Prosés las laser dasar ngalibatkeun fokus sinar laser kana daérah sambungan antara dua bahan nganggo sistem pangiriman optik. Nalika sinar kontak sareng bahan, éta mindahkeun énergina, gancang manaskeun sareng ngalemberehkeun daérah alit.
1. Naon ari Mesin Las Laser téh?
Mesin las laser nyaéta alat industri anu ngamangpaatkeun sinar laser salaku sumber panas anu pekat pikeun ngahijikeun sababaraha bahan.
Sababaraha ciri konci mesin las laser nyaéta:
1. Sumber Laser:Kaseueuran mesin las laser modéren nganggo dioda laser solid-state anu ngahasilkeun sinar laser kakuatan tinggi dina spéktrum infra red. Sumber laser umum kalebet laser CO2, serat, sareng dioda.
2. Optik:Sinar laser ngarambat ngaliwatan runtuyan komponén optik sapertos eunteung, lénsa, sareng nozzle anu museurkeun sareng ngarahkeun sinar ka daérah las kalayan presisi. Panangan teleskopik atanapi gantry nempatkeun sinar.
3. Otomatisasi:Seueur mesin las laser anu dilengkepan integrasi kontrol numerik komputer (CNC) sareng robotika pikeun ngotomatisasi pola sareng prosés las anu rumit. Jalur anu tiasa diprogram sareng sénsor eupan balik mastikeun akurasi.
4. Pemantauan Prosés:Kaméra, spéktrométer, sareng sénsor anu terintegrasi ngawaskeun prosés pangelasan sacara real-time. Sagala masalah sareng panyelarasan sinar, penetrasi, atanapi kualitas tiasa gancang dideteksi sareng diatasi.
5. Konci Kaamanan:Wadah pelindung, panto, sareng tombol e-stop ngajaga operator tina sinar laser anu kakuatanna luhur. Interlock bakal mareuman laser upami protokol kaamanan dilanggar.
Janten sacara ringkes, mesin las laser nyaéta alat presisi industri anu dikontrol ku komputer anu ngamangpaatkeun sinar laser anu fokus pikeun aplikasi las otomatis anu tiasa diulang.
2. Kumaha Cara Kerja Las Laser?
Sababaraha tahapan konci dina prosés las laser nyaéta:
1. Pembangkitan Sinar Laser:Dioda laser solid-state atanapi sumber sanésna ngahasilkeun sinar infra red.
2. Pangiriman Balok: Eunteung, lénsa, jeung nozzle sacara tepat museurkeun sinar kana tempat anu heureut dina benda kerja.
3. Pemanasan Bahan:Sinar éta gancang manaskeun bahan, kalayan kapadetan anu caket kana 106 W/cm2.
4. Ngalebur sareng Ngahiji:Kolam lebur leutik kabentuk di tempat bahan-bahan ngahiji. Nalika kolam padet, sambungan las kabentuk.
5. Pendinginan sareng Pemadatan Ulang: Daérah las niiskeun dina laju anu luhur di luhur 104°C/detik, ngahasilkeun mikrostruktur anu lemes sareng geus teuas.
6. Kamajuan:Balokna gerak atawa bagian-bagianna diposisikeun deui teras prosésna diulang pikeun ngalengkepan sambungan las. Gas pelindung inert ogé tiasa dianggo.
Janten sacara ringkes, pangelasan laser nganggo sinar laser anu fokus pisan sareng siklus termal anu dikontrol pikeun ngahasilkeun las zona anu kualitasna luhur sareng kapangaruhan panas anu handap.
Kami Nyayogikeun Inpormasi Anu Mangpaat Ngeunaan Mesin Las Laser
Ogé Solusi Khusus Pikeun Bisnis Anjeun
3. Naha Las Laser langkung saé tibatan MIG?
Dibandingkeun jeung prosés las MIG (metal inert gas) tradisional...
Las laser nawiskeun sababaraha kaunggulan:
1. Katepatan: Sinar laser tiasa difokuskeun kana titik leutik 0,1-1mm, ngamungkinkeun pengelasan anu akurat pisan sareng tiasa diulang. Ieu idéal pikeun bagian leutik anu toleran tinggi.
