මූලික ලේසර් වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියට දෘශ්‍ය බෙදාහැරීමේ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍ය දෙකක් අතර සන්ධි ප්‍රදේශයට ලේසර් කදම්භයක් නාභිගත කිරීම ඇතුළත් වේ. කදම්භය ද්‍රව්‍ය ස්පර්ශ කරන විට, එය එහි ශක්තිය මාරු කරයි, කුඩා ප්‍රදේශයක් වේගයෙන් රත් කර උණු කරයි.
අන්තර්ගත වගුව
1. ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද?
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් යනු බහු ද්‍රව්‍ය එකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරන කාර්මික මෙවලමකි.
ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රවල සමහර ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතරට:
1. ලේසර් මූලාශ්‍රය:බොහෝ නවීන ලේසර් වෑල්ඩින්කරුවන් අධෝරක්ත වර්ණාවලියේ අධි බලැති ලේසර් කදම්භයක් නිපදවන ඝන-තත්ව ලේසර් ඩයෝඩ භාවිතා කරයි. පොදු ලේසර් ප්‍රභවයන් අතර CO2, තන්තු සහ ඩයෝඩ ලේසර් ඇතුළත් වේ.
2. දෘෂ්ටි විද්‍යාව:ලේසර් කදම්භය දර්පණ, කාච සහ තුණ්ඩ වැනි දෘශ්‍ය සංරචක මාලාවක් හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් කදම්භය නිරවද්‍යතාවයෙන් වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයට යොමු කරයි. දුරේක්ෂ ආයුධ හෝ ගැන්ට්‍රි මඟින් කදම්භය ස්ථානගත කරයි.
3. ස්වයංක්‍රීයකරණය:බොහෝ ලේසර් පෑස්සුම් යන්ත්‍රවල සංකීර්ණ වෙල්ඩින් රටා සහ ක්‍රියාවලීන් ස්වයංක්‍රීය කිරීම සඳහා පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) ඒකාබද්ධ කිරීම සහ රොබෝ තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ. වැඩසටහන්ගත කළ හැකි මාර්ග සහ ප්‍රතිපෝෂණ සංවේදක නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
4. ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය:ඒකාබද්ධ කැමරා, වර්ණාවලීක්ෂ සහ අනෙකුත් සංවේදක මගින් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරයි. කදම්භ පෙළගැස්ම, විනිවිද යාම හෝ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ඕනෑම ගැටළුවක් ඉක්මනින් හඳුනාගෙන විසඳා ගත හැකිය.
5. ආරක්ෂිත අන්තර් අගුල්:ආරක්ෂිත නිවාස, දොරවල් සහ ඊ-නැවතුම් බොත්තම් ක්‍රියාකරුවන් අධි බලැති ලේසර් කදම්භයෙන් ආරක්ෂා කරයි. ආරක්ෂිත ප්‍රොටෝකෝල උල්ලංඝනය කළහොත් අන්තර් අගුළු ලේසර් වසා දමයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍රයක් යනු පරිගණක පාලිත, කාර්මික නිරවද්‍යතා මෙවලමක් වන අතර එය ස්වයංක්‍රීය, නැවත නැවත කළ හැකි වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි.
2. ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
ලේසර් වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ සමහර ප්‍රධාන අදියරවලට ඇතුළත් වන්නේ:
1. ලේසර් කදම්භ උත්පාදනය:ඝන-තත්ව ලේසර් ඩයෝඩයක් හෝ වෙනත් ප්‍රභවයක් අධෝරක්ත කදම්භයක් නිපදවයි.
2. කදම්භ බෙදා හැරීම: දර්පණ, කාච සහ තුණ්ඩයක් මඟින් කදම්භය වැඩ කොටසෙහි තද ස්ථානයකට නිශ්චිතවම නාභිගත කරයි.
3. ද්‍රව්‍ය උණුසුම:කදම්භය ද්‍රව්‍යය වේගයෙන් රත් කරන අතර, ඝනත්වය 106 W/cm2 ට ළඟා වේ.
4. දියවීම සහ සම්බන්ධ වීම:ද්‍රව්‍ය විලයනය වන ස්ථානයේ කුඩා දියවන තටාකයක් සාදයි. තටාකය ඝන වන විට, වෑල්ඩින් සන්ධියක් නිර්මාණය වේ.
5. සිසිලනය සහ නැවත ඝන කිරීම: වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය 104°C/තත්පරයට වඩා ඉහළ අනුපාතයකින් සිසිල් වන අතර, සියුම් කැට සහිත, දැඩි වූ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි.
