അടിസ്ഥാന ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡെലിവറി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള സംയുക്ത ഭാഗത്ത് ഒരു ലേസർ ബീം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ബീം വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അത് അതിന്റെ ഊർജ്ജം കൈമാറുന്നു, ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉള്ളടക്കം പട്ടിക
1. ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്താണ്?
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കളെ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നതിന് ഒരു സാന്ദ്രീകൃത താപ സ്രോതസ്സായി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ലേസർ ഉറവിടം:മിക്ക ആധുനിക ലേസർ വെൽഡർമാരും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രത്തിൽ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഡയോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ലേസർ സ്രോതസ്സുകളിൽ CO2, ഫൈബർ, ഡയോഡ് ലേസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. ഒപ്റ്റിക്സ്:ലേസർ ബീം കണ്ണാടികൾ, ലെൻസുകൾ, നോസിലുകൾ തുടങ്ങിയ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, അവ ബീമിനെ വെൽഡ് ഏരിയയിലേക്ക് കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടെലിസ്കോപ്പിംഗ് ആയുധങ്ങളോ ഗാൻട്രികളോ ബീമിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
3. ഓട്ടോമേഷൻ:സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് പാറ്റേണുകളും പ്രക്രിയകളും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) സംയോജനവും റോബോട്ടിക്സും പല ലേസർ വെൽഡറുകളിലും ഉണ്ട്. പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന പാതകളും ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസറുകളും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്:സംയോജിത ക്യാമറകൾ, സ്പെക്ട്രോമീറ്ററുകൾ, മറ്റ് സെൻസറുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ബീം വിന്യാസം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏത് പ്രശ്‌നങ്ങളും വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
5. സുരക്ഷാ ഇന്റർലോക്കുകൾ:ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ബീമിൽ നിന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സംരക്ഷിക്കാൻ സംരക്ഷണ ഭവനങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ഇ-സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ എന്നിവ സഹായിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ലംഘിച്ചാൽ ഇന്റർലോക്കുകൾ ലേസർ ഓഫാക്കും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിതവും വ്യാവസായിക കൃത്യതയുള്ളതുമായ ഒരു ഉപകരണമാണ്, അത് ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ആവർത്തിക്കാവുന്ന വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ഫോക്കസ്ഡ് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. ലേസർ വെൽഡിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ചില പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്:
1. ലേസർ ബീം ജനറേഷൻ:ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഡയോഡോ മറ്റ് സ്രോതസ്സോ ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് ബീം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
2. ബീം ഡെലിവറി: കണ്ണാടികൾ, ലെൻസുകൾ, ഒരു നോസൽ എന്നിവ ബീമിനെ വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ഇറുകിയ സ്ഥലത്തേക്ക് കൃത്യമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു.
3. മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ:ബീം വേഗത്തിൽ പദാർത്ഥത്തെ ചൂടാക്കുന്നു, സാന്ദ്രത 106 W/cm2 ലേക്ക് അടുക്കുന്നു.
4. ഉരുകലും ചേരലും:വസ്തുക്കൾ ലയിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഒരു ചെറിയ ഉരുകൽ കുളം രൂപം കൊള്ളുന്നു. കുളം ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ഒരു വെൽഡ് ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.
5. തണുപ്പിക്കലും വീണ്ടും ദൃഢീകരിക്കലും: വെൽഡ് ഏരിയ 104°C/സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിരക്കിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മമായ, കാഠിന്യമേറിയ ഒരു സൂക്ഷ്മഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
6. പുരോഗതി:ബീം നീങ്ങുകയോ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയോ വെൽഡ് സീം പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇനേർട്ട് ഷീൽഡിംഗ് വാതകവും ഉപയോഗിക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ താപ ബാധിതവുമായ സോൺ വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് തീവ്രമായി ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീമും നിയന്ത്രിത താപ സൈക്ലിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സഹായകരമായ വിവരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നൽകി.
നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങളും
3. MIG നേക്കാൾ മികച്ചതാണോ ലേസർ വെൽഡിംഗ്?
പരമ്പരാഗത ലോഹ നിഷ്ക്രിയ വാതക (MIG) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ...
