Основни процес ласерског заваривања подразумева фокусирање ласерског зрака на спојну површину између два материјала помоћу оптичког система за испоруку. Када зрак дође у контакт са материјалима, он преноси своју енергију, брзо загревајући и топећи малу површину.
1. Шта је машина за ласерско заваривање?
Ласерска машина за заваривање је индустријски алат који користи ласерски зрак као концентровани извор топлоте за спајање више материјала заједно.
Неке кључне карактеристике машина за ласерско заваривање укључују:
1. Ласерски извор:Већина модерних ласерских апарата за заваривање користи чврсте ласерске диоде које производе ласерски зрак велике снаге у инфрацрвеном спектру. Уобичајени ласерски извори укључују CO2, влакнасте и диодне ласере.
2. Оптика:Ласерски зрак путује кроз низ оптичких компоненти попут огледала, сочива и млазница које прецизно фокусирају и усмеравају зрак на подручје завара. Телескопске руке или портали позиционирају зрак.
3. Аутоматизација:Многи ласерски апарати за заваривање имају интеграцију са рачунарским нумеричким управљањем (CNC) и роботиком за аутоматизацију сложених образаца и процеса заваривања. Програмабилне путање и сензори повратне спреге обезбеђују тачност.
4. Праћење процеса:Интегрисане камере, спектрометри и други сензори прате процес заваривања у реалном времену. Било који проблем са поравнањем снопа, пенетрацијом или квалитетом може се брзо открити и решити.
5. Безбедносне блокаде:Заштитна кућишта, врата и дугмад за хитно заустављање штите оператере од снажног ласерског зрака. Блокаде искључују ласер ако се прекрше безбедносни протоколи.
Дакле, укратко, машина за ласерско заваривање је рачунарски контролисани, индустријски прецизни алат који користи фокусирани ласерски зрак за аутоматизоване, понављајуће примене заваривања.
2. Како функционише ласерско заваривање?
Неке кључне фазе у процесу ласерског заваривања укључују:
1. Генерисање ласерског зрака:Чврстостајна ласерска диода или други извор производи инфрацрвени зрак.
2. Испорука снопа: Огледала, сочива и млазница прецизно фокусирају сноп на уско место на радном предмету.
3. Загревање материјала:Зрак брзо загрева материјал, са густином која се приближава 106 W/cm².
4. Топљење и спајање:На месту где се материјали стапају, формира се мали растопљени слој. Како се слој стврдњава, ствара се заварени спој.
5. Хлађење и поновно очвршћавање: Подручје завара се хлади великом брзином изнад 104°C/секунду, стварајући финозрнасту, очврсну микроструктуру.
6. Напредак:Греда се помера или се делови премештају и процес се понавља да би се завршио заварски шав. Може се користити и инертни заштитни гас.
Дакле, укратко, ласерско заваривање користи интензивно фокусирани ласерски зрак и контролисано термичко циклирање за производњу висококвалитетних завара са ниским утицајем топлоте.
Пружили смо корисне информације о машинама за ласерско заваривање
Као и прилагођена решења за ваше пословање
3. Да ли је ласерско заваривање боље од МИГ-а?
У поређењу са традиционалним поступцима заваривања метала у инертној гасовој струји (МИГ)...
Ласерско заваривање нуди неколико предности:
1. Прецизност: Ласерски зраци могу се фокусирати на сићушну тачку од 0,1-1 мм, што омогућава веома прецизне, поновљиве заваре. Ово је идеално за мале делове високе толеранције.
2. Брзина:Брзине заваривања ласером су много веће него МИГ, посебно на тањим дебљинама. Ово побољшава продуктивност и скраћује време циклуса.
3. Квалитет:Концентрисани извор топлоте производи минимална изобличења и уске зоне утицаја топлоте. То резултира јаким, висококвалитетним заварима.
4. Аутоматизација:Ласерско заваривање се лако аутоматизује коришћењем роботике и CNC машине. Ово омогућава сложене обрасце и побољшану конзистентност у односу на ручно МИГ заваривање.
5. Материјали:Ласери могу да спајају многе комбинације материјала, укључујући заваривање вишематеријалних и различитих метала.
Међутим, МИГ заваривање иманеке предностипреко ласера у другим применама:
1. Цена:МИГ опрема има ниже почетне трошкове улагања од ласерских система.
2. Дебљи материјали:МИГ је погоднији за заваривање дебљих челичних профила изнад 3 мм, где апсорпција ласера може бити проблематична.
3. Заштитни гас:МИГ користи штит од инертног гаса за заштиту подручја заваривања, док ласер често користи заптивени пут снопа.
Дакле, укратко, ласерско заваривање је генерално пожељније запрецизност, аутоматизација и квалитет заваривања.
Али МИГ остаје конкурентан за производњудебљи мерила по приступачној цени.
Прави поступак зависи од специфичне примене заваривања и захтева делова.
4. Да ли је ласерско заваривање боље од ТИГ заваривања?
TIG (волфрамово заваривање у инертној гасовој струји) је ручни, уметнички вешт процес који може дати одличне резултате на танким материјалима.
Међутим, ласерско заваривање има неке предности у односу на ТИГ:
1. Брзина:Ласерско заваривање је знатно брже од ТИГ поступка за производне примене због своје аутоматизоване прецизности. Ово побољшава пропусност.
