ప్రాథమిక లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఆప్టికల్ డెలివరీ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించి రెండు పదార్థాల మధ్య ఉమ్మడి ప్రాంతంపై లేజర్ పుంజాన్ని కేంద్రీకరించడం జరుగుతుంది. పుంజం పదార్థాలను తాకినప్పుడు, అది దాని శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది, వేగంగా వేడి చేసి ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని కరిగించుకుంటుంది.
1. లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం అనేది ఒక పారిశ్రామిక సాధనం, ఇది బహుళ పదార్థాలను కలిపి ఉంచడానికి లేజర్ పుంజాన్ని సాంద్రీకృత ఉష్ణ వనరుగా ఉపయోగిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క కొన్ని ముఖ్య లక్షణాలు:
1. లేజర్ మూలం:చాలా ఆధునిక లేజర్ వెల్డర్లు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ స్పెక్ట్రంలో అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాలిడ్-స్టేట్ లేజర్ డయోడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ లేజర్ మూలాలలో CO2, ఫైబర్ మరియు డయోడ్ లేజర్‌లు ఉన్నాయి.
2. ఆప్టిక్స్:లేజర్ పుంజం అద్దాలు, లెన్స్‌లు మరియు నాజిల్‌ల వంటి ఆప్టికల్ భాగాల శ్రేణి ద్వారా ప్రయాణిస్తుంది, ఇవి బీమ్‌ను వెల్డ్ ప్రాంతానికి ఖచ్చితత్వంతో కేంద్రీకరించి దర్శకత్వం వహిస్తాయి. టెలిస్కోపింగ్ చేతులు లేదా గాంట్రీలు బీమ్‌ను ఉంచుతాయి.
3. ఆటోమేషన్:అనేక లేజర్ వెల్డర్లు కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ (CNC) ఇంటిగ్రేషన్ మరియు సంక్లిష్ట వెల్డింగ్ నమూనాలు మరియు ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడానికి రోబోటిక్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామబుల్ పాత్‌లు మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్లు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
4. ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ:ఇంటిగ్రేటెడ్ కెమెరాలు, స్పెక్ట్రోమీటర్లు మరియు ఇతర సెన్సార్లు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తాయి. బీమ్ అలైన్‌మెంట్, పెనెట్రేషన్ లేదా నాణ్యతతో ఏవైనా సమస్యలను త్వరగా గుర్తించి పరిష్కరించవచ్చు.
5. భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లు:రక్షణ గృహాలు, తలుపులు మరియు ఇ-స్టాప్ బటన్లు అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పుంజం నుండి ఆపరేటర్లను రక్షిస్తాయి. భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు ఉల్లంఘించినట్లయితే ఇంటర్‌లాక్‌లు లేజర్‌ను మూసివేస్తాయి.
కాబట్టి సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం అనేది కంప్యూటర్-నియంత్రిత, పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వ సాధనం, ఇది ఆటోమేటెడ్, రిపీటబుల్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఫోకస్డ్ లేజర్ బీమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
2. లేజర్ వెల్డింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని కీలక దశలు:
1. లేజర్ బీమ్ జనరేషన్:ఒక ఘన-స్థితి లేజర్ డయోడ్ లేదా ఇతర మూలం పరారుణ కిరణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
2. బీమ్ డెలివరీ: అద్దాలు, లెన్స్‌లు మరియు నాజిల్ వర్క్‌పీస్‌పై బీమ్‌ను గట్టి ప్రదేశానికి ఖచ్చితంగా ఫోకస్ చేస్తాయి.
3. మెటీరియల్ హీటింగ్:ఆ పుంజం పదార్థాన్ని వేగంగా వేడి చేస్తుంది, సాంద్రత 106 W/cm2 కి చేరుకుంటుంది.
4. కరగడం మరియు కలపడం:పదార్థాలు కలిసిపోయే చోట ఒక చిన్న కరిగిన కొలను ఏర్పడుతుంది. కొలను ఘనీభవించినప్పుడు, ఒక వెల్డింగ్ జాయింట్ సృష్టించబడుతుంది.
