ਮੁੱਢਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੋ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੀ ਊਰਜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਰਣੀ
1. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ:ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ CO2, ਫਾਈਬਰ, ਅਤੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਆਪਟਿਕਸ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਲੀਸਕੋਪਿੰਗ ਆਰਮ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
3. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਏਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਗਰਾਨੀ:ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੈਮਰੇ, ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ:ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਘਰ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਈ-ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਟਰਲਾਕ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਸਵੈਚਾਲਿਤ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਜਨਰੇਸ਼ਨ:ਇੱਕ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਬੀਮ ਡਿਲਿਵਰੀ: ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਲੈਂਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ, ਬੀਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨਾ:ਇਹ ਬੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਘਣਤਾ 106 W/cm2 ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
4. ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਜੁੜਨਾ:ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪੂਲ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੂਲ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਜੋੜ ਬਣਦਾ ਹੈ।
5. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀ-ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ 104°C/ਸੈਕਿੰਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ ਦਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ, ਸਖ਼ਤ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
6. ਤਰੱਕੀ:ਬੀਮ ਹਿੱਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਰਟ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵੈਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਬਰਤਾ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਮਦਦਗਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ
ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ
3. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ MIG ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (MIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ...
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ 0.1-1mm ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੇ, ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
2. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਰਾਂ MIG ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ:ਸੰਘਣਾ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤੰਗ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡ ਬਣਦੇ ਹਨ।
4. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੈਨੂਅਲ ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਮੱਗਰੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪਦਾਰਥਕ ਅਤੇ ਭਿੰਨ ਧਾਤ ਦੇ ਵੈਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚਕੁਝ ਫਾਇਦੇਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਤੇ:
1. ਲਾਗਤ:ਐਮਆਈਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ:MIG 3mm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਖਣ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ:MIG ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਢਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ.
ਪਰ MIG ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈਬਜਟ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਗੇਜ.
ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਟੰਗਸਟਨ ਇਨਰਟ ਗੈਸ (TIG) ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਹੱਥੀਂ, ਕਲਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ TIG ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਗਤੀ:ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਣੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ TIG ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਸੌਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ TIG ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।
3. ਨਿਯੰਤਰਣ:ਹੀਟ ਇਨਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੈਚ ਦਰ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਸਮੱਗਰੀ:TIG ਪਤਲੇ ਸੰਚਾਲਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ।
5. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ: ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ TIG ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਪੂਰੇ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, TIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈਥਿਨ-ਗੇਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਮ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗਜਿੱਥੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਪੁੱਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਮਦਦ ਕੀਮਤੀ ਹੈ।
5. ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ?
ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਂਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1. ਲਾਗਤ: ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਖਪਤਕਾਰ:ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸੁਰੱਖਿਆ:ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਬੰਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਿਖਲਾਈ:ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਰੇਖਾ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਕਈ ਬੀਮ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਸੋਖਣ ਸ਼ਕਤੀ:ਮੋਟੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੋਖਦੀਆਂ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਗੈਸ-ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡ ਖੇਤਰ ਉੱਤੇ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ:
1. ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਹਵਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ।
2. ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਵਾਂਗ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਬੀਮ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ।
3. ਵੈਲਡ ਸੰਘਣੀ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਲਈ, ਗੈਸ ਗਰਮ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ, ਗੈਸ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਲੂਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੈਲਡ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਗੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬੀਮ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਖਾਸ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ ਬਿਨਾਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▶ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਲੇਜ਼ਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
▶ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਚਾਦਰਾਂ ਜਿੰਨੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ0.1mm ਅਤੇ 25mm ਜਿੰਨੀ ਮੋਟਾਈਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਪਟਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▶ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
ਬਿਲਕੁਲ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੈੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਈ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਥਰੂਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ।
▶ ਕਿਹੜੇ ਉਦਯੋਗ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਟੂਲ/ਡਾਈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ.
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈਨਵੇਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ.
▶ ਮੈਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਾਂ?
ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਕਾਰ/ਮੋਟਾਈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਸਪਲਾਇਰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ, ਪਾਵਰ, ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▶ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ?
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬੱਟ, ਲੈਪ, ਫਿਲਲੇਟ, ਪੀਅਰਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਲੈਡਿੰਗ ਵੈਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਕੁਝ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਹਨ।
▶ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਕੇਂਦਰਿਤ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ?
ਕਿਉਂ ਨਾ ਸਾਡੇ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ?
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-12-2024