6. ප්‍රගතියකදම්භය චලනය වේ හෝ කොටස් නැවත ස්ථානගත කර ඇති අතර වෑල්ඩින් මැහුම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු වේ. නිෂ්ක්‍රීය ආවරණ වායුව ද භාවිතා කළ හැකිය.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් උසස් තත්ත්වයේ, අඩු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප වෑල්ඩින් නිපදවීම සඳහා තීව්‍ර ලෙස නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භයක් සහ පාලිත තාප චක්‍රයක් භාවිතා කරයි.
අපි ලේසර් වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර පිළිබඳ ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු ලබා දුන්නා
ඔබේ ව්‍යාපාරය සඳහා අභිරුචිකරණය කළ විසඳුම් මෙන්ම
3. ලේසර් වෙල්ඩින් MIG වලට වඩා හොඳද?
සාම්ප්‍රදායික ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායු (MIG) වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට...
ලේසර් වෙල්ඩින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
1. නිරවද්‍යතාවය: ලේසර් කිරණ කුඩා 0.1-1mm ස්ථානයකට නාභිගත කළ හැකි අතර, ඉතා නිරවද්‍ය, නැවත නැවත කළ හැකි වෑල්ඩින් සක්‍රීය කරයි. මෙය කුඩා, ඉහළ ඉවසීමේ කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
2. වේගය:ලේසර් සඳහා වෙල්ඩින් අනුපාත MIG වලට වඩා බෙහෙවින් වේගවත් වේ, විශේෂයෙන් තුනී මිනුම් මත. මෙය ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර චක්‍ර කාලය අඩු කරයි.
3. ගුණාත්මකභාවය:සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රභවය අවම විකෘති කිරීම් සහ පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප ඇති කරයි. මෙය ශක්තිමත්, උසස් තත්ත්වයේ වෑල්ඩින් වලට හේතු වේ.
4. ස්වයංක්‍රීයකරණය:ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම රොබෝ තාක්ෂණය සහ CNC භාවිතයෙන් පහසුවෙන් ස්වයංක්‍රීය කර ඇත. මෙය අතින් MIG වෑල්ඩින්ට සාපේක්ෂව සංකීර්ණ රටා සහ වැඩිදියුණු කළ අනුකූලතාව සක්‍රීය කරයි.
5. ද්‍රව්‍ය:ලේසර් වලට බහු-ද්‍රව්‍ය සහ අසමාන ලෝහ වෑල්ඩින් ඇතුළු බොහෝ ද්‍රව්‍ය සංයෝජනවලට සම්බන්ධ විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, MIG වෙල්ඩින් සතුව ඇත්තේසමහර වාසිවෙනත් යෙදුම්වල ලේසර් හරහා:
1. පිරිවැය:MIG උපකරණ සඳහා ලේසර් පද්ධතිවලට වඩා අඩු ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැයක් ඇත.
2. ඝනකම වැඩි ද්‍රව්‍ය:ලේසර් අවශෝෂණය ගැටළු සහගත විය හැකි 3mm ට වැඩි ඝන වානේ කොටස් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා MIG වඩාත් සුදුසුය.
3. ආවරණ වායුව:වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා MIG නිෂ්ක්‍රීය වායු ආවරණයක් භාවිතා කරන අතර, ලේසර් බොහෝ විට මුද්‍රා තැබූ කදම්භ මාර්ගයක් භාවිතා කරයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, ලේසර් වෑල්ඩින් සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් කැමති වන්නේනිරවද්‍යතාවය, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය.
නමුත් MIG නිෂ්පාදනය සඳහා තරඟකාරීව පවතීඅයවැය මත ඝන මිනුම්.
නිවැරදි ක්‍රියාවලිය නිශ්චිත වෙල්ඩින් යෙදුම සහ කොටස් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
4. ලේසර් වෙල්ඩින් කිරීම TIG වෙල්ඩින්ට වඩා හොඳද?
ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායු (TIG) වෙල්ඩින් යනු තුනී ද්‍රව්‍ය මත විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි අතින් කළ හැකි, කලාත්මක කුසලතා ඇති ක්‍රියාවලියකි.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් වෑල්ඩින් TIG වලට වඩා යම් වාසි ඇත:
1. වේගය:ලේසර් වෑල්ඩින් එහි ස්වයංක්‍රීය නිරවද්‍යතාවය නිසා නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා TIG වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වේ. මෙය ප්‍රතිදානය වැඩි දියුණු කරයි.