5. శీతలీకరణ మరియు పునఃఘనీకరణ: వెల్డ్ ప్రాంతం 104°C/సెకను కంటే ఎక్కువ వేగంతో చల్లబడుతుంది, ఇది చక్కటి-కణిత, గట్టిపడిన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
6. పురోగతి:బీమ్ కదులుతుంది లేదా భాగాలు తిరిగి ఉంచబడతాయి మరియు వెల్డింగ్ సీమ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది. జడ షీల్డింగ్ వాయువును కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
కాబట్టి సారాంశంలో, లేజర్ వెల్డింగ్ అధిక-నాణ్యత, తక్కువ వేడి-ప్రభావిత జోన్ వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తీవ్రంగా కేంద్రీకరించబడిన లేజర్ పుంజం మరియు నియంత్రిత థర్మల్ సైక్లింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
మేము లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలపై ఉపయోగకరమైన సమాచారాన్ని అందించాము.
అలాగే మీ వ్యాపారం కోసం అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు
3. MIG కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మంచిదా?
సాంప్రదాయ లోహ జడ వాయువు (MIG) వెల్డింగ్ ప్రక్రియలతో పోల్చినప్పుడు...
లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
1. ఖచ్చితత్వం: లేజర్ కిరణాలను చిన్న 0.1-1mm ప్రదేశానికి కేంద్రీకరించవచ్చు, ఇది చాలా ఖచ్చితమైన, పునరావృతమయ్యే వెల్డ్‌లను అనుమతిస్తుంది. ఇది చిన్న, అధిక-సహన భాగాలకు అనువైనది.
2. వేగం:లేజర్ వెల్డింగ్ రేట్లు MIG కంటే చాలా వేగంగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సన్నని గేజ్‌లలో. ఇది ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు చక్ర సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. నాణ్యత:సాంద్రీకృత ఉష్ణ మూలం తక్కువ వక్రీకరణను మరియు ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని ఫలితంగా బలమైన, అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్‌లు లభిస్తాయి.
4. ఆటోమేషన్:లేజర్ వెల్డింగ్ రోబోటిక్స్ మరియు CNC ఉపయోగించి సులభంగా ఆటోమేటెడ్ చేయబడుతుంది. ఇది సంక్లిష్ట నమూనాలను మరియు మాన్యువల్ MIG వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది.
5. పదార్థాలు:లేజర్‌లు బహుళ-పదార్థాలు మరియు అసమాన మెటల్ వెల్డ్‌లతో సహా అనేక పదార్థ కలయికలను కలపగలవు.
అయితే, MIG వెల్డింగ్‌లోకొన్ని ప్రయోజనాలుఇతర అనువర్తనాల్లో లేజర్ ద్వారా:
1. ఖర్చు:లేజర్ వ్యవస్థల కంటే MIG పరికరాలకు తక్కువ ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు ఉంటుంది.
2. మందమైన పదార్థాలు:3 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందమైన ఉక్కు విభాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి MIG బాగా సరిపోతుంది, ఇక్కడ లేజర్ శోషణ సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.
3. షీల్డింగ్ గ్యాస్:MIG వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించడానికి ఒక జడ వాయువు కవచాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే లేజర్ తరచుగా సీలు చేసిన బీమ్ మార్గాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
కాబట్టి సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ వెల్డింగ్ సాధారణంగా దీనికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుందిఖచ్చితత్వం, ఆటోమేషన్ మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యత.
కానీ MIG ఉత్పత్తికి పోటీగా ఉందిబడ్జెట్‌లో మందమైన గేజ్‌లు.
సరైన ప్రక్రియ నిర్దిష్ట వెల్డింగ్ అప్లికేషన్ మరియు భాగం అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
4. TIG వెల్డింగ్ కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ మంచిదా?
టంగ్స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ (TIG) వెల్డింగ్ అనేది ఒక మాన్యువల్, కళాత్మకంగా నైపుణ్యం కలిగిన ప్రక్రియ, ఇది సన్నని పదార్థాలపై అద్భుతమైన ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
అయితే, TIG కంటే లేజర్ వెల్డింగ్ కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
1. వేగం:లేజర్ వెల్డింగ్ దాని స్వయంచాలక ఖచ్చితత్వం కారణంగా ఉత్పత్తి అనువర్తనాలకు TIG కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఇది నిర్గమాంశను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ఖచ్చితత్వం:కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజం ఒక మిల్లీమీటర్‌లో వందవ వంతు వరకు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని అనుమతిస్తుంది. దీనిని TIGతో మానవ చేతితో సరిపోల్చలేము.
