அடிப்படை லேசர் பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, ஒரு ஒளியியல் விநியோக அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையேயான இணைப்புப் பகுதியில் ஒரு லேசர் கற்றையைக் குவிப்பதை உள்ளடக்கியது. அந்தக் கற்றை பொருட்களைத் தொடும்போது, அது தனது ஆற்றலைப் பரிமாற்றி, ஒரு சிறிய பகுதியை விரைவாகச் சூடாக்கி உருக்குகிறது.
பொருளடக்கம்
1. லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரம் என்றால் என்ன?
லேசர் பற்றவைப்பு இயந்திரம் என்பது, பல பொருட்களை ஒன்றாகப் பிணைப்பதற்காக, லேசர் கற்றையை ஒரு செறிவான வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்தும் ஒரு தொழில்துறை கருவியாகும்.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் சில முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
1. லேசர் மூலம்:பெரும்பாலான நவீன லேசர் பற்றவைப்பிகள், அகச்சிவப்பு நிறமாலையில் உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையை உருவாக்கும் திட-நிலை லேசர் டையோடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவான லேசர் மூலங்களில் CO2, ஃபைபர் மற்றும் டையோடு லேசர்கள் அடங்கும்.
2. ஒளியியல்:லேசர் கற்றையானது, கண்ணாடிகள், வில்லைகள் மற்றும் முனைக்குழல்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான ஒளியியல் கூறுகள் வழியாகப் பயணிக்கிறது. இவை, கற்றையைத் துல்லியமாகக் குவித்து, பற்றவைப்புப் பகுதிக்குத் திசைப்படுத்துகின்றன. தொலைநோக்கிக் கரங்கள் அல்லது விசைத்தடங்கள் அந்தக் கற்றையை நிலைநிறுத்துகின்றன.
3. தானியக்கம்:பல லேசர் வெல்டர்கள், சிக்கலான வெல்டிங் வடிவங்களையும் செயல்முறைகளையும் தானியக்கமாக்குவதற்காக, கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு (CNC) ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸ் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. நிரல்படுத்தக்கூடிய பாதைகள் மற்றும் பின்னூட்ட உணர்விகள் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
4. செயல்முறை கண்காணிப்பு:ஒருங்கிணைந்த கேமராக்கள், நிறமாலைமானிகள் மற்றும் பிற உணரிகள் பற்றவைப்பு செயல்முறையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன. கற்றை சீரமைப்பு, ஊடுருவல் அல்லது தரம் தொடர்பான ஏதேனும் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடியும்.
5. பாதுகாப்பு இடைப்பூட்டுகள்:பாதுகாப்பு உறைகள், கதவுகள் மற்றும் அவசர நிறுத்தப் பொத்தான்கள் ஆகியவை இயக்குபவர்களை உயர் சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றையிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மீறப்பட்டால், இடைப்பூட்டுகள் லேசரை நிறுத்திவிடுகின்றன.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது, தானியங்கு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்காக, ஒரு குவிக்கப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தும், கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு தொழில்துறை துல்லியக் கருவியாகும்.
2. லேசர் பற்றவைப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
லேசர் பற்றவைப்பு செயல்முறையின் சில முக்கிய நிலைகள் பின்வருமாறு:
1. லேசர் கற்றை உருவாக்கம்:ஒரு திட நிலை லேசர் டையோடு அல்லது பிற மூலம் அகச்சிவப்புக் கற்றையை உருவாக்குகிறது.
2. கற்றை விநியோகம்: கண்ணாடிகள், வில்லைகள் மற்றும் ஒரு முனைக்குழல் ஆகியவை, வேலைப் பொருளின் மீதுள்ள ஒரு குறுகிய இடத்தில் ஒளிக்கற்றையைத் துல்லியமாகக் குவிக்கின்றன.
3. பொருள் வெப்பமாதல்:அந்தக் கற்றை, பொருளை வேகமாகச் சூடாக்குகிறது, அதன் அடர்த்தி ஏறக்குறைய 106 W/cm² ஐ நெருங்குகிறது.
4. உருக்குதல் மற்றும் இணைத்தல்:பொருட்கள் உருகி இணையும் இடத்தில் ஒரு சிறிய உருகுக் குளம் உருவாகிறது. அந்தக் குளம் திடமாகும் போது, ஒரு பற்றவைப்பு இணைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.
5. குளிர்வித்தல் மற்றும் மீண்டும் திடப்படுத்துதல்: பற்றவைப்புப் பகுதி வினாடிக்கு 104°C-க்கும் அதிகமான அதிவேகத்தில் குளிர்வதால், நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கடினமான நுண் கட்டமைப்பு உருவாகிறது.
