड-स्टेट लेसर डायोड किंवा इतर स्रोत इन्फ्रारेड बीम तयार करतो.
२. बीम डिलिव्हरी: आरसे, लेन्स आणि नोझल हे बीमला वर्कपीसवरील एका घट्ट जागेवर अचूकपणे केंद्रित करतात.
३. मटेरियल हीटिंग:बीम पदार्थाला वेगाने गरम करतो, त्याची घनता १०६ W/cm2 पर्यंत पोहोचते.
४. वितळणे आणि जोडणे:जिथे पदार्थ एकत्र होतात तिथे एक लहान वितळणारा तलाव तयार होतो. तलाव घट्ट होत असताना, एक वेल्ड जॉइंट तयार होतो.
५. थंड करणे आणि पुन्हा घट्ट करणे: वेल्ड क्षेत्र १०४°C/सेकंद पेक्षा जास्त तापमानाने थंड होते, ज्यामुळे एक बारीक, कडक सूक्ष्म रचना तयार होते.
६. प्रगती:बीम हलतो किंवा भागांची पुनर्स्थिती केली जाते आणि वेल्ड सीम पूर्ण करण्यासाठी प्रक्रिया पुनरावृत्ती होते. इनर्ट शील्डिंग गॅस देखील वापरला जाऊ शकतो.
थोडक्यात, लेसर वेल्डिंगमध्ये उच्च-गुणवत्तेचे, कमी उष्णता-प्रभावित झोन वेल्ड तयार करण्यासाठी तीव्रतेने केंद्रित लेसर बीम आणि नियंत्रित थर्मल सायकलिंगचा वापर केला जातो.
आम्ही लेसर वेल्डिंग मशीन्सबद्दल उपयुक्त माहिती दिली आहे.
तसेच तुमच्या व्यवसायासाठी कस्टमाइज्ड सोल्युशन्स
३. लेसर वेल्डिंग एमआयजी पेक्षा चांगले आहे का?
पारंपारिक मेटल इनर्ट गॅस (MIG) वेल्डिंग प्रक्रियेशी तुलना केल्यास...
लेसर वेल्डिंगचे अनेक फायदे आहेत:
१. अचूकता: लेसर बीम एका लहान ०.१-१ मिमी जागेवर केंद्रित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे अतिशय अचूक, पुनरावृत्ती करता येणारे वेल्डिंग शक्य होते. हे लहान, उच्च-सहिष्णुता असलेल्या भागांसाठी आदर्श आहे.
२. वेग:लेसरसाठी वेल्डिंगचा वेग MIG पेक्षा खूपच वेगवान आहे, विशेषतः पातळ गेजवर. यामुळे उत्पादकता सुधारते आणि सायकल वेळ कमी होतो.
३. गुणवत्ता:केंद्रित उष्णता स्रोत कमीत कमी विकृती निर्माण करतो आणि उष्णता-प्रभावित झोन अरुंद करतो. यामुळे मजबूत, उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार होतात.
४. ऑटोमेशन:रोबोटिक्स आणि सीएनसी वापरून लेसर वेल्डिंग सहजपणे स्वयंचलित केले जाते. हे मॅन्युअल एमआयजी वेल्डिंगच्या तुलनेत जटिल नमुने आणि सुधारित सुसंगतता सक्षम करते.
५. साहित्य:लेसर अनेक मटेरियल कॉम्बिनेशनमध्ये सामील होऊ शकतात, ज्यामध्ये मल्टी-मटेरियल आणि डिससिमिलर मेटल वेल्ड्सचा समावेश आहे.
तथापि, एमआयजी वेल्डिंगमध्ये आहेकाही फायदेइतर अनुप्रयोगांमध्ये लेसरवर:
१. खर्च:लेसर सिस्टीमपेक्षा एमआयजी उपकरणांचा प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च कमी असतो.
२. जाड साहित्य:3 मिमी पेक्षा जास्त जाड स्टीलच्या भागांना वेल्डिंग करण्यासाठी MIG अधिक योग्य आहे, जिथे लेसर शोषण समस्याप्रधान असू शकते.
३. संरक्षक वायू:वेल्ड क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी एमआयजी इनर्ट गॅस शील्ड वापरते, तर लेसर बहुतेकदा सीलबंद बीम मार्ग वापरतो.
तर थोडक्यात, लेसर वेल्डिंग सामान्यतः यासाठी पसंत केले जातेअचूकता, ऑटोमेशन आणि वेल्डिंग गुणवत्ता.
परंतु एमआयजी उत्पादनासाठी स्पर्धात्मक राहतेकमी किमतीत जाड गेज.
योग्य प्रक्रिया विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोग आणि भागांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
४. लेसर वेल्डिंग टीआयजी वेल्डिंगपेक्षा चांगले आहे का?
