Лазерлік дәнекерлеудің негізгі процесі оптикалық жеткізу жүйесін пайдаланып, лазер сәулесін екі материал арасындағы түйіскен аймаққа бағыттауды қамтиды. Сәуле материалдарға тиген кезде, ол өзінің энергиясын береді, кішкене аймақты тез қыздырады және балқытады.
Мазмұн кестесі
1. Лазерлік дәнекерлеу машинасы дегеніміз не?
Лазерлік дәнекерлеу машинасы - бірнеше материалдарды біріктіру үшін лазер сәулесін шоғырланған жылу көзі ретінде пайдаланатын өнеркәсіптік құрал.
Лазерлік дәнекерлеу машиналарының кейбір негізгі сипаттамаларына мыналар жатады:
1. Лазер көзі:Қазіргі заманғы лазерлік дәнекерлеушілердің көпшілігі инфрақызыл спектрде жоғары қуатты лазер сәулесін шығаратын қатты денелі лазерлік диодтарды пайдаланады. Жалпы лазер көздеріне CO2, талшықты және диодты лазерлер жатады.
2. Оптика:Лазер сәулесі айна, линза және форсункалар сияқты бірқатар оптикалық компоненттер арқылы өтеді, олар сәулені дәнекерлеу аймағына дәл бағыттайды және фокустайды. Телескоптық иінтірек немесе гантри сәулені орналастырады.
3. Автоматтандыру:Көптеген лазерлік дәнекерлеу машиналарында күрделі дәнекерлеу үлгілері мен процестерін автоматтандыру үшін компьютерлік сандық басқару (CNC) интеграциясы және робототехника бар. Бағдарламаланатын жолдар мен кері байланыс сенсорлары дәлдікті қамтамасыз етеді.
4. Процесті бақылау:Кіріктірілген камералар, спектрометрлер және басқа да сенсорлар дәнекерлеу процесін нақты уақыт режимінде бақылайды. Сәуленің туралануына, енуіне немесе сапасына қатысты кез келген мәселелерді тез анықтауға және шешуге болады.
5. Қауіпсіздік құлыптары:Қорғаныш корпустары, есіктер және e-stop түймелері операторларды жоғары қуатты лазер сәулесінен қорғайды. Қауіпсіздік хаттамалары бұзылған жағдайда, құлыптау құрылғылары лазерді өшіреді.
Қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу машинасы - бұл автоматтандырылған, қайталанатын дәнекерлеу қолданбалары үшін фокусталған лазер сәулесін пайдаланатын компьютермен басқарылатын, өнеркәсіптік дәлдік құралы.
2. Лазерлік дәнекерлеу қалай жұмыс істейді?
Лазерлік дәнекерлеу процесінің кейбір негізгі кезеңдері:
1. Лазер сәулесін генерациялау:Қатты денелі лазерлік диод немесе басқа көз инфрақызыл сәуле шығарады.
2. Сәулелік жеткізу: Айналар, линзалар және саптама сәулені дайындаманың тығыз нүктесіне дәл бағыттайды.
3. Материалды жылыту:Сәуле материалды тез қыздырады, тығыздығы 106 Вт/см2-ге жақындайды.
4. Балқу және қосылу:Материалдар бірігетін жерде кішкентай балқыту бассейні пайда болады. Бассейн қатқан кезде дәнекерлеу қосылысы пайда болады.
5. Салқындату және қайта қатаю: Дәнекерлеу аймағы секундына 104°C-тан жоғары жылдамдықпен салқындатылып, ұсақ түйіршікті, шыңдалған микроқұрылым жасайды.
6. Прогрессия:Арқалық қозғалады немесе бөлшектер қайта орналасады және дәнекерлеу тігісін аяқтау үшін процесс қайталанады. Инертті қорғаныш газын да пайдалануға болады.
Қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу жоғары сапалы, жылуға аз әсер ететін аймақтық дәнекерлеулерді алу үшін қарқынды фокусталған лазер сәулесін және басқарылатын термиялық циклді пайдаланады.
Біз лазерлік дәнекерлеу машиналары туралы пайдалы ақпарат бердік
Сондай-ақ сіздің бизнесіңіз үшін жекелендірілген шешімдер
3. Лазерлік дәнекерлеу MIG-ге қарағанда жақсы ма?
Дәстүрлі металл инертті газбен (MIG) дәнекерлеу процестерімен салыстырғанда...
Лазерлік дәнекерлеу бірнеше артықшылықтар береді:
1. Дәлдік: Лазер сәулелерін 0,1-1 мм кішкентай нүктеге бағыттауға болады, бұл өте дәл, қайталанатын дәнекерлеуді қамтамасыз етеді. Бұл шағын, жоғары төзімді бөлшектер үшін өте қолайлы.
2. Жылдамдық:Лазердің дәнекерлеу жылдамдығы, әсіресе жұқа манометрлерде, MIG-ке қарағанда әлдеқайда жоғары. Бұл өнімділікті арттырады және цикл уақытын қысқартады.
3. Сапасы:Шоғырланған жылу көзі минималды бұрмалануды және жылу әсер ететін аймақтарды тарылтады. Бұл берік, жоғары сапалы дәнекерлеуге әкеледі.