3. నియంత్రణ:హీట్ ఇన్పుట్ మరియు వెల్డ్ జ్యామితి వంటి ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ లేజర్‌తో కఠినంగా నియంత్రించబడతాయి, బ్యాచ్ తర్వాత స్థిరమైన ఫలితాల బ్యాచ్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
4. పదార్థాలు:TIG సన్నని వాహక పదార్థాలకు ఉత్తమమైనది, అయితే లేజర్ వెల్డింగ్ విస్తృత శ్రేణి బహుళ-పదార్థ కలయికలను తెరుస్తుంది.
5. ఆటోమేషన్: రోబోటిక్ లేజర్ వ్యవస్థలు అలసట లేకుండా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్‌ను అనుమతిస్తాయి, అయితే TIGకి సాధారణంగా ఆపరేటర్ యొక్క పూర్తి శ్రద్ధ మరియు నైపుణ్యం అవసరం.
అయితే, TIG వెల్డింగ్ ఒక ప్రయోజనాన్ని కొనసాగిస్తుందిసన్నని-గేజ్ ఖచ్చితత్వ పని లేదా మిశ్రమం వెల్డింగ్ఇక్కడ ఉష్ణ ఇన్‌పుట్‌ను జాగ్రత్తగా మాడ్యులేట్ చేయాలి. ఈ అనువర్తనాలకు నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుడి స్పర్శ విలువైనది.
5. లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటి?
ఏదైనా పారిశ్రామిక ప్రక్రియ మాదిరిగానే, లేజర్ వెల్డింగ్ కూడా పరిగణించవలసిన కొన్ని సంభావ్య ప్రతికూలతలను కలిగి ఉంది:
1. ఖర్చు: మరింత సరసమైనదిగా మారుతున్నప్పటికీ, ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే అధిక-శక్తి లేజర్ వ్యవస్థలకు గణనీయమైన మూలధన పెట్టుబడి అవసరం.
2. వినియోగ వస్తువులు:గ్యాస్ నాజిల్‌లు మరియు ఆప్టిక్స్ కాలక్రమేణా క్షీణిస్తాయి మరియు వాటిని మార్చవలసి ఉంటుంది, ఇది యాజమాన్య ఖర్చును పెంచుతుంది.
3. భద్రత:అధిక-తీవ్రత కలిగిన లేజర్ పుంజానికి గురికాకుండా నిరోధించడానికి కఠినమైన ప్రోటోకాల్‌లు మరియు మూసివున్న భద్రతా గృహాలు అవసరం.
4. శిక్షణ:లేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలను సురక్షితంగా పని చేయడానికి మరియు సరిగ్గా నిర్వహించడానికి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ అవసరం.
5. దృష్టి రేఖ:లేజర్ పుంజం సరళ రేఖల్లో ప్రయాణిస్తుంది, కాబట్టి సంక్లిష్ట జ్యామితికి బహుళ పుంజాలు లేదా వర్క్‌పీస్ రీపోజిషనింగ్ అవసరం కావచ్చు.
6. శోషణశక్తి:మందపాటి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం వంటి కొన్ని పదార్థాలు లేజర్ యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించకపోతే వాటిని వెల్డింగ్ చేయడం కష్టం.
అయితే, సరైన జాగ్రత్తలు, శిక్షణ మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌తో, లేజర్ వెల్డింగ్ అనేక పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఉత్పాదకత, ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
6. లేజర్ వెల్డింగ్‌కు గ్యాస్ అవసరమా?
గ్యాస్-షీల్డ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల మాదిరిగా కాకుండా, లేజర్ వెల్డింగ్‌కు వెల్డ్ ప్రాంతంపై ప్రవహించే జడ షీల్డింగ్ వాయువును ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. దీనికి కారణం:
1. కేంద్రీకృత లేజర్ పుంజం గాలిలో ప్రయాణించి ఒక చిన్న, అధిక శక్తి గల వెల్డ్ పూల్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది పదార్థాలను కరిగించి కలుపుతుంది.
2. చుట్టుపక్కల గాలి గ్యాస్ ప్లాస్మా ఆర్క్ లాగా అయనీకరణం చెందదు మరియు బీమ్ లేదా వెల్డ్ నిర్మాణంలో జోక్యం చేసుకోదు.
3. సాంద్రీకృత వేడి నుండి వెల్డింగ్ చాలా వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది, ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు ఏర్పడటానికి ముందే అది ఏర్పడుతుంది.
