அடிப்படை லேசர் வெல்டிங் செயல்முறையானது, ஆப்டிகல் டெலிவரி சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தி இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையே உள்ள கூட்டுப் பகுதியில் ஒரு லேசர் கற்றையை மையப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. கற்றை பொருட்களைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அது அதன் ஆற்றலை மாற்றுகிறது, ஒரு சிறிய பகுதியை விரைவாக வெப்பப்படுத்தி உருக்குகிறது.
உள்ளடக்க அட்டவணை
1. லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றால் என்ன?
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது ஒரு தொழில்துறை கருவியாகும், இது பல பொருட்களை ஒன்றாக இணைக்க லேசர் கற்றையை செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் சில முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
1. லேசர் மூலம்:பெரும்பாலான நவீன லேசர் வெல்டர்கள் அகச்சிவப்பு நிறமாலையில் அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் கற்றை உருவாக்கும் திட-நிலை லேசர் டையோட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவான லேசர் மூலங்களில் CO2, ஃபைபர் மற்றும் டையோடு லேசர்கள் அடங்கும்.
2. ஒளியியல்:லேசர் கற்றை கண்ணாடிகள், லென்ஸ்கள் மற்றும் முனைகள் போன்ற தொடர்ச்சியான ஒளியியல் கூறுகள் வழியாக பயணிக்கிறது, அவை கற்றையை துல்லியமாக வெல்ட் பகுதிக்கு மையப்படுத்தி இயக்குகின்றன. தொலைநோக்கி கைகள் அல்லது கேன்ட்ரிகள் கற்றையை நிலைநிறுத்துகின்றன.
3. ஆட்டோமேஷன்:பல லேசர் வெல்டர்கள் சிக்கலான வெல்டிங் வடிவங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை தானியக்கமாக்க கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. நிரல்படுத்தக்கூடிய பாதைகள் மற்றும் பின்னூட்ட உணரிகள் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.
4. செயல்முறை கண்காணிப்பு:ஒருங்கிணைந்த கேமராக்கள், ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பிற சென்சார்கள் வெல்டிங் செயல்முறையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கின்றன. பீம் சீரமைப்பு, ஊடுருவல் அல்லது தரம் தொடர்பான ஏதேனும் சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும்.
5. பாதுகாப்பு இணைப்புகள்:பாதுகாப்பு உறைகள், கதவுகள் மற்றும் மின்-நிறுத்த பொத்தான்கள் அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் கற்றையிலிருந்து ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்கின்றன. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மீறப்பட்டால், இன்டர்லாக்குகள் லேசரை மூடுகின்றன.
எனவே சுருக்கமாக, லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் என்பது கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும், தொழில்துறை துல்லியக் கருவியாகும், இது தானியங்கி, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது.
2. லேசர் வெல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?
லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் சில முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:
1. லேசர் பீம் உருவாக்கம்:ஒரு திட-நிலை லேசர் டையோடு அல்லது பிற மூலமானது அகச்சிவப்பு கற்றையை உருவாக்குகிறது.
2. பீம் டெலிவரி: கண்ணாடிகள், லென்ஸ்கள் மற்றும் ஒரு முனை ஆகியவை பணிப்பொருளின் மீது ஒரு இறுக்கமான இடத்திற்கு பீமை துல்லியமாக ஃபோகஸ் செய்கின்றன.
3. பொருள் வெப்பமாக்கல்:இந்தக் கற்றை பொருளை விரைவாக வெப்பப்படுத்துகிறது, அடர்த்தி 106 W/cm2 ஐ நெருங்குகிறது.
4. உருகுதல் மற்றும் இணைத்தல்:பொருட்கள் உருகும் இடத்தில் ஒரு சிறிய உருகும் குளம் உருவாகிறது. குளம் திடப்படுத்தப்படும்போது, ஒரு வெல்ட் மூட்டு உருவாக்கப்படுகிறது.
5. குளிர்வித்தல் மற்றும் மீண்டும் திடப்படுத்துதல்: வெல்ட் பகுதி 104°C/வினாடிக்கு மேல் அதிக விகிதத்தில் குளிர்ச்சியடைந்து, நுண்ணிய, கடினப்படுத்தப்பட்ட நுண் அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
6. முன்னேற்றம்:பீம் நகர்கிறது அல்லது பாகங்கள் மீண்டும் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, வெல்ட் மடிப்பை முடிக்க செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது. மந்த கவச வாயுவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
எனவே சுருக்கமாக, உயர்தர, குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல வெல்ட்களை உருவாக்க லேசர் வெல்டிங் ஒரு தீவிர கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சுழற்சியைப் பயன்படுத்துகிறது.