टंगस्टन इनर्ट गॅस (टीआयजी) वेल्डिंग ही एक मॅन्युअल, कलात्मकदृष्ट्या कुशल प्रक्रिया आहे जी पातळ पदार्थांवर उत्कृष्ट परिणाम देऊ शकते.
तथापि, TIG पेक्षा लेसर वेल्डिंगचे काही फायदे आहेत:
१. वेग:लेसर वेल्डिंग त्याच्या स्वयंचलित अचूकतेमुळे उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी TIG पेक्षा लक्षणीयरीत्या वेगवान आहे. यामुळे थ्रूपुट सुधारतो.
२. अचूकता:केंद्रित लेसर बीममुळे मिलिमीटरच्या शंभरांश भागापर्यंत पोझिशनिंग अचूकता मिळते. TIG सोबत मानवी हाताने याची तुलना करता येत नाही.
३. नियंत्रण:उष्णता इनपुट आणि वेल्ड भूमिती सारख्या प्रक्रिया चलांना लेसरने कडकपणे नियंत्रित केले जाते, ज्यामुळे बॅच-दर-बॅच सातत्यपूर्ण निकाल मिळतात.
४. साहित्य:पातळ वाहक पदार्थांसाठी TIG सर्वोत्तम आहे, तर लेसर वेल्डिंगमुळे विविध प्रकारच्या बहु-मटेरियल संयोजनांचा आनंद घेता येतो.
५. ऑटोमेशन: रोबोटिक लेसर सिस्टीम थकवा न येता पूर्णपणे स्वयंचलित वेल्डिंग सक्षम करतात, तर TIG ला सामान्यतः ऑपरेटरचे पूर्ण लक्ष आणि कौशल्य आवश्यक असते.
तथापि, TIG वेल्डिंगचा फायदा कायम आहेपातळ-गेज अचूक काम किंवा मिश्र धातु वेल्डिंगजिथे उष्णता इनपुट काळजीपूर्वक मॉड्युलेट करणे आवश्यक आहे. या अनुप्रयोगांसाठी कुशल तंत्रज्ञांचा स्पर्श मौल्यवान आहे.
५. लेसर वेल्डिंगचा तोटा काय आहे?
कोणत्याही औद्योगिक प्रक्रियेप्रमाणे, लेसर वेल्डिंगचे काही संभाव्य तोटे आहेत ज्यांचा विचार केला पाहिजे:
१. खर्च: इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत उच्च-शक्तीच्या लेसर प्रणाली अधिक परवडणाऱ्या होत असताना, त्यांना मोठ्या प्रमाणात भांडवली गुंतवणूकीची आवश्यकता असते.
२. उपभोग्य वस्तू:गॅस नोझल आणि ऑप्टिक्स कालांतराने खराब होतात आणि ते बदलावे लागतात, ज्यामुळे मालकीच्या खर्चात भर पडते.
३. सुरक्षितता:उच्च-तीव्रतेच्या लेसर बीमच्या संपर्कात येऊ नये म्हणून कठोर प्रोटोकॉल आणि बंद सुरक्षा गृहनिर्माण आवश्यक आहेत.
४. प्रशिक्षण:लेसर वेल्डिंग उपकरणे सुरक्षितपणे काम करण्यासाठी आणि योग्यरित्या देखभाल करण्यासाठी ऑपरेटरना प्रशिक्षणाची आवश्यकता असते.
५. दृष्टीक्षेप:लेसर बीम सरळ रेषांमध्ये प्रवास करतो, त्यामुळे जटिल भूमितींना अनेक बीम किंवा वर्कपीस पुनर्स्थित करण्याची आवश्यकता असू शकते.
६. शोषणक्षमता:जाड स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारख्या काही पदार्थांना वेल्ड करणे कठीण होऊ शकते जर ते लेसरची विशिष्ट तरंगलांबी कार्यक्षमतेने शोषून घेत नाहीत.
तथापि, योग्य खबरदारी, प्रशिक्षण आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसह, लेसर वेल्डिंग अनेक औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी उत्पादकता, अचूकता आणि गुणवत्ता फायदे प्रदान करते.
६. लेसर वेल्डिंगला गॅसची आवश्यकता आहे का?
गॅस-शील्डेड वेल्डिंग प्रक्रियेच्या विपरीत, लेसर वेल्डिंगसाठी वेल्ड क्षेत्रावरून वाहणाऱ्या निष्क्रिय शिल्डिंग गॅसचा वापर करण्याची आवश्यकता नसते. याचे कारण असे की:
१. केंद्रित लेसर बीम हवेतून प्रवास करून एक लहान, उच्च-ऊर्जा वेल्ड पूल तयार करतो जो वितळतो आणि साहित्यात सामील होतो.
२. सभोवतालची हवा गॅस प्लाझ्मा आर्कप्रमाणे आयनीकृत होत नाही आणि बीम किंवा वेल्ड निर्मितीमध्ये व्यत्यय आणत नाही.
