Proses pengelasan laser dhasar kalebu fokus sinar laser menyang area sambungan antarane rong bahan nggunakake sistem pangiriman optik. Nalika sinar kasebut kontak karo bahan kasebut, energine bakal ditransfer, kanthi cepet dadi panas lan leleh ing area cilik.
1. Apa sing diarani Mesin Las Laser?
Mesin las laser iku piranti industri sing migunakaké sinar laser minangka sumber panas sing dikonsentrasi kanggo nggabungaké pirang-pirang bahan dadi siji.
Sawetara ciri utama mesin las laser kalebu:
1. Sumber Laser:Mesin las laser modern umume nggunakake dioda laser solid-state sing ngasilake sinar laser daya dhuwur ing spektrum inframerah. Sumber laser umum kalebu laser CO2, serat, lan dioda.
2. Optik:Sinar laser ngliwati serangkaian komponen optik kaya ta pangilon, lensa, lan nozel sing fokus lan ngarahake sinar menyang area las kanthi presisi. Lengan teleskopik utawa gantry nempatake sinar kasebut.
3. Otomatisasi:Akeh mesin las laser sing nduweni integrasi kontrol numerik komputer (CNC) lan robotika kanggo ngotomatisasi pola lan proses pengelasan sing kompleks. Jalur sing bisa diprogram lan sensor umpan balik njamin akurasi.
4. Pemantauan Proses:Kamera, spektrometer, lan sensor liyane sing terintegrasi ngawasi proses pengelasan kanthi wektu nyata. Masalah apa wae karo keselarasan sinar, penetrasi, utawa kualitas bisa dideteksi lan ditangani kanthi cepet.
5. Kunci Pengaman:Wadhah protèktif, lawang, lan tombol e-stop nglindhungi operator saka sinar laser daya dhuwur. Interlock bakal mateni laser yen protokol keamanan dilanggar.
Dadi ringkesane, mesin las laser iku piranti presisi industri sing dikontrol komputer sing nggunakake sinar laser fokus kanggo aplikasi las otomatis sing bisa diulang.
2. Kepiye Cara Kerja Las Laser?
Sawetara tahapan penting ing proses pengelasan laser kalebu:
1. Pembangkitan Sinar Laser:Dioda laser solid-state utawa sumber liyane ngasilake sinar inframerah.
2. Pangiriman Balok: Pangilon, lensa, lan muncung kanthi tepat fokus sinar menyang titik sing rapet ing benda kerja.
3. Pemanasan Bahan:Sinar kasebut kanthi cepet manasi materi kasebut, kanthi kapadhetan sing nyedhaki 106 W/cm2.
4. Leleh lan Gabung:Kolam leleh cilik kawangun ing ngendi bahan-bahan kasebut nyawiji. Nalika kolam kasebut dadi padhet, sambungan las digawe.
5. Pendinginan lan Pemadatan Ulang: Area las adhem kanthi kecepatan dhuwur ing ndhuwur 104°C/detik, nggawe mikrostruktur sing alus lan atos.
6. Kemajuan:Balok obah utawa bagean-bageane diposisikake maneh lan proses kasebut diulang kanggo ngrampungake sambungan las. Gas pelindung inert uga bisa digunakake.
Dadi ringkesane, pengelasan laser nggunakake sinar laser sing fokus banget lan siklus termal sing dikontrol kanggo ngasilake las zona sing berkualitas tinggi lan kena pengaruh panas sing sithik.
Kita Nyedhiyakake Informasi sing Migunani babagan Mesin Las Laser
Uga Solusi Khusus kanggo Bisnis Sampeyan
3. Apa Las Laser luwih apik tinimbang MIG?
Dibandhingake karo proses pengelasan gas inert logam (MIG) tradisional...
Las laser nduweni sawetara kaluwihan:
1. Presisi: Sinar laser bisa difokusake menyang titik cilik 0,1-1mm, saengga bisa ngelas kanthi presisi lan bisa diulang. Iki cocog banget kanggo bagean cilik sing toleransine dhuwur.