லேசர் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பற்றிய பயனுள்ள தகவல்களை நாங்கள் வழங்கினோம்.
உங்கள் வணிகத்திற்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகள் உட்பட
3. MIG-ஐ விட லேசர் வெல்டிங் சிறந்ததா?
பாரம்பரிய உலோக மந்த வாயு (MIG) வெல்டிங் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது...
லேசர் வெல்டிங் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
1. துல்லியம்: லேசர் கற்றைகளை ஒரு சிறிய 0.1-1மிமீ இடத்திற்கு மையப்படுத்தலாம், இது மிகவும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட்களை செயல்படுத்துகிறது. இது சிறிய, அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
2. வேகம்:லேசருக்கான வெல்டிங் விகிதங்கள் MIG ஐ விட மிக வேகமாக உள்ளன, குறிப்பாக மெல்லிய அளவீடுகளில். இது உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
3. தரம்:செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப மூலமானது குறைந்தபட்ச சிதைவையும் குறுகிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும் உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக வலுவான, உயர்தர பற்றவைப்புகள் உருவாகின்றன.
4. ஆட்டோமேஷன்:ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் CNC ஐப் பயன்படுத்தி லேசர் வெல்டிங் உடனடியாக தானியங்கிப்படுத்தப்படுகிறது. இது சிக்கலான வடிவங்களையும், கையேடு MIG வெல்டிங்கிற்கு எதிராக மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையையும் செயல்படுத்துகிறது.
5. பொருட்கள்:லேசர்கள் பல பொருள் சேர்க்கைகளை இணைக்க முடியும், இதில் பல-பொருள் மற்றும் வேறுபட்ட உலோக வெல்டுகள் அடங்கும்.
இருப்பினும், MIG வெல்டிங்கில்சில நன்மைகள்பிற பயன்பாடுகளில் லேசர் மீது:
1. செலவு:லேசர் அமைப்புகளை விட MIG உபகரணங்களின் ஆரம்ப முதலீட்டுச் செலவு குறைவாக உள்ளது.
2. தடிமனான பொருட்கள்:3 மிமீக்கு மேல் தடிமனான எஃகு பிரிவுகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு MIG மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் அங்கு லேசர் உறிஞ்சுதல் சிக்கலாக இருக்கலாம்.
3. கேடய வாயு:வெல்ட் பகுதியைப் பாதுகாக்க MIG ஒரு மந்த வாயு கவசத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் லேசர் பெரும்பாலும் சீல் செய்யப்பட்ட கற்றை பாதையைப் பயன்படுத்துகிறது.
எனவே சுருக்கமாக, லேசர் வெல்டிங் பொதுவாக விரும்பப்படுகிறதுதுல்லியம், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் வெல்டிங் தரம்.
ஆனால் MIG உற்பத்திக்கு போட்டித்தன்மையுடன் உள்ளதுபட்ஜெட்டில் தடிமனான அளவீடுகள்.
சரியான செயல்முறை குறிப்பிட்ட வெல்டிங் பயன்பாடு மற்றும் பகுதி தேவைகளைப் பொறுத்தது.
4. TIG வெல்டிங்கை விட லேசர் வெல்டிங் சிறந்ததா?
டங்ஸ்டன் மந்த வாயு (TIG) வெல்டிங் என்பது மெல்லிய பொருட்களில் சிறந்த முடிவுகளைத் தரக்கூடிய ஒரு கைமுறையான, கலைநயமிக்க செயல்முறையாகும்.
இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங் TIG ஐ விட சில நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. வேகம்:லேசர் வெல்டிங் அதன் தானியங்கி துல்லியம் காரணமாக உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு TIG ஐ விட கணிசமாக வேகமாக உள்ளது. இது செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
2. துல்லியம்:கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை ஒரு மில்லிமீட்டரில் நூறில் ஒரு பங்கிற்குள் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. இதை TIG உடன் மனித கையால் பொருத்த முடியாது.
