ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ:ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ CO2, ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਆਪਟਿਕਸ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੈਲੀਸਕੋਪਿੰਗ ਹਥਿਆਰ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਬੀਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੈਮਰੇ, ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਖੋਜਿਆ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ:ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਈ-ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਤੋਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਟਰਲਾਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਸਵੈਚਲਿਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਜਨਰੇਸ਼ਨ:ਇੱਕ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬੀਮ ਡਿਲਿਵਰੀ:ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਲੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਸ਼ਤੀਰ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਥਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਹੀਟਿੰਗ:ਬੀਮ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 106 W/cm2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਜੁੜਨਾ:ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪਿਘਲਾ ਪੂਲ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਊਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀ-ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ:ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ 104°C/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚੀ ਦਰਾਂ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇਦਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਤਰੱਕੀ:ਬੀਮ ਚਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਨਰਟ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਮਦਦਗਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ
ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ
3. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ MIG ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਧਾਤੂ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ...
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ 0.1-1mm ਸਪਾਟ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਛੋਟੇ, ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
2. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ MIG ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ।ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ:ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਨਿਊਨਤਮ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤੰਗ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਸੁਧਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਨਾਮ ਮੈਨੂਅਲ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮੱਗਰੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੈਟਲ ਵੇਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਲ ਹੈਕੁਝ ਫਾਇਦੇਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰ ਲੇਜ਼ਰ:
1. ਲਾਗਤ:MIG ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਹੈ।
2. ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ:MIG 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮਾਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ:MIG ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਪਰ MIG ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈਇੱਕ ਬਜਟ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਗੇਜ.
ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
4. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (ਟੀਆਈਜੀ) ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਦਸਤੀ, ਕਲਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ TIG ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਸਦੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟੀਆਈਜੀ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ।ਇਹ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਸੌਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਟੀਆਈਜੀ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
3. ਨਿਯੰਤਰਣ:ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਵੇਂ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਚ ਉੱਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲੇ।
4. ਸਮੱਗਰੀ:TIG ਪਤਲੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁ-ਪਦਾਰਥ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।
5. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ TIG ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਮਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈਪਤਲੇ-ਗੇਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਮ ਜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਿਲਵਿੰਗਜਿੱਥੇ ਹੀਟ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਛੋਹ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
5. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਨਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
1. ਲਾਗਤ:ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਬਣਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਖਪਤਕਾਰ:ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਲਕੀਅਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਸੁਰੱਖਿਆ:ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਨੱਥੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿਖਲਾਈ:ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੀ ਰੇਖਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਕਈ ਬੀਮ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਸਮਾਈ:ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਉਚਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀ, ਸਿਖਲਾਈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਗੈਸ-ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅੜਿੱਕਾ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ:
1. ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਰਾਹੀਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
2. ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਾਂਗ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3. ਵੇਲਡ ਕੇਂਦਰਿਤ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਗੈਸ ਗਰਮ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੌਕਰੀਆਂ 'ਤੇ, ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਲਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੇਲਡਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।
3. ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਖਾਸ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
▶ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਜੋਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹਨ।ਕੁੰਜੀ ਉਹ ਹੈਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
▶ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟੀ ਵੇਲਡ ਕਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ0.1mm ਅਤੇ 25mm ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▶ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
ਬਿਲਕੁਲ।ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ।
▶ ਕਿਹੜੇ ਉਦਯੋਗ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਿਲਵਿੰਗ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਟੂਲ/ਡਾਈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ.
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈਲਗਾਤਾਰ ਨਵੇਂ ਸੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਰਿਹਾ ਹੈ.
▶ ਮੈਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?
ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ/ਮੋਟਾਈ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ, ਬਜਟ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ, ਪਾਵਰ, ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▶ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵੇਲਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬੱਟ, ਲੈਪ, ਫਿਲਟ, ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਵੇਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਵੀ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ।
▶ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਕੇਂਦਰਿਤ ਤਾਪ ਇੰਪੁੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
ਕਿਉਂ ਨਾ ਸਾਡੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ?
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-12-2024