३. एकाग्र उष्णतेमुळे वेल्ड इतक्या वेगाने घट्ट होते की पृष्ठभागावर ऑक्साईड तयार होण्यापूर्वीच ते तयार होते.
तथापि, काही विशेष लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोगांना सहाय्यक गॅस वापरल्याने अजूनही फायदा होऊ शकतो:
१. अॅल्युमिनियमसारख्या प्रतिक्रियाशील धातूंसाठी, वायू हवेतील ऑक्सिजनपासून गरम वेल्ड पूलचे संरक्षण करतो.
२. उच्च-शक्तीच्या लेसर जॉब्समध्ये, गॅस डीप पेनिट्रेशन वेल्ड्स दरम्यान तयार होणाऱ्या प्लाझ्मा प्लमला स्थिर करतो.
३. गलिच्छ किंवा रंगवलेल्या पृष्ठभागावर चांगले बीम ट्रान्समिशन होण्यासाठी गॅस जेट्स धूर आणि कचरा काढून टाकतात.
थोडक्यात, जरी काटेकोरपणे आवश्यक नसले तरी, विशिष्ट आव्हानात्मक लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोग किंवा सामग्रीसाठी निष्क्रिय वायू फायदे प्रदान करू शकतो. परंतु प्रक्रिया अनेकदा त्याशिवाय चांगली कामगिरी करू शकते.
▶ कोणत्या साहित्यावर लेसर वेल्डिंग करता येते?
जवळजवळ सर्व धातू लेसर वेल्डेड करता येतात ज्यात समाविष्ट आहेस्टील, अॅल्युमिनियम, टायटॅनियम, निकेल मिश्रधातू आणि बरेच काही.
वेगवेगळ्या धातूंचे संयोजन देखील शक्य आहे. मुख्य म्हणजे तेलेसर तरंगलांबी कार्यक्षमतेने शोषली पाहिजे.
▶ किती जाडीचे साहित्य वेल्डिंग करता येते?
पातळ पत्रके०.१ मिमी आणि २५ मिमी इतकी जाडीविशिष्ट अनुप्रयोग आणि लेसर शक्तीवर अवलंबून, सामान्यतः लेसर वेल्डेड केले जाऊ शकते.
जाड भागांना मल्टी-पास वेल्डिंग किंवा विशेष ऑप्टिक्सची आवश्यकता असू शकते.
▶ उच्च व्हॉल्यूम उत्पादनासाठी लेसर वेल्डिंग योग्य आहे का?
नक्कीच. रोबोटिक लेसर वेल्डिंग सेल्स सामान्यतः ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सारख्या अनुप्रयोगांसाठी हाय-स्पीड, स्वयंचलित उत्पादन वातावरणात वापरले जातात.
प्रति मिनिट अनेक मीटरचा थ्रुपुट दर साध्य करता येतो.
▶ कोणते उद्योग लेसर वेल्डिंग वापरतात?
सामान्य लेसर वेल्डिंग अनुप्रयोग येथे आढळू शकतातऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उपकरणे, एरोस्पेस, टूल/डाय आणि लहान अचूक भागांचे उत्पादन.
तंत्रज्ञान आहेसतत नवीन क्षेत्रांमध्ये विस्तार करत आहे.
▶ मी लेसर वेल्डिंग सिस्टम कशी निवडावी?
विचारात घेण्यासारख्या घटकांमध्ये वर्कपीस मटेरियल, आकार/जाडी, थ्रुपुट गरजा, बजेट आणि आवश्यक वेल्ड गुणवत्ता यांचा समावेश आहे.
प्रतिष्ठित पुरवठादार तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी योग्य लेसर प्रकार, पॉवर, ऑप्टिक्स आणि ऑटोमेशन निर्दिष्ट करण्यात मदत करू शकतात.
▶ कोणत्या प्रकारचे वेल्डिंग बनवता येतात?
सामान्य लेसर वेल्डिंग तंत्रांमध्ये बट, लॅप, फिलेट, पियर्सिंग आणि क्लॅडिंग वेल्ड्सचा समावेश होतो.
दुरुस्ती आणि प्रोटोटाइपिंग अनुप्रयोगांसाठी लेसर अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसारख्या काही नाविन्यपूर्ण पद्धती देखील उदयास येत आहेत.
▶ दुरुस्तीच्या कामासाठी लेसर वेल्डिंग योग्य आहे का?
हो, उच्च-मूल्याच्या घटकांच्या अचूक दुरुस्तीसाठी लेसर वेल्डिंग योग्य आहे.
दुरुस्तीदरम्यान केंद्रित उष्णता इनपुटमुळे बेस मटेरियलचे अतिरिक्त नुकसान कमी होते.
लेसर वेल्डर मशीन वापरण्यास सुरुवात करायची आहे का?
आमचा विचार का करू नये?
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१२-२०२४