3. கட்டுப்பாடு:வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்ட் வடிவியல் போன்ற செயல்முறை மாறிகள் லேசர் மூலம் இறுக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, இது தொகுதிக்கு தொகுதி சீரான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
4. பொருட்கள்:மெல்லிய கடத்தும் பொருட்களுக்கு TIG சிறந்தது, அதே நேரத்தில் லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு வகையான பல-பொருள் சேர்க்கைகளைத் திறக்கிறது.
5. ஆட்டோமேஷன்: ரோபோடிக் லேசர் அமைப்புகள் சோர்வு இல்லாமல் முற்றிலும் தானியங்கி வெல்டிங்கை செயல்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் TIG பொதுவாக ஒரு ஆபரேட்டரின் முழு கவனமும் நிபுணத்துவமும் தேவைப்படுகிறது.
இருப்பினும், TIG வெல்டிங் ஒரு நன்மையைப் பேணுகிறதுமெல்லிய-அளவி துல்லிய வேலை அல்லது அலாய் வெல்டிங்வெப்ப உள்ளீடு கவனமாக மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டிய இடத்தில். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் தொடர்பு மதிப்புமிக்கது.
5. லேசர் வெல்டிங்கின் தீமை என்ன?
எந்தவொரு தொழில்துறை செயல்முறையையும் போலவே, லேசர் வெல்டிங்கிலும் சில சாத்தியமான குறைபாடுகள் உள்ளன, அவை கருத்தில் கொள்ளத்தக்கவை:
1. செலவு: மற்ற வெல்டிங் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் அமைப்புகள் மிகவும் மலிவு விலையில் கிடைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
2. நுகர்பொருட்கள்:எரிவாயு முனைகள் மற்றும் ஒளியியல் காலப்போக்கில் சிதைவடைகின்றன, மேலும் அவற்றை மாற்ற வேண்டும், இது உரிமையின் செலவை அதிகரிக்கிறது.
3. பாதுகாப்பு:அதிக தீவிரம் கொண்ட லேசர் கற்றைக்கு வெளிப்படுவதைத் தடுக்க கடுமையான நெறிமுறைகள் மற்றும் மூடப்பட்ட பாதுகாப்பு உறைகள் தேவை.
4. பயிற்சி:லேசர் வெல்டிங் உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பாகப் பணிபுரியவும் முறையாகப் பராமரிக்கவும் ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி தேவை.
5. பார்வைக் கோடு:லேசர் கற்றை நேர்கோடுகளில் பயணிக்கிறது, எனவே சிக்கலான வடிவவியலுக்கு பல கற்றைகள் அல்லது பணிப்பகுதியை மறு நிலைப்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்.
6. உறிஞ்சும் தன்மை:தடிமனான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற சில பொருட்கள் லேசரின் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தை திறம்பட உறிஞ்சவில்லை என்றால் அவற்றை வெல்ட் செய்வது கடினமாக இருக்கும்.
இருப்பினும், சரியான முன்னெச்சரிக்கைகள், பயிற்சி மற்றும் செயல்முறை மேம்படுத்தலுடன், லேசர் வெல்டிங் பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு உற்பத்தித்திறன், துல்லியம் மற்றும் தரமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
6. லேசர் வெல்டிங்கிற்கு எரிவாயு தேவையா?
வாயு-கவச வெல்டிங் செயல்முறைகளைப் போலன்றி, லேசர் வெல்டிங்கிற்கு வெல்ட் பகுதியின் மீது பாயும் ஒரு மந்த கவச வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை. ஏனெனில்:
1. கவனம் செலுத்தப்பட்ட லேசர் கற்றை காற்றில் பயணித்து, ஒரு சிறிய, உயர் ஆற்றல் கொண்ட வெல்ட் குளத்தை உருவாக்குகிறது, இது உருகி பொருட்களை இணைக்கிறது.
2. சுற்றியுள்ள காற்று ஒரு வாயு பிளாஸ்மா வில் போல அயனியாக்கம் செய்யப்படவில்லை மற்றும் கற்றை அல்லது வெல்ட் உருவாக்கத்தில் தலையிடாது.
3. செறிவூட்டப்பட்ட வெப்பத்திலிருந்து வெல்ட் மிக விரைவாக திடப்படுத்தப்படுகிறது, மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் உருவாகுவதற்கு முன்பே அது உருவாகிறது.