2. Kagancangan:Laju pangelasan pikeun laser jauh leuwih gancang tibatan MIG, khususna dina alat ukur anu leuwih ipis. Ieu ningkatkeun produktivitas sareng ngirangan waktos siklus.
3. Kualitas:Sumber panas anu kentel ngahasilkeun distorsi minimal sareng zona anu kapangaruhan panas sempit. Ieu ngahasilkeun las anu kuat sareng kualitas luhur.
4. Otomatisasi:Las laser gampang diotomatisasi nganggo robotika sareng CNC. Ieu ngamungkinkeun pola anu rumit sareng konsistensi anu langkung saé dibandingkeun sareng las MIG manual.
5. Bahan:Laser tiasa ngahijikeun seueur kombinasi bahan, kalebet las multi-bahan sareng logam anu béda.
Nanging, las MIG ngagaduhansababaraha kaunggulanleuwih laser dina aplikasi séjén:
1. Biaya:Peralatan MIG ngagaduhan biaya investasi awal anu langkung handap tibatan sistem laser.
2. Bahan anu langkung kandel:MIG leuwih cocog pikeun ngelas bagian baja anu leuwih kandel di luhur 3mm, dimana panyerepan laser tiasa janten masalah.
3. Gas panghalang:MIG ngagunakeun tameng gas inert pikeun ngajaga daérah las, sedengkeun laser sering ngagunakeun jalur sinar anu disegel.
Janten sacara ringkes, las laser umumna langkung dipikaresep pikeunpresisi, otomatisasi, sareng kualitas las.
Tapi MIG tetep kompetitif pikeun produksiukuran anu langkung kandel dina anggaran terbatas.
Prosés anu leres gumantung kana aplikasi las khusus sareng sarat bagian.
4. Naha Las Laser Leuwih Saé tibatan Las TIG?
Las gas inert tungsten (TIG) nyaéta prosés manual anu dirarancang kalayan terampil anu tiasa ngahasilkeun hasil anu saé pisan dina bahan anu ipis.
Nanging, las laser ngagaduhan sababaraha kaunggulan dibandingkeun sareng TIG:
1. Kagancangan:Las laser sacara signifikan langkung gancang tibatan TIG pikeun aplikasi produksi kusabab presisi otomatisna. Ieu ningkatkeun throughput.
2. Katepatan:Sinar laser anu fokus ngamungkinkeun akurasi posisi dugi ka sapersaratus milimeter. Ieu moal tiasa ditandingi ku leungeun manusa sareng TIG.
3. Kontrol:Variabel prosés sapertos input panas sareng géométri las dikontrol pageuh nganggo laser, mastikeun hasil anu konsisten dina unggal bets.
4. Bahan:TIG pangsaéna pikeun bahan konduktif anu langkung ipis, sedengkeun las laser muka rupa-rupa kombinasi multi-bahan anu langkung lega.
5. Otomatisasi: Sistem laser robot ngamungkinkeun pangelasan otomatis sagemblengna tanpa kacapean, sedengkeun TIG umumna meryogikeun perhatian sareng kaahlian lengkep ti operator.
Nanging, las TIG ngajaga kaunggulan pikeunpadamelan presisi gauge ipis atanapi las paduandimana asupan panas kedah dimodulasi sacara saksama. Pikeun aplikasi ieu, sentuhan teknisi anu terampil penting pisan.
5. Naon Kakurangan Las Laser?
Sapertos prosés industri naon waé, las laser ngagaduhan sababaraha kalemahan poténsial anu kedah dipertimbangkeun:
1. Biaya: Sanaos beuki murah, sistem laser kakuatan tinggi meryogikeun investasi modal anu signifikan dibandingkeun sareng metode las anu sanés.
2. Barang-barang konsumsi:Nozel gas sareng optik bakal ruksak kana waktu sareng kedah digentos, anu nambihan kana biaya kapamilikan.
3. Kasalametan:Protokol anu ketat sareng wadah kaamanan anu katutup diperyogikeun pikeun nyegah paparan sinar laser inténsitas tinggi.