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. കൃത്യത: ലേസർ ബീമുകൾ ഒരു ചെറിയ 0.1-1mm സ്ഥലത്തേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ വെൽഡുകൾ സാധ്യമാക്കുന്നു. ചെറുതും ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
2. വേഗത:ലേസറിന്റെ വെൽഡിംഗ് നിരക്ക് MIG യേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ഗേജുകളിൽ. ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. ഗുണനിലവാരം:സാന്ദ്രീകൃത താപ സ്രോതസ്സ് കുറഞ്ഞ വികലതയും ഇടുങ്ങിയ താപ ബാധിത മേഖലകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇത് ശക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
4. ഓട്ടോമേഷൻ:റോബോട്ടിക്സും സിഎൻസിയും ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളും മാനുവൽ എംഐജി വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മെച്ചപ്പെട്ട സ്ഥിരതയും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
5. മെറ്റീരിയലുകൾ:മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ വെൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകളിൽ ലേസറുകൾക്ക് ചേരാൻ കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, MIG വെൽഡിങ്ങിന്ചില ഗുണങ്ങൾമറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലേസർ വഴി:
1. ചെലവ്:ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് MIG ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപ ചെലവ് കുറവാണ്.
2. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ:3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് MIG കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവിടെ ലേസർ ആഗിരണം പ്രശ്നമാകാം.
3. ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്:വെൽഡ് ഏരിയ സംരക്ഷിക്കാൻ MIG ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതക കവചം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ലേസർ പലപ്പോഴും സീൽ ചെയ്ത ബീം പാത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്കൃത്യത, ഓട്ടോമേഷൻ, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം.
എന്നാൽ MIG ഇപ്പോഴും ഉൽപ്പാദനത്തിന് മത്സരക്ഷമതയുള്ളതായി തുടരുന്നുകുറഞ്ഞ ബജറ്റിൽ കട്ടിയുള്ള ഗേജുകൾ.
ശരിയായ പ്രക്രിയ നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഭാഗ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മികച്ചതാണോ?
ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (TIG) വെൽഡിംഗ് എന്നത് നേർത്ത വസ്തുക്കളിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മാനുവൽ, കലാപരമായി വൈദഗ്ധ്യമുള്ള പ്രക്രിയയാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, TIG നെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. വേഗത:ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൃത്യത കാരണം, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് TIG യേക്കാൾ വളരെ വേഗതയേറിയതാണ്. ഇത് ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. കൃത്യത:ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ നൂറിലൊന്ന് വരെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത അനുവദിക്കുന്നു. TIG ഉള്ള ഒരു മനുഷ്യ കൈകൊണ്ട് ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
3. നിയന്ത്രണം:ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട്, വെൽഡ് ജ്യാമിതി തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് വേരിയബിളുകൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ബാച്ച് വഴി സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. മെറ്റീരിയലുകൾ:കനം കുറഞ്ഞ ചാലക വസ്തുക്കൾക്ക് TIG ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, അതേസമയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് വൈവിധ്യമാർന്ന മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ കോമ്പിനേഷനുകൾ തുറക്കുന്നു.
5. ഓട്ടോമേഷൻ: റോബോട്ടിക് ലേസർ സംവിധാനങ്ങൾ ക്ഷീണമില്ലാതെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതേസമയം TIG സാധാരണയായി ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെ പൂർണ്ണ ശ്രദ്ധയും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, TIG വെൽഡിങ്ങിന് ഒരു മുൻതൂക്കം ഉണ്ട്, അതിൽനേർത്ത ഗേജ് കൃത്യതാ ജോലി അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് വെൽഡിംഗ്ഇവിടെ താപ ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യണം. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു വിദഗ്ദ്ധ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധന്റെ സ്പർശം വിലപ്പെട്ടതാണ്.
5. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പോരായ്മ എന്താണ്?
ഏതൊരു വ്യാവസായിക പ്രക്രിയയെയും പോലെ, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനും പരിഗണിക്കേണ്ട ചില ദോഷങ്ങളുണ്ട്:
1. ചെലവ്: കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നതിനൊപ്പം, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഉയർന്ന പവർ ലേസർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഗണ്യമായ മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.
2. ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ:ഗ്യാസ് നോസിലുകളും ഒപ്റ്റിക്‌സും കാലക്രമേണ നശിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വരികയും ചെയ്യും, ഇത് ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. സുരക്ഷ:ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലേസർ ബീമിന് വിധേയമാകുന്നത് തടയാൻ കർശനമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും അടച്ചിട്ട സുരക്ഷാ ഹൗസിംഗുകളും ആവശ്യമാണ്.
4. പരിശീലനം:ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ശരിയായി പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്.