2. Kacepetan:Laju pengelasan kanggo laser luwih cepet tinimbang MIG, utamane ing gauge sing luwih tipis. Iki nambah produktivitas lan nyuda wektu siklus.
3. Kualitas:Sumber panas sing pekat ngasilake distorsi minimal lan zona sing kena pengaruh panas sempit. Iki ngasilake las sing kuwat lan berkualitas tinggi.
4. Otomatisasi:Las laser gampang diotomatisasi nggunakake robotika lan CNC. Iki ndadekake pola sing kompleks lan konsistensi sing luwih apik dibandhingake karo las MIG manual.
5. Bahan-bahan:Laser bisa nggabungake akeh kombinasi bahan, kalebu las logam multi-bahan lan sing beda.
Nanging, pengelasan MIG nduwenisawetara kaluwihanliwat laser ing aplikasi liyane:
1. Biaya:Piranti MIG nduweni biaya investasi awal sing luwih murah tinimbang sistem laser.
2. Bahan sing luwih kandel:MIG luwih cocog kanggo ngelas bagean baja sing luwih kandel ing ndhuwur 3mm, ing ngendi panyerepan laser bisa dadi masalah.
3. Gas pelindung:MIG migunakaké tameng gas inert kanggo nglindhungi area las, déné laser asring migunakaké jalur sinar sing disegel.
Dadi ringkesane, pengelasan laser umume luwih disenengi kanggopresisi, otomatisasi, lan kualitas pengelasan.
Nanging MIG tetep kompetitif kanggo produksiukuran sing luwih kandel kanthi anggaran winates.
Proses sing tepat gumantung saka aplikasi pengelasan lan syarat bagean tartamtu.
4. Apa Las Laser Luwih Apik tinimbang Las TIG?
Las gas inert tungsten (TIG) minangka proses manual lan trampil sing bisa ngasilake asil sing apik banget ing bahan tipis.
Nanging, pengelasan laser nduweni sawetara kaluwihan tinimbang TIG:
1. Kacepetan:Pengelasan laser luwih cepet tinimbang TIG kanggo aplikasi produksi amarga presisi otomatis. Iki nambah throughput.
2. Presisi:Sinar laser sing fokus ngidini akurasi posisi nganti sakpersatusan milimeter. Iki ora bisa ditandingi tangan manungsa karo TIG.
3. Kontrol:Variabel proses kaya input panas lan geometri las dikontrol kanthi rapet nganggo laser, kanggo njamin asil sing konsisten saben batch.
4. Bahan-bahan:TIG paling apik kanggo bahan konduktif sing luwih tipis, dene pengelasan laser mbukak macem-macem kombinasi multi-bahan sing luwih akeh.
5. Otomatisasi: Sistem laser robot nggampangake pengelasan otomatis tanpa kesel, dene TIG umume mbutuhake perhatian lan keahlian operator sing lengkap.
Nanging, pengelasan TIG nduweni kaunggulan kanggopakaryan presisi ukuran tipis utawa pengelasan paduaning ngendi input panas kudu dimodulasi kanthi ati-ati. Kanggo aplikasi kasebut, sentuhan teknisi sing trampil iku penting banget.
5. Apa Kekurangane Las Laser?
Kaya proses industri liyane, pengelasan laser nduweni sawetara kekurangan sing kudu ditimbang:
1. Biaya: Senajan saya terjangkau, sistem laser daya dhuwur mbutuhake investasi modal sing signifikan dibandhingake karo metode pengelasan liyane.
2. Barang habis pakai:Nozel gas lan optik bakal rusak suwe-suwe lan kudu diganti, sing nambah biaya kepemilikan.
3. Keamanan:Protokol sing ketat lan wadhah keamanan sing tertutup dibutuhake kanggo nyegah paparan sinar laser intensitas dhuwur.
4. Pelatihan:Operator butuh pelatihan kanggo kerja kanthi aman lan njaga peralatan las laser kanthi bener.
5. Garis pandang:Sinar laser mlaku ing garis lurus, mula geometri sing rumit mbutuhake pirang-pirang sinar utawa reposisi benda kerja.