4. Latihan:Operator peryogi pelatihan pikeun damel kalayan aman sareng ngajaga peralatan las laser kalayan leres.
5. Garis pandang:Sinar laser ngarambat dina garis lempeng, janten géométri anu rumit panginten peryogi sababaraha sinar atanapi reposisi benda kerja.
6. Daya serap:Bahan-bahan tertentu sapertos baja kandel atanapi aluminium tiasa sesah dilas upami henteu nyerep panjang gelombang khusus laser sacara efisien.
Nanging, kalayan pancegahan, pelatihan, sareng optimasi prosés anu leres, pangelasan laser ngahasilkeun kaunggulan produktivitas, presisi, sareng kualitas pikeun seueur aplikasi industri.
6. Naha Las Laser Perlu Gas?
Beda sareng prosés las anu dilapis ku gas, las laser henteu meryogikeun panggunaan gas pelindung inert anu ngalir di luhur daérah las. Ieu kusabab:
1. Sinar laser anu fokus ngarambat ka hawa pikeun nyiptakeun kolam las leutik anu énergina luhur anu ngalemberehkeun sareng ngahijikeun bahan-bahanna.
2. Hawa di sakurilingna teu terionisasi kawas busur plasma gas sarta teu ngaganggu formasi balok atawa las.
3. Lasan éta gancang pisan ngabeku tina panas anu kentel nepi ka kabentuk sateuacan oksida kabentuk dina beungeutna.
Nanging, sababaraha aplikasi las laser khusus masih tiasa nguntungkeun tina ngagunakeun gas bantu:
1. Pikeun logam réaktif sapertos aluminium, gas ngajaga kolam las panas tina oksigén di udara.
2. Dina padamelan laser anu kakuatanna luhur, gas ngastabilkeun plume plasma anu kabentuk nalika las penetrasi anu jero.
3. Semburan gas ngabersihkeun haseup sareng kokotor pikeun transmisi sinar anu langkung saé dina permukaan anu kotor atanapi dicét.
Janten sacara ringkes, sanaos henteu diperyogikeun pisan, gas inert tiasa nyayogikeun kaunggulan pikeun aplikasi atanapi bahan las laser anu nangtang. Tapi prosésna sering tiasa berjalan kalayan saé tanpa éta.
Ampir sadaya logam tiasa dilas nganggo laser, kalebetwaja, aluminium, titanium, paduan nikel, sareng seueur deui.
Malah kombinasi logam anu béda ogé tiasa dilakukeun. Kuncina nyaéta aranjeunnakudu nyerep panjang gelombang laser sacara efisien.
Lambaran ipis sapertos0.1mm sareng kandelna 25mmbiasana tiasa dilas laser, gumantung kana aplikasi khusus sareng kakuatan laser.
Bagian anu langkung kandel panginten peryogi las multi-pass atanapi optik khusus.
Leres pisan. Sél las laser robot umumna dianggo dina lingkungan produksi otomatis anu kecepatan tinggi pikeun aplikasi sapertos manufaktur otomotif.
Laju throughput sababaraha méter per menit tiasa kahontal.
Aplikasi las laser umum tiasa dipendakan dimanufaktur otomotif, éléktronik, alat médis, aerospace, alat/die, sareng suku cadang presisi leutik.
Téhnologina nyaétaterus-terusan mekar kana séktor-séktor anyar.
Faktor-faktor anu kedah dipertimbangkeun kalebet bahan benda kerja, ukuran/ketebalan, kabutuhan throughput, anggaran, sareng kualitas las anu diperyogikeun.
Supplier anu bereputasi saé tiasa ngabantosan nangtukeun jinis laser, daya, optik, sareng otomatisasi anu pas pikeun aplikasi khusus anjeun.
Téhnik las laser anu umumna kalebet las butt, lap, fillet, piercing, sareng cladding.
Sababaraha metode inovatif sapertos manufaktur aditif laser ogé muncul pikeun aplikasi perbaikan sareng prototipe.
Muhun, las laser cocog pisan pikeun perbaikan komponén anu berharga tinggi kalayan presisi.
Input panas anu pekat ngaminimalkeun karusakan tambahan kana bahan dasar salami perbaikan.
Hoyong Mimitian Nganggo Mesin Las Laser?
Naha henteu Mertimbangkeun Kami?
Waktos posting: 12-Peb-2024