2. නිරවද්‍යතාවය:නාභිගත කරන ලද ලේසර් කදම්භය මිලිමීටරයෙන් සියයෙන් එකක් ඇතුළත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට ඉඩ සලසයි. මෙය TIG සමඟ මිනිස් අතකින් සැසඳිය නොහැක.
3. පාලනය:තාප ආදානය සහ වෑල්ඩින් ජ්‍යාමිතිය වැනි ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් ලේසර් භාවිතයෙන් තදින් පාලනය කරනු ලබන අතර, එමඟින් කාණ්ඩය පුරා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සහතික කෙරේ.
4. ද්‍රව්‍ය:TIG තුනී සන්නායක ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, ලේසර් වෑල්ඩින් බහු-ද්‍රව්‍ය සංයෝජන සඳහා පුළුල් පරාසයක් විවෘත කරයි.
5. ස්වයංක්‍රීයකරණය: රොබෝ ලේසර් පද්ධති වෙහෙසකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් TIG සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකරුගේ පූර්ණ අවධානය සහ විශේෂඥතාව අවශ්‍ය වේ.
කෙසේ වෙතත්, TIG වෙල්ඩින් කිරීම සඳහා වාසියක් පවත්වා ගනීතුනී මිනුම් නිරවද්‍යතා වැඩ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වෑල්ඩින්තාප ආදානය ප්‍රවේශමෙන් මොඩියුලේට් කළ යුතු තැන. මෙම යෙදුම් සඳහා දක්ෂ කාර්මිකයෙකුගේ ස්පර්ශය වටී.
5. ලේසර් වෙල්ඩින්ගේ අවාසිය කුමක්ද?
ඕනෑම කාර්මික ක්‍රියාවලියක් මෙන්, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු යම් යම් අවාසි ඇත:
1. පිරිවැය: වඩාත් දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකි වුවද, අධි බලැති ලේසර් පද්ධති අනෙකුත් වෙල්ඩින් ක්‍රම හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ප්‍රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.
2. පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය:ගෑස් තුණ්ඩ සහ දෘෂ්ටි විද්‍යාව කාලයත් සමඟ දිරාපත් වන අතර ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර එය හිමිකාරිත්වයේ පිරිවැයට එකතු කරයි.
3. ආරක්ෂාව:ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් ලේසර් කදම්භයට නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා දැඩි ප්‍රොටෝකෝල සහ සංවෘත ආරක්ෂිත නිවාස අවශ්‍ය වේ.
4. පුහුණුව:ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ ආරක්ෂිතව වැඩ කිරීමට සහ නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට පුහුණුව අවශ්‍ය වේ.
5. දෘෂ්ටි රේඛාව:ලේසර් කදම්භය සරල රේඛා ඔස්සේ ගමන් කරයි, එබැවින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා බහු කදම්භ හෝ වැඩ කොටස නැවත ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
6. අවශෝෂණ හැකියාව:ඝන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි ඇතැම් ද්‍රව්‍ය ලේසර්වල නිශ්චිත තරංග ආයාමය කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය නොකරන්නේ නම් වෑල්ඩින් කිරීමට අපහසු විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, නිසි පූර්වාරක්ෂාවන්, පුහුණුව සහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සමඟින්, ලේසර් වෑල්ඩින් බොහෝ කාර්මික යෙදුම් සඳහා ඵලදායිතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මක වාසි ලබා දෙයි.
6. ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා ගෑස් අවශ්‍යද?
ගෑස්-ආවරණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් මෙන් නොව, ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් ප්‍රදේශය හරහා ගලා යන නිෂ්ක්‍රීය ආවරණ වායුවක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. මෙයට හේතුව:
1. නාභිගත ලේසර් කදම්භය වාතය හරහා ගමන් කර කුඩා, අධි ශක්ති වෑල්ඩින් තටාකයක් නිර්මාණය කරයි, එය ද්‍රව්‍ය උණු කර සම්බන්ධ කරයි.
2. අවට වාතය වායු ප්ලාස්මා චාපයක් මෙන් අයනීකරණය වී නොමැති අතර කදම්භයට හෝ වෑල්ඩයට බාධා නොකරයි.
3. සාන්ද්‍රිත තාපයෙන් වෑල්ඩය ඉතා වේගයෙන් ඝන වන අතර මතුපිට ඔක්සයිඩ සෑදීමට පෙර එය සෑදේ.
කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් විශේෂිත ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා සහායක වායුවක් භාවිතා කිරීමෙන් තවමත් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය:
1. ඇලුමිනියම් වැනි ප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ සඳහා, වායුව වාතයේ ඔක්සිජන් වලින් උණුසුම් වෑල්ඩින් තටාකය ආරක්ෂා කරයි.
2. අධි බලැති ලේසර් රැකියා වලදී, ගැඹුරු විනිවිද යාමේ වෑල්ඩින් වලදී සෑදෙන ප්ලාස්මා ප්ලූම් වායුව ස්ථාවර කරයි.
3. අපිරිසිදු හෝ පින්තාරු කරන ලද මතුපිට වඩා හොඳ කදම්භ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා ගෑස් ජෙට් මගින් දුම සහ සුන්බුන් ඉවත් කරයි.
එබැවින් සාරාංශයක් ලෙස, දැඩි ලෙස අවශ්‍ය නොවූවත්, නිෂ්ක්‍රීය වායුව නිශ්චිත අභියෝගාත්මක ලේසර් වෙල්ඩින් යෙදුම් හෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා වාසි ලබා දිය හැකිය. නමුත් ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට එය නොමැතිව හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකිය.
▶ ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකි ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
ඇතුළුව සියලුම ලෝහ පාහේ ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැකවානේ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තවත් දේ.
අසමාන ලෝහ සංයෝජන පවා කළ හැකිය. යතුර නම් ඒවාලේසර් තරංග ආයාමය කාර්යක්ෂමව අවශෝෂණය කර ගත යුතුය..
▶ කොපමණ ඝනකමකින් යුත් ද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කළ හැකිද?
තුනී තහඩු තරම්0.1mm සහ 25mm තරම් ඝනකමනිශ්චිත යෙදුම සහ ලේසර් බලය මත පදනම්ව, සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් වෑල්ඩින් කළ හැක.
ඝන කොටස් සඳහා බහු-පාස් වෙල්ඩින් හෝ විශේෂ දෘෂ්ටි විද්‍යාව අවශ්‍ය විය හැකිය.
▶ ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් සුදුසුද?
නියත වශයෙන්ම. රොබෝ ලේසර් වෙල්ඩින් සෛල බහුලව භාවිතා වන්නේ මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය වැනි යෙදුම් සඳහා අධිවේගී, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන පරිසරයන් තුළ ය.
මිනිත්තුවකට මීටර් කිහිපයක ප්‍රතිදාන අනුපාත ලබා ගත හැකිය.
▶ ලේසර් වෙල්ඩින් භාවිතා කරන කර්මාන්ත මොනවාද?
ලේසර් වෙල්ඩින් සඳහා පොදු යෙදුම් සොයාගත හැක්කේමෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, අභ්‍යවකාශ, මෙවලම්/ඩයි, සහ කුඩා නිරවද්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනය.
තාක්ෂණය යනුඅඛණ්ඩව නව අංශ වෙත ව්‍යාප්ත වෙමින් පවතී.
▶ ලේසර් වෙල්ඩින් පද්ධතියක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සලකා බැලිය යුතු සාධක අතරට වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණය/ඝනකම, ප්‍රතිදාන අවශ්‍යතා, අයවැය සහ අවශ්‍ය වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ඇතුළත් වේ.
ඔබේ නිශ්චිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි ලේසර් වර්ගය, බලය, දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය නියම කිරීමට කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවන්ට උදව් කළ හැක.
▶ කුමන ආකාරයේ වෑල්ඩින් සෑදිය හැකිද?
සාමාන්‍ය ලේසර් වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම අතරට බට්, ලැප්, ෆිලට්, විදින සහ ආවරණ වෑල්ඩින් ඇතුළත් වේ.
අලුත්වැඩියා සහ මූලාකෘති යෙදුම් සඳහා ලේසර් ආකලන නිෂ්පාදනය වැනි සමහර නව්‍ය ක්‍රම ද මතුවෙමින් පවතී.
▶ අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් සුදුසුද?
ඔව්, ඉහළ වටිනාකමක් ඇති සංරචක නිරවද්‍ය අලුත්වැඩියාව සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් හොඳින් ගැලපේ.
සාන්ද්‍රිත තාප ආදානය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී මූලික ද්‍රව්‍යවලට අමතර හානි අවම කරයි.
ලේසර් වෙල්ඩර් යන්ත්‍රයකින් ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍යද?
අප ගැන සලකා බලන්නේ නැත්තේ ඇයි?
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-12