6. முன்னேற்றம்:பற்றவைப்புப் பட்டை நகர்த்தப்படுகிறது அல்லது பாகங்கள் மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பற்றவைப்பு இணைப்பை நிறைவு செய்ய இந்தச் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. மந்தமான பாதுகாப்பு வாயுவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், லேசர் வெல்டிங் என்பது, தீவிரமாகக் குவிக்கப்பட்ட லேசர் கற்றையையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பச் சுழற்சியையும் பயன்படுத்தி, உயர்தரமான மற்றும் குறைந்த வெப்ப பாதிப்புள்ள பகுதிகளைக் கொண்ட பற்றவைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் குறித்த பயனுள்ள தகவல்களை நாங்கள் வழங்கினோம்.
மேலும் உங்கள் வணிகத்திற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள்
3. MIG வெல்டிங்கை விட லேசர் வெல்டிங் சிறந்ததா?
பாரம்பரிய உலோக மந்த வாயு (MIG) பற்றவைப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது...
லேசர் பற்றவைப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
1. துல்லியம்: லேசர் கற்றைகளை 0.1-1 மிமீ அளவுள்ள மிகச்சிறிய புள்ளியில் குவிக்க முடியும், இது மிகவும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பற்றவைப்புகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது. இது சிறிய, அதிக துல்லியத்தன்மை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு மிகவும் உகந்தது.
2. வேகம்:குறிப்பாக மெல்லிய தகடுகளில், MIG-ஐ விட லேசர் பற்றவைப்பு வேகம் மிகவும் அதிகம். இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, சுழற்சி நேரங்களையும் குறைக்கிறது.
3. தரம்:செறிவான வெப்ப மூலமானது குறைந்தபட்ச உருக்குலைவையும் குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளையும் உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, வலிமையான, உயர்தரமான பற்றவைப்புகள் கிடைக்கின்றன.
4. தானியக்கம்:ரோபோடிக்ஸ் மற்றும் சிஎன்சி-யைப் பயன்படுத்தி லேசர் வெல்டிங்கை எளிதாகத் தானியக்கமாக்கலாம். இது, கையால் செய்யப்படும் எம்ஐஜி வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, சிக்கலான வடிவங்களையும் மேம்பட்ட சீரான தன்மையையும் சாத்தியமாக்குகிறது.
5. பொருட்கள்:லேசர்களால், பலபொருள் மற்றும் ஒத்த தன்மையற்ற உலோகப் பற்றவைப்புகள் உட்பட, பலவிதமான பொருள் கலவைகளை இணைக்க முடியும்.
இருப்பினும், MIG வெல்டிங்கில் உள்ளதுசில நன்மைகள்மற்ற பயன்பாடுகளில் லேசரை விட:
1. செலவு:லேசர் அமைப்புகளைக் காட்டிலும் MIG உபகரணங்களுக்கு ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு குறைவாக உள்ளது.
2. தடிமனான பொருட்கள்:3 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட எஃகுப் பகுதிகளைப் பற்றவைப்பதற்கு MIG மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அத்தகைய பகுதிகளில் லேசர் உறிஞ்சுதலால் சிக்கல்கள் ஏற்படக்கூடும்.
3. பாதுகாப்பு வாயு:MIG பற்றவைப்புப் பகுதியைப் பாதுகாக்க மந்த வாயு கவசத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதேசமயம் லேசர் பெரும்பாலும் மூடப்பட்ட கற்றைப் பாதையைப் பயன்படுத்துகிறது.
ஆக, சுருக்கமாகச் சொன்னால், லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறதுதுல்லியம், தானியக்கம் மற்றும் பற்றவைப்புத் தரம்.
ஆனால், உற்பத்தியில் எம்ஐஜி தொடர்ந்து போட்டித்தன்மையுடன் உள்ளது.குறைந்த செலவில் தடிமனான அளவீடுகள்.
சரியான செயல்முறையானது, குறிப்பிட்ட பற்றவைப்புப் பயன்பாடு மற்றும் பாகத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து அமைகிறது.
4. TIG வெல்டிங்கை விட லேசர் வெல்டிங் சிறந்ததா?
டங்ஸ்டன் மந்த வாயு (TIG) பற்றவைப்பு என்பது, மெல்லிய பொருட்களில் சிறந்த முடிவுகளைத் தரக்கூடிய, கையால் செய்யப்படும் ஒரு கலைத்திறன் மிக்க செயல்முறையாகும்.