2. Прецизност:Фокусирани ласерски зрак омогућава тачност позиционирања до стотих делова милиметра. Ово се не може постићи људском руком код TIG заваривања.
3. Контрола:Процесне варијабле попут уноса топлоте и геометрије завара су строго контролисане ласером, што обезбеђује конзистентне резултате из серије у серију.
4. Материјали:ТИГ је најбољи за тање проводљиве материјале, док ласерско заваривање отвара шири избор комбинација више материјала.
5. Аутоматизација: Роботски ласерски системи омогућавају потпуно аутоматизовано заваривање без замора, док TIG заваривање генерално захтева пуну пажњу и стручност оператера.
Међутим, ТИГ заваривање задржава предност запрецизни рад са танким профилом или заваривање легурагде се унос топлоте мора пажљиво модулирати. За ове примене, додир вештог техничара је драгоцен.
5. Који је недостатак ласерског заваривања?
Као и сваки индустријски процес, ласерско заваривање има неке потенцијалне недостатке које треба узети у обзир:
1. Цена: Иако постају све приступачнији, ласерски системи велике снаге захтевају значајна капитална улагања у поређењу са другим методама заваривања.
2. Потрошни материјал:Гасне млазнице и оптика се временом деградирају и морају се заменити, што повећава трошкове власништва.
3. Безбедност:Потребни су строги протоколи и затворена заштитна кућишта како би се спречило излагање ласерском зраку високог интензитета.
4. Обука:Операторима је потребна обука за безбедан рад и правилно одржавање опреме за ласерско заваривање.
5. Линија вида:Ласерски зрак се креће праволинијски, тако да сложене геометрије могу захтевати више зрака или премештање радног предмета.
6. Апсорптивност:Одређени материјали попут дебелог челика или алуминијума могу бити тешки за заваривање ако не апсорбују ефикасно специфичну таласну дужину ласера.
Међутим, уз одговарајуће мере предострожности, обуку и оптимизацију процеса, ласерско заваривање пружа предности у продуктивности, прецизности и квалитету за многе индустријске примене.
6. Да ли је за ласерско заваривање потребан гас?
За разлику од процеса заваривања заштићеним гасом, ласерско заваривање не захтева употребу инертног заштитног гаса који тече преко подручја завара. То је зато што:
1. Фокусирани ласерски зрак путује кроз ваздух и ствара мали, високоенергетски заварски базен који топи и спаја материјале.
2. Околни ваздух није јонизован као гасови плазмени лук и не омета формирање снопа или завара.
3. Завар се тако брзо стврдњава од концентроване топлоте да се формира пре него што се оксиди могу формирати на површини.
Међутим, одређене специјализоване примене ласерског заваривања и даље могу имати користи од употребе помоћног гаса:
1. Код реактивних метала попут алуминијума, гас штити врући заварски базен од кисеоника у ваздуху.
2. Код радова са снажним ласерима, гас стабилизује плазма облак који се формира током заваривања дубоким продирањем.
3. Гасни млазеви уклањају испарења и остатке ради бољег преноса снопа на прљавим или фарбаним површинама.
Дакле, укратко, иако није строго неопходан, инертни гас може пружити предности за специфичне захтевне примене или материјале ласерског заваривања. Али процес често може добро да функционише и без њега.
▶ Који материјали се могу заваривати ласером?
Готово сви метали се могу заваривати ласером, укључујућичелик, алуминијум, титанијум, легуре никла и још много тога.
Чак су могуће и комбинације различитих метала. Кључно је дамора ефикасно апсорбовати таласну дужину ласера.
▶ Колико дебљине материјала могу да се заварују?
Листови танки као0,1 мм и дебљине до 25 ммобично се може заваривати ласером, у зависности од специфичне примене и снаге ласера.
Дебљи делови могу захтевати вишеслојно заваривање или посебну оптику.
▶ Да ли је ласерско заваривање погодно за производњу великих количина?
Апсолутно. Роботске ћелије за ласерско заваривање се често користе у брзим, аутоматизованим производним окружењима за примене попут аутомобилске производње.
Пропусност је могућа и до неколико метара у минути.
▶ Које индустрије користе ласерско заваривање?
Уобичајене примене ласерског заваривања могу се наћи уаутомобилска индустрија, електроника, медицински уређаји, ваздухопловство, производња алата/калупа и малих прецизних делова.
Технологија јеконтинуирано се шири у нове секторе.
▶ Како да одаберем систем за ласерско заваривање?
Фактори које треба узети у обзир укључују материјале радног предмета, величину/дебљину, потребе за пропусношћу, буџет и потребан квалитет завара.
Реномирани добављачи могу вам помоћи да одредите прави тип ласера, снагу, оптику и аутоматизацију за вашу специфичну примену.
▶ Које врсте завара могу да се направе?
Типичне технике ласерског заваривања укључују чеоне, преклопне, угаоне, прободне и облагачке заваре.
Неке иновативне методе попут ласерске адитивне производње такође се појављују за примене у поправци и изради прототипова.
▶ Да ли је ласерско заваривање погодно за поправке?
Да, ласерско заваривање је веома погодно за прецизну поправку високовредних компоненти.
Концентрисани унос топлоте минимизира додатна оштећења основних материјала током поправке.
Желите да почнете са коришћењем ласерског апарата за заваривање?
Зашто нас не бисте узели у обзир?
Време објаве: 12. фебруар 2024.