ମୌଳିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଡେଲିଭରି ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଏକ ଲେଜର ବିମ୍ ଫୋକସ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ବିମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ, ଏହା ଏହାର ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ, ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିଯାଏ।
୧. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କ'ଣ?
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ ଯାହା ଏକ ଲେଜର ବିମକୁ ଏକ ଘନୀଭୂତ ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକତ୍ର ଯୋଡିଥାଏ।
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଲେଜର ଉତ୍ସ:ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡରମାନେ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜର ଡାୟୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ସାଧାରଣ ଲେଜର ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକରେ CO2, ଫାଇବର ଏବଂ ଡାୟୋଡ୍ ଲେଜର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୨. ଆଲୋକ ବିଜ୍ଞାନ:ଲେଜର ବିମ୍ ଦର୍ପଣ, ଲେନ୍ସ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ଭଳି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ଗତି କରେ ଯାହା ବିମ୍କୁ ସଠିକତାର ସହିତ ଫୋକସ୍ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରେ। ଟେଲିସ୍କୋପିଂ ବାହୁ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍କୁ ଅବସ୍ଥିତ କରେ।
3. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ:ଅନେକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡରରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଜଟିଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ସ ସୁବିଧା ରହିଛି। ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପଥ ଏବଂ ମତାମତ ସେନ୍ସର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ:ସମନ୍ୱିତ କ୍ୟାମେରା, ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ବିମ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ, ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟାକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍:ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ଘର, ଦ୍ୱାର ଏବଂ ଇ-ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର ବିମ୍ ରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି। ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଉଲ୍ଲଂଘନ ହେଲେ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଲେଜରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ।
ତେଣୁ ସଂକ୍ଷେପରେ, ଏକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଶିଳ୍ପ ସଠିକତା ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
୨. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କିପରି କାମ କରେ?
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ପର୍ଯ୍ୟାୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଲେଜର ବିମ୍ ଜେନେରେସନ୍:ଏକ କଠିନ-ଅବସ୍ଥା ଲେଜର ଡାୟୋଡ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉତ୍ସ ଏକ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ବିମ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
2. ବିମ୍ ଡେଲିଭରି: ଦର୍ପଣ, ଲେନ୍ସ ଏବଂ ଏକ ନୋଜଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଏକ ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ଥାନରେ ବିମ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରନ୍ତି।
3. ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ କରିବା:ବିମ୍ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗରମ କରେ, ଯାହାର ଘନତା 106 W/cm2 ପାଖାପାଖି ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
୪. ତରଳାଇବା ଏବଂ ଯୋଡିବା:ଯେଉଁଠାରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଫ୍ୟୁଜିୟସ୍ ହୁଏ, ସେଠାରେ ଏକ ଛୋଟ ତରଳ ପୁଲ ତିଆରି ହୁଏ। ପୁଲଟି କଠିନ ହେବା ସହିତ, ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
5. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ପୁନଃ-ସଠିକୀକରଣ: ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରଟି 104°C/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନାଯୁକ୍ତ, କଠିନ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ସୃଷ୍ଟି କରେ।
6. ପ୍ରଗତି:ବିମ୍ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ କିମ୍ବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।
ତେଣୁ ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, କମ୍ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତୀବ୍ର ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଆମେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ସହାୟକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିଛୁ।
ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ସହିତ
୩. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କ’ଣ MIG ଅପେକ୍ଷା ଭଲ?
ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ (MIG) ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ...
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:
1. ସଠିକତା: ଲେଜର ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଛୋଟ 0.1-1mm ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବହୁତ ସଠିକ୍, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଏହା ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ-ସହନଶୀଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ।
2. ଗତି:ଲେଜର ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାର MIG ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଦ୍ରୁତ, ବିଶେଷକରି ପତଳା ଗଜଗୁଡ଼ିକରେ। ଏହା ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
3. ଗୁଣବତ୍ତା:କେନ୍ଦ୍ରିତ ତାପ ଉତ୍ସ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ଫଳରେ ଦୃଢ଼, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଥାଏ।
୪. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ:ରୋବୋଟିକ୍ସ ଏବଂ CNC ବ୍ୟବହାର କରି ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହଜରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ମାନୁଆଲ୍ MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ ଜଟିଳ ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
୫. ସାମଗ୍ରୀ:ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ବହୁ-ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡ ସମେତ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣରେ ଯୋଗ ଦେଇପାରିବ।
ତଥାପି, MIG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଛିକିଛି ସୁବିଧାଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ଲେଜର ଉପରେ:
1. ମୂଲ୍ୟ:ଲେଜର ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ MIG ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ମୂଲ୍ୟ କମ୍।
୨. ଘନ ସାମଗ୍ରୀ:3mm ରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ MIG ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଲେଜର ଅବଶୋଷଣ ସମସ୍ୟାଜନକ ହୋଇପାରେ।
3. ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍:ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ MIG ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ଢାଲ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ସିଲ୍ ବିମ୍ ପଥ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ତେଣୁ ସଂକ୍ଷେପରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏସଠିକତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା.
କିନ୍ତୁ MIG ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ରହିଛିବଜେଟରେ ମୋଟା ଗଜଗୁଡ଼ିକ.
ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
୪. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଟିଆଇଜି ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ କି?
ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ ଇନର୍ଟ ଗ୍ୟାସ (TIG) ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ମାନୁଆଲ୍, କଳାତ୍ମକ ଭାବରେ କୁଶଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ।
ତଥାପି, TIG ତୁଳନାରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର କିଛି ସୁବିଧା ଅଛି:
1. ଗତି:ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଠିକତା ଯୋଗୁଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ TIG ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ। ଏହା ଥ୍ରୁପୁଟ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
2. ସଠିକତା:କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ମିଲିମିଟରର ଶହେ ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକତା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହାକୁ TIG ସହିତ ମଣିଷ ହାତ ଦ୍ୱାରା ମେଳ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
3. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଜର ସାହାଯ୍ୟରେ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବ୍ୟାଚ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
୪. ସାମଗ୍ରୀ:ପତଳା ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ TIG ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯେତେବେଳେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବହୁ-ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବିବିଧତା ଖୋଲିଥାଏ।
୫. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ: ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲାନ୍ତ ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ TIG ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
ତଥାପି, TIG ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସୁବିଧା ବଜାୟ ରଖେଥିନ୍-ଗେଜ୍ ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ୱେଲ୍ଡିଂଯେଉଁଠାରେ ତାପ ଇନପୁଟକୁ ସତର୍କତାର ସହ ମଡ୍ୟୁଲେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଜଣେ ଦକ୍ଷ କାରିଗରଙ୍କ ସ୍ପର୍ଶ ମୂଲ୍ୟବାନ।
୫. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ଅସୁବିଧା କ’ଣ?
ଯେକୌଣସି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର କିଛି ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଖରାପ ଦିଗ ଅଛି ଯାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ:
1. ମୂଲ୍ୟ: ଅଧିକ ସୁଲଭ ହେଉଥିବା ବେଳେ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଲେଜର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ।
୨. ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ:ସମୟ ସହିତ ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
3. ସୁରକ୍ଷା:ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଲେଜର ବିମର ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କଠୋର ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧ ସୁରକ୍ଷା ଆବାସ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ତାଲିମ:ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ କାମ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ତାଲିମର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।
୫. ଦୃଷ୍ଟି ରେଖା:ଲେଜର ବିମ୍ ସରଳରେଖାରେ ଗତି କରେ, ତେଣୁ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଏକାଧିକ ବିମ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ପୁନଃସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
୬. ଶୋଷଣ କ୍ଷମତା:ଘନ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ପରି କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଯଦି ଲେଜରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଶୋଷଣ ନ କରେ, ତେବେ ସେମାନଙ୍କୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ।
ତଥାପି, ଉପଯୁକ୍ତ ସତର୍କତା, ତାଲିମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସହିତ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକତା, ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ।
୬. ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କି?
ଗ୍ୟାସ-ଶିଲ୍ଡଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରବାହିତ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ। ଏହାର କାରଣ:
୧. କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ବାୟୁ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାତ୍ରା କରି ଏକ ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ ତିଆରି କରେ ଯାହା ତରଳିଯାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯୋଡି ହୁଏ।
୨. ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ବାୟୁ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଆର୍କ୍ ପରି ଆୟନକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ବିମ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ।
3. ଘନୀଭୂତ ତାପରୁ ୱେଲ୍ଡ ଏତେ ଶୀଘ୍ର କଠିନ ହୁଏ ଯେ ଏହା ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗଠନ ହୁଏ।
ତଥାପି, କିଛି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତଥାପି ଲାଭ ପାଇପାରନ୍ତି:
୧. ଆଲୁମିନିୟମ ଭଳି ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଧାତୁ ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ ଗରମ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
2. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଗ୍ୟାସ ଗଭୀର ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ସମୟରେ ଗଠିତ ପ୍ଲାଜ୍ମା ପ୍ଲୁମକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ।
3. ମଇଳା କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ କରାଯାଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଭଲ ବିମ୍ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ ଜେଟ୍ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଆଁକୁ ସଫା କରେ।
ତେଣୁ ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦିଓ କଠିନ ଭାବରେ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ। କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପ୍ରାୟତଃ ଏହା ବିନା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
▶ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ?
ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଧାତୁକୁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିରେଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ, ଟାଇଟାନିୟମ, ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ।
ଏପରିକି ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ। ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ସେମାନେଲେଜର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଅବଶୋଷିତ କରିବାକୁ ପଡିବ.
▶ କେତେ ଘନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ?
ପତଳା ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି୦.୧ ମିମି ଏବଂ ୨୫ ମିମି ମୋଟାନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
ମୋଟା ଅଂଶ ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
▶ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ। ରୋବୋଟିକ୍ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କୋଷଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଅନେକ ମିଟରର ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ହାର ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
▶ କେଉଁ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି?
ସାଧାରଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଏଠାରେ ମିଳିପାରିବଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ମହାକାଶ, ଉପକରଣ/ଡାଏ, ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ସଠିକତା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ.
ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛିନିରନ୍ତର ନୂତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଛି.
▶ ମୁଁ କିପରି ଏକ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ବାଛିବି?
ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଆକାର/ଘନତା, ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ବଜେଟ୍ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ସୁନାମଧନ୍ୟ ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ଆପଣଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଲେଜର ପ୍ରକାର, ଶକ୍ତି, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବେ।
▶ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ?
ସାଧାରଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳରେ ବଟ୍, ଲ୍ୟାପ୍, ଫିଲେଟ୍, ପିୟର୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲାଡିଂ ୱେଲ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ମରାମତି ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଲେଜର ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଭଳି କିଛି ଅଭିନବ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଉଭା ହେଉଛି।
▶ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ହଁ, ଉଚ୍ଚ-ମୂଲ୍ୟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ ମରାମତି ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଯୁକ୍ତ।
ମରାମତି ସମୟରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିଥାଏ।
ଲେଜର ୱେଲଡର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?
ଆମକୁ କାହିଁକି ବିଚାର କରିବେ ନାହିଁ?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୨-୨୦୨୪