இருப்பினும், TIG வெல்டிங்கைக் காட்டிலும் லேசர் வெல்டிங்கிற்கு சில நன்மைகள் உள்ளன:
1. வேகம்:அதன் தானியங்குத் துல்லியம் காரணமாக, உற்பத்திப் பயன்பாடுகளில் TIG வெல்டிங்கை விட லேசர் வெல்டிங் கணிசமாக வேகமானது. இது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. துல்லியம்:ஒருமுகப்படுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையானது, ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்கு துல்லியத்திற்குள் நிலைநிறுத்தலை அனுமதிக்கிறது. TIG மூலம் மனிதக் கையால் இதைச் செய்ய முடியாது.
3. கட்டுப்பாடு:வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் பற்றவைப்பு வடிவியல் போன்ற செயல்முறை மாறிகள் லேசர் மூலம் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதால், ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் சீரான முடிவுகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
4. பொருட்கள்:மெல்லிய கடத்தும் பொருட்களுக்கு TIG சிறந்தது, அதே சமயம் லேசர் வெல்டிங் பலதரப்பட்ட பொருள் கலவைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
5. தானியக்கம்: ரோபோடிக் லேசர் அமைப்புகள் சோர்வின்றி முற்றிலும் தானியங்கி பற்றவைப்பைச் சாத்தியமாக்குகின்றன, ஆனால் TIG பற்றவைப்பிற்குப் பொதுவாக இயக்குபவரின் முழு கவனமும் நிபுணத்துவமும் தேவைப்படுகிறது.
இருப்பினும், TIG வெல்டிங் ஒரு சாதகத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.மெல்லிய அளவிலான துல்லியமான வேலை அல்லது உலோகக் கலவை பற்றவைப்புவெப்ப உள்ளீட்டைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டிய இடங்களில், ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் கைவண்ணம் மதிப்புமிக்கதாகிறது.
5. லேசர் பற்றவைப்பின் குறைபாடு என்ன?
மற்ற எந்தவொரு தொழில்துறை செயல்முறையைப் போலவே, லேசர் பற்றவைப்பிலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில சாத்தியமான பாதகங்கள் உள்ளன:
1. செலவு: அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் அமைப்புகள் மலிவாகி வந்தாலும், மற்ற பற்றவைப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றுக்குக் கணிசமான மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
2. நுகர்பொருட்கள்:வாயு முனைகளும் ஒளிக்கருவிகளும் காலப்போக்கில் தரம் குறைந்துவிடுவதால், அவற்றை மாற்ற வேண்டியுள்ளது; இது பராமரிப்புச் செலவை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
3. பாதுகாப்பு:அதிக செறிவுள்ள லேசர் கற்றையின் தாக்கத்தைத் தடுக்க, கடுமையான நெறிமுறைகளும் மூடப்பட்ட பாதுகாப்பு உறைகளும் தேவைப்படுகின்றன.
4. பயிற்சி:லேசர் வெல்டிங் கருவிகளைப் பாதுகாப்பாக இயக்கவும், முறையாகப் பராமரிக்கவும் இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி தேவை.
5. நேர்கோட்டுப் பார்வை:லேசர் கற்றை நேர்கோட்டில் பயணிப்பதால், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கற்றைகள் அல்லது வேலைப்பொருளை மீண்டும் நிலைநிறுத்துதல் தேவைப்படலாம்.
6. உறிஞ்சும் திறன்:தடிமனான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற சில பொருட்கள், லேசரின் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தைத் திறமையாக உள்வாங்கவில்லை என்றால், அவற்றை பற்றவைப்பது கடினமாக இருக்கும்.
இருப்பினும், முறையான முன்னெச்சரிக்கைகள், பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றின் மூலம், லேசர் பற்றவைப்பு பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உற்பத்தித்திறன், துல்லியம் மற்றும் தர நன்மைகளை வழங்குகிறது.
6. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு வாயு தேவையா?
வாயுப் பாதுகாப்புடன் கூடிய பற்றவைப்பு செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், லேசர் பற்றவைப்பிற்கு, பற்றவைப்புப் பகுதியின் மீது பாயும் ஒரு மந்தமான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. இதற்குக் காரணம்:
1. குவிக்கப்பட்ட லேசர் கற்றையானது காற்றின் வழியே பயணித்து, பொருட்களை உருக்கி ஒன்றிணைக்கும் ஒரு சிறிய, உயர் ஆற்றல் கொண்ட பற்றவைப்புக் குளத்தை உருவாக்குகிறது.
2. வாயு பிளாஸ்மா வளைவைப் போல சுற்றியுள்ள காற்று அயனியாக்கம் அடைவதில்லை, மேலும் அது கற்றை அல்லது பற்றவைப்பு உருவாக்கத்தில் குறுக்கிடுவதில்லை.