5. കാഴ്ച രേഖ:ലേസർ ബീം നേർരേഖയിലാണ് സഞ്ചരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് ഒന്നിലധികം ബീമുകളോ വർക്ക്പീസ് പുനഃസ്ഥാപനമോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
6. ആഗിരണം:ലേസറിന്റെ പ്രത്യേക തരംഗദൈർഘ്യം കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും.
എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ, പരിശീലനം, പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് നിരവധി വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, കൃത്യത, ഗുണമേന്മ എന്നിവ നൽകുന്നു.
6. ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് ഗ്യാസ് ആവശ്യമുണ്ടോ?
ഗ്യാസ്-ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വെൽഡ് ഏരിയയ്ക്ക് മുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമില്ല. കാരണം:
1. ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിച്ച് ഒരു ചെറിയ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ വെൽഡ് പൂൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉരുകി വസ്തുക്കളെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
2. ചുറ്റുമുള്ള വായു ഒരു വാതക പ്ലാസ്മ ആർക്ക് പോലെ അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ ബീം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് രൂപീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല.
3. സാന്ദ്രീകൃത താപത്തിൽ നിന്ന് വെൽഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് അത് രൂപം കൊള്ളുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രത്യേക ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും പ്രയോജനപ്പെട്ടേക്കാം:
1. അലുമിനിയം പോലുള്ള റിയാക്ടീവ് ലോഹങ്ങൾക്ക്, വായുവിലെ ഓക്സിജനിൽ നിന്ന് ചൂടുള്ള വെൽഡ് പൂളിനെ വാതകം സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന പവർ ഉള്ള ലേസർ ജോലികളിൽ, ഡീപ് പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന പ്ലാസ്മ പ്ലൂമിനെ ഗ്യാസ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
3. വൃത്തികെട്ടതോ പെയിന്റ് ചെയ്തതോ ആയ പ്രതലങ്ങളിൽ മികച്ച ബീം പ്രക്ഷേപണത്തിനായി ഗ്യാസ് ജെറ്റുകൾ പുകയെയും അവശിഷ്ടങ്ങളെയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, കർശനമായി ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ വസ്തുക്കൾക്കോ നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഗുണങ്ങൾ നൽകിയേക്കാം. എന്നാൽ ഇത് കൂടാതെ തന്നെ പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.
▶ ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കളാണ് ലേസർ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുക?
ഏതാണ്ട് എല്ലാ ലോഹങ്ങളും ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുസ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, തുടങ്ങിയവ.
വ്യത്യസ്ത ലോഹ സംയോജനങ്ങൾ പോലും സാധ്യമാണ്. പ്രധാന കാര്യം അവയാണ്ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം കാര്യക്ഷമമായി ആഗിരണം ചെയ്യണം..
▶ എത്ര കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ0.1mm ഉം 25mm വരെ കനവുംനിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനും ലേസർ പവറും അനുസരിച്ച് സാധാരണയായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഒപ്റ്റിക്സ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
▶ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ?
തികച്ചും. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അതിവേഗ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ റോബോട്ടിക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് സെല്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിനിറ്റിൽ നിരവധി മീറ്ററുകളുടെ ത്രൂപുട്ട് നിരക്കുകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
▶ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ ഏതാണ്?
ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇവിടെ കാണാംഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ടൂൾ/ഡൈ, ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം.
സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത്പുതിയ മേഖലകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി വികസിക്കുന്നു.
▶ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വലുപ്പം/കനം, ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ്, ആവശ്യമായ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ലേസർ തരം, പവർ, ഒപ്റ്റിക്സ്, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കാൻ പ്രശസ്തരായ വിതരണക്കാർക്ക് സഹായിക്കാനാകും.
▶ ഏതൊക്കെ തരം വെൽഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം?
സാധാരണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ബട്ട്, ലാപ്, ഫില്ലറ്റ്, പിയേഴ്‌സിംഗ്, ക്ലാഡിംഗ് വെൽഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനുമായി ലേസർ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം പോലുള്ള ചില നൂതന രീതികളും ഉയർന്നുവരുന്നു.
▶ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ?
അതെ, ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ലേസർ വെൽഡിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
കേന്ദ്രീകൃത താപ ഇൻപുട്ട് അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്ക് അധിക കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഒരു ലേസർ വെൽഡർ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
ഞങ്ങളെ എന്തുകൊണ്ട് പരിഗണിച്ചുകൂടാ?
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-12-2024