అయితే, కొన్ని ప్రత్యేకమైన లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలు సహాయక వాయువును ఉపయోగించడం ద్వారా ఇప్పటికీ ప్రయోజనం పొందవచ్చు:
1. అల్యూమినియం వంటి రియాక్టివ్ లోహాల కోసం, వాయువు గాలిలోని ఆక్సిజన్ నుండి వేడి వెల్డ్ పూల్‌ను రక్షిస్తుంది.
2. అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్ పనులలో, డీప్ పెనెట్రేషన్ వెల్డ్స్ సమయంలో ఏర్పడే ప్లాస్మా ప్లూమ్‌ను వాయువు స్థిరీకరిస్తుంది.
3. మురికి లేదా పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాలపై మెరుగైన బీమ్ ప్రసారం కోసం గ్యాస్ జెట్‌లు పొగలను మరియు చెత్తను తొలగిస్తాయి.
కాబట్టి సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఖచ్చితంగా అవసరం లేకపోయినా, జడ వాయువు నిర్దిష్ట సవాలుతో కూడిన లేజర్ వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు లేదా పదార్థాలకు ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు. కానీ ఈ ప్రక్రియ తరచుగా అది లేకుండా బాగా పని చేస్తుంది.
▶ ఏ పదార్థాలను లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు?
దాదాపు అన్ని లోహాలను లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు, వీటిలోఉక్కు, అల్యూమినియం, టైటానియం, నికెల్ మిశ్రమలోహాలు మరియు మరిన్ని.
వేర్వేరు లోహ కలయికలు కూడా సాధ్యమే. కీలకం ఏమిటంటే అవిలేజర్ తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సమర్థవంతంగా గ్రహించాలి.
▶ ఎంత మందమైన పదార్థాలను వెల్డింగ్ చేయవచ్చు?
సన్నని షీట్లు0.1mm మరియు 25mm వరకు మందంనిర్దిష్ట అప్లికేషన్ మరియు లేజర్ శక్తిని బట్టి సాధారణంగా లేజర్ వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.
మందమైన విభాగాలకు మల్టీ-పాస్ వెల్డింగ్ లేదా ప్రత్యేక ఆప్టిక్స్ అవసరం కావచ్చు.
▶ అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలంగా ఉందా?
ఖచ్చితంగా. రోబోటిక్ లేజర్ వెల్డింగ్ సెల్స్ సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి అనువర్తనాల కోసం హై-స్పీడ్, ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ ఎన్విరాన్మెంట్లలో ఉపయోగించబడతాయి.
నిమిషానికి అనేక మీటర్ల నిర్గమాంశ రేట్లు సాధించవచ్చు.
▶ ఏ పరిశ్రమలు లేజర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలను ఇక్కడ చూడవచ్చుఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్, టూల్/డై, మరియు చిన్న ప్రెసిషన్ పార్ట్ తయారీ.
సాంకేతికత ఏమిటంటేకొత్త రంగాలలోకి నిరంతరం విస్తరిస్తోంది.
▶ నేను లేజర్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
పరిగణించవలసిన అంశాలలో వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్స్, పరిమాణం/మందం, నిర్గమాంశ అవసరాలు, బడ్జెట్ మరియు అవసరమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత ఉన్నాయి.
మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం సరైన లేజర్ రకం, పవర్, ఆప్టిక్స్ మరియు ఆటోమేషన్‌ను పేర్కొనడంలో ప్రసిద్ధ సరఫరాదారులు సహాయపడగలరు.
▶ ఏ రకమైన వెల్డ్‌లను తయారు చేయవచ్చు?
సాధారణ లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతుల్లో బట్, ల్యాప్, ఫిల్లెట్, పియర్సింగ్ మరియు క్లాడింగ్ వెల్డ్స్ ఉన్నాయి.
మరమ్మత్తు మరియు నమూనా అనువర్తనాల కోసం లేజర్ సంకలిత తయారీ వంటి కొన్ని వినూత్న పద్ధతులు కూడా వెలువడుతున్నాయి.
▶ మరమ్మతు పనులకు లేజర్ వెల్డింగ్ అనుకూలమా?
అవును, అధిక-విలువైన భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరమ్మత్తుకు లేజర్ వెల్డింగ్ బాగా సరిపోతుంది.
సాంద్రీకృత ఉష్ణ ఇన్పుట్ మరమ్మత్తు సమయంలో మూల పదార్థాలకు అదనపు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
లేజర్ వెల్డర్ మెషిన్‌తో ప్రారంభించాలనుకుంటున్నారా?
మమ్మల్ని ఎందుకు పరిగణించకూడదు?
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-12-2024