3. செறிவான வெப்பத்தின் காரணமாக பற்றவைப்பு மிக வேகமாகத் திடப்படுவதால், அதன் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் உருவாகும் முன்பே அது உருவாகிவிடுகிறது.
இருப்பினும், சில குறிப்பிட்ட சிறப்பு லேசர் பற்றவைப்புப் பயன்பாடுகளில் துணை வாயுவைப் பயன்படுத்துவது நன்மையளிக்கக்கூடும்:
1. அலுமினியம் போன்ற எளிதில் வினைபுரியும் உலோகங்களுக்கு, வாயுவானது சூடான பற்றவைப்புக் குளத்தை காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
2. அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் பயன்பாடுகளில், ஆழமாக ஊடுருவிப் பற்றவைக்கும்போது உருவாகும் பிளாஸ்மாப் புகையை வாயு நிலைப்படுத்துகிறது.
3. அழுக்கான அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட பரப்புகளில் ஒளிக்கற்றை சிறப்பாகப் பரவுவதற்காக, வாயு பீய்ச்சிகள் புகையையும் குப்பைகளையும் அகற்றிவிடுகின்றன.
ஆக, சுருக்கமாகச் சொன்னால், மந்த வாயு கண்டிப்பாக அவசியமில்லை என்றாலும், குறிப்பிட்ட சவாலான லேசர் பற்றவைப்புப் பயன்பாடுகள் அல்லது பொருட்களுக்கு அது நன்மைகளை வழங்கக்கூடும். ஆனால், அது இல்லாமலேயே இந்தச் செயல்முறை பெரும்பாலும் சிறப்பாகச் செயல்பட முடியும்.
கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் லேசர் மூலம் பற்றவைக்க முடியும், அவற்றுள் அடங்கும்:எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம், நிக்கல் கலப்புலோகங்கள் மற்றும் பல.
ஒத்த தன்மையற்ற உலோகக் கலவைகளும் சாத்தியமே. முக்கியமானது என்னவென்றால், அவைலேசர் அலைநீளத்தை திறமையாக உள்வாங்க வேண்டும்.
மெல்லிய தாள்கள்0.1 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை தடிமன்குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் லேசர் ஆற்றலைப் பொறுத்து, பொதுவாக லேசர் மூலம் பற்றவைக்க முடியும்.
தடிமனான பகுதிகளுக்குப் பல-படி பற்றவைப்பு அல்லது சிறப்பு ஒளியியல் கருவிகள் தேவைப்படலாம்.
நிச்சயமாக. வாகன உற்பத்தி போன்ற பயன்பாடுகளுக்காக, அதிவேக, தானியங்கு உற்பத்திச் சூழல்களில் ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் செல்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிமிடத்திற்குப் பல மீட்டர் என்ற அளவிலான செயல்வேகத்தை அடைய முடியும்.
பொதுவான லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகளைக் காணலாம்தானியங்கி, மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள், விண்வெளி, கருவி/அச்சு மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தி.
அந்த தொழில்நுட்பம்புதிய துறைகளில் தொடர்ந்து விரிவடைந்து வருகிறது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளில், பணிப்பொருளின் மூலப்பொருட்கள், அளவு/தடிமன், உற்பத்தித் திறன் தேவைகள், நிதிநிலை மற்றும் தேவைப்படும் பற்றவைப்பின் தரம் ஆகியவை அடங்கும்.
நம்பகமான வழங்குநர்கள், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான சரியான லேசர் வகை, ஆற்றல், ஒளியியல் மற்றும் தானியக்க முறையைத் தேர்வுசெய்ய உதவ முடியும்.
வழக்கமான லேசர் பற்றவைப்பு நுட்பங்களில் பட், லேப், ஃபில்லட், பியர்சிங் மற்றும் கிளாடிங் பற்றவைப்புகள் அடங்கும்.
பழுதுபார்த்தல் மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கும் பயன்பாடுகளுக்காக, லேசர் சேர்க்கை உற்பத்தி போன்ற சில புதுமையான முறைகளும் உருவாகி வருகின்றன.
ஆம், அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களைத் துல்லியமாகப் பழுதுபார்ப்பதற்கு லேசர் வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது.
செறிவான வெப்ப உள்ளீடு, பழுதுபார்க்கும் போது அடித்தளப் பொருட்களுக்கு ஏற்படும் கூடுதல் சேதத்தைக் குறைக்கிறது.
லேசர் வெல்டர் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தத் தொடங்க விரும்புகிறீர்களா?
எங்களை ஏன் பரிசீலிக்கக் கூடாது?
பதிவிட்ட நேரம்: பிப்ரவரி 12, 2024