இருப்பினும், சில சிறப்பு லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகள் துணை வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இன்னும் பயனடையக்கூடும்:
1. அலுமினியம் போன்ற வினைத்திறன் மிக்க உலோகங்களுக்கு, வாயு, காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜனிலிருந்து சூடான வெல்ட் குளத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
2. அதிக சக்தி வாய்ந்த லேசர் வேலைகளில், ஆழமான ஊடுருவல் வெல்டிங்கின் போது உருவாகும் பிளாஸ்மா ப்ளூமை வாயு நிலைப்படுத்துகிறது.
3. அழுக்கு அல்லது வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் சிறந்த பீம் பரிமாற்றத்திற்காக எரிவாயு ஜெட்கள் புகை மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுகின்றன.
எனவே சுருக்கமாக, கண்டிப்பாக அவசியமில்லை என்றாலும், மந்த வாயு குறிப்பிட்ட சவாலான லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகள் அல்லது பொருட்களுக்கு நன்மைகளை வழங்கக்கூடும். ஆனால் செயல்முறை பெரும்பாலும் அது இல்லாமல் சிறப்பாக செயல்பட முடியும்.
▶ என்ன பொருட்களை லேசர் வெல்டிங் செய்யலாம்?
கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் லேசர் வெல்டிங் செய்யலாம், இதில் அடங்கும்எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் பல.
வேறுபட்ட உலோக சேர்க்கைகள் கூட சாத்தியமாகும். முக்கியமானது அவைலேசர் அலைநீளத்தை திறமையாக உறிஞ்ச வேண்டும்..
▶ எவ்வளவு தடிமனான பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய முடியும்?
மெல்லிய தாள்கள்0.1மிமீ மற்றும் 25மிமீ வரை தடிமன் கொண்டதுகுறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் லேசர் சக்தியைப் பொறுத்து, பொதுவாக லேசர் வெல்டிங் செய்யப்படலாம்.
தடிமனான பிரிவுகளுக்கு மல்டி-பாஸ் வெல்டிங் அல்லது சிறப்பு ஒளியியல் தேவைப்படலாம்.
▶ அதிக அளவு உற்பத்திக்கு லேசர் வெல்டிங் பொருத்தமானதா?
நிச்சயமாக. ரோபோடிக் லேசர் வெல்டிங் செல்கள் பொதுவாக வாகன உற்பத்தி போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அதிவேக, தானியங்கி உற்பத்தி சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
நிமிடத்திற்கு பல மீட்டர் செயல்திறன் விகிதங்களை அடைய முடியும்.
▶ எந்த தொழில்கள் லேசர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன?
பொதுவான லேசர் வெல்டிங் பயன்பாடுகளை இங்கே காணலாம்வாகனம், மின்னணுவியல், மருத்துவ சாதனங்கள், விண்வெளி, கருவி/அச்சு மற்றும் சிறிய துல்லியமான பாகங்கள் உற்பத்தி.
தொழில்நுட்பம் என்பதுதொடர்ந்து புதிய துறைகளில் விரிவடைகிறது.
▶ லேசர் வெல்டிங் அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகளில் பணிப்பொருள் பொருட்கள், அளவு/தடிமன், செயல்திறன் தேவைகள், பட்ஜெட் மற்றும் தேவையான வெல்டிங் தரம் ஆகியவை அடங்கும்.
உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான சரியான லேசர் வகை, சக்தி, ஒளியியல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட புகழ்பெற்ற சப்ளையர்கள் உதவலாம்.
▶ என்ன வகையான வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும்?
வழக்கமான லேசர் வெல்டிங் நுட்பங்களில் பட், லேப், ஃபில்லட், துளையிடுதல் மற்றும் உறைப்பூச்சு வெல்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
பழுதுபார்ப்பு மற்றும் முன்மாதிரி பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் சேர்க்கை உற்பத்தி போன்ற சில புதுமையான முறைகளும் உருவாகி வருகின்றன.
▶ பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு லேசர் வெல்டிங் பொருத்தமானதா?
ஆம், அதிக மதிப்புள்ள கூறுகளின் துல்லியமான பழுதுபார்ப்புக்கு லேசர் வெல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது.
செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு பழுதுபார்க்கும் போது அடிப்படை பொருட்களுக்கு கூடுதல் சேதத்தை குறைக்கிறது.
லேசர் வெல்டர் இயந்திரத்துடன் தொடங்க விரும்புகிறீர்களா?
எங்களை ஏன் கருத்தில் கொள்ளக்கூடாது?
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-12-2024