6. Daya serap:Bahan-bahan tartamtu kaya ta baja kandel utawa aluminium bisa dadi angel dilas yen ora nyerep dawa gelombang spesifik laser kanthi efisien.
Nanging, kanthi pancegahan, pelatihan, lan optimalisasi proses sing tepat, pengelasan laser menehi produktivitas, presisi, lan kaunggulan kualitas kanggo akeh aplikasi industri.
6. Apa Las Laser Butuh Gas?
Ora kaya proses pengelasan nganggo gas pelindung, pengelasan laser ora mbutuhake panggunaan gas pelindung inert sing mili ing area las. Iki amarga:
1. Sinar laser sing fokus nyebar ing udhara kanggo nggawe kolam las cilik kanthi energi dhuwur sing bakal leleh lan nyawiji karo bahan-bahan kasebut.
2. Udara sekitar ora terionisasi kaya busur plasma gas lan ora ngganggu pembentukan balok utawa las.
3. Lasan kasebut dadi padhet kanthi cepet saka panas sing pekat saengga kawangun sadurunge oksida bisa kawangun ing permukaan.
Nanging, aplikasi pengelasan laser khusus tartamtu isih bisa entuk manfaat saka nggunakake gas bantu:
1. Kanggo logam reaktif kaya aluminium, gas nglindhungi blumbang las panas saka oksigen ing udhara.
2. Ing proyek laser kanthi daya dhuwur, gas nyetabilake plume plasma sing kawangun nalika las penetrasi jero.
3. Jet gas ngresiki asap lan lebu kanggo transmisi sinar sing luwih apik ing permukaan sing reged utawa dicet.
Dadi ringkesane, sanajan ora prelu banget, gas inert bisa menehi kaluwihan kanggo aplikasi utawa bahan pengelasan laser sing tantangan tartamtu. Nanging proses kasebut asring bisa ditindakake kanthi apik tanpa gas kasebut.
Meh kabeh logam bisa dilas nganggo laser, kalebubaja, aluminium, titanium, paduan nikel, lan liya-liyane.
Kombinasi logam sing beda-beda uga bisa ditindakake. Kuncine yaiku kombinasi kasebutkudu nyerep dawa gelombang laser kanthi efisien.
Lembaran tipis kaya0,1 mm lan kandele 25 mmbiasane bisa dilas nganggo laser, gumantung saka aplikasi lan daya laser tartamtu.
Bagean sing luwih kandel mbutuhake pengelasan multi-pass utawa optik khusus.
Mesthi. Sel las laser robot umume digunakake ing lingkungan produksi otomatis kanthi kecepatan tinggi kanggo aplikasi kaya manufaktur otomotif.
Kecepatan transfer nganti pirang-pirang meter per menit bisa digayuh.
Aplikasi pengelasan laser umum bisa ditemokake ingmanufaktur otomotif, elektronik, piranti medis, aerospace, tool/die, lan bagean presisi cilik.
Teknologi kasebutterus berkembang menyang sektor-sektor anyar.
Faktor-faktor sing kudu ditimbang kalebu bahan benda kerja, ukuran/kekandelan, kabutuhan throughput, anggaran, lan kualitas las sing dibutuhake.
Supplier sing duwe reputasi apik bisa mbantu nemtokake jinis laser, daya, optik, lan otomatisasi sing pas kanggo aplikasi khusus sampeyan.
Teknik pengelasan laser sing umum kalebu pengelasan butt, lap, fillet, piercing, lan cladding.
Sawetara metode inovatif kaya manufaktur aditif laser uga muncul kanggo aplikasi ndandani lan prototipe.
Ya, pengelasan laser cocok banget kanggo ndandani komponen sing regane dhuwur kanthi presisi.
Input panas sing pekat nyuda kerusakan tambahan ing bahan dasar sajrone ndandani.
Pengin Miwiti Nggunakake Mesin Las Laser?
Yagene ora nimbang kita?
Wektu kiriman: 12 Februari 2024