4. Автоматтандыру:Лазерлік дәнекерлеу робототехника және CNC көмегімен оңай автоматтандырылады. Бұл қолмен MIG дәнекерлеумен салыстырғанда күрделі үлгілерді және консистенцияны жақсартуға мүмкіндік береді.
5. Материалдар:Лазерлер көптеген материалдардың комбинацияларын, соның ішінде көп материалды және әртүрлі металл дәнекерлеулерін біріктіре алады.
Дегенмен, MIG дәнекерлеуінде баркейбір артықшылықтарыбасқа қолданбаларда лазермен салыстырғанда:
1. Құны:MIG жабдығының бастапқы инвестициялық құны лазерлік жүйелерге қарағанда төмен.
2. Қалың материалдар:MIG лазерді сіңіру проблема тудыруы мүмкін 3 мм-ден жоғары қалың болат бөліктерін дәнекерлеуге жақсырақ сәйкес келеді.
3. Қорғаныс газы:MIG дәнекерлеу аймағын қорғау үшін инертті газ қалқанын пайдаланады, ал лазер көбінесе тығыздалған сәуле жолын пайдаланады.
Қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу әдетте қолайлыдәлдік, автоматтандыру және дәнекерлеу сапасы.
Бірақ MIG өндірісі үшін бәсекеге қабілетті болып қала бередібюджетке сай қалыңырақ өлшеуіштер.
Дұрыс процесс нақты дәнекерлеу қолданбасына және бөлшектерге қойылатын талаптарға байланысты.
4. Лазерлік дәнекерлеу TIG дәнекерлеуіне қарағанда жақсы ма?
Вольфрамның инертті газымен (TIG) дәнекерлеу - жұқа материалдарда тамаша нәтижелер бере алатын қолмен жасалатын, көркемдік шеберлікпен жасалған процесс.
Дегенмен, лазерлік дәнекерлеудің TIG-ке қарағанда кейбір артықшылықтары бар:
1. Жылдамдық:Лазерлік дәнекерлеу өндірістік қолданыстарда TIG-ке қарағанда автоматтандырылған дәлдігіне байланысты айтарлықтай жылдамырақ. Бұл өнімділікті жақсартады.
2. Дәлдік:Фокусталған лазер сәулесі миллиметрдің жүзден бір бөлігіне дейінгі дәлдікті анықтауға мүмкіндік береді. Мұны TIG көмегімен адам қолымен салыстыруға болмайды.
3. Бақылау:Жылу кірісі және дәнекерлеу геометриясы сияқты технологиялық айнымалылар лазермен қатаң бақыланады, бұл әр партияда бірдей нәтижелерге қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
4. Материалдар:TIG жұқа өткізгіш материалдар үшін ең жақсы, ал лазерлік дәнекерлеу көп материалды комбинациялардың кең ауқымын ашады.
5. Автоматтандыру: Роботталған лазерлік жүйелер шаршаусыз толығымен автоматтандырылған дәнекерлеуге мүмкіндік береді, ал TIG әдетте оператордың толық назарын және тәжірибесін қажет етеді.
Дегенмен, TIG дәнекерлеуі артықшылығын сақтайдыжұқа калибрлі дәлдікпен жұмыс немесе қорытпамен дәнекерлеумұнда жылу кірісін мұқият модуляциялау қажет. Бұл қолданбалар үшін білікті техниктің көмегі маңызды.
5. Лазерлік дәнекерлеудің кемшілігі неде?
Кез келген өнеркәсіптік процесс сияқты, лазерлік дәнекерлеудің де ескеру қажет кейбір кемшіліктері бар:
1. Құны: Жоғары қуатты лазерлік жүйелер қолжетімді бола түскенімен, басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда айтарлықтай капиталдық инвестицияны қажет етеді.
2. Шығын материалдары:Газ форсункалары мен оптика уақыт өте келе тозады және оларды ауыстыру қажет, бұл иелену құнын арттырады.
3. Қауіпсіздік:Жоғары қарқынды лазер сәулесінің әсеріне ұшырамау үшін қатаң хаттамалар мен жабық қауіпсіздік корпустары қажет.
4. Оқыту:Лазерлік дәнекерлеу жабдықтарын қауіпсіз жұмыс істеу және дұрыс күтіп ұстау үшін операторларға оқыту қажет.
5. Көру сызығы:Лазер сәулесі түзу сызықтармен қозғалады, сондықтан күрделі геометриялар бірнеше сәулені немесе дайындаманы қайта орналастыруды қажет етуі мүмкін.
6. Сіңіру қабілеті:Қалың болат немесе алюминий сияқты кейбір материалдар лазердің нақты толқын ұзындығын тиімді сіңірмесе, оларды дәнекерлеу қиын болуы мүмкін.
Дегенмен, тиісті сақтық шараларын, оқытуды және процесті оңтайландыруды ескере отырып, лазерлік дәнекерлеу көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін өнімділікті, дәлдікті және сапа артықшылықтарын береді.
6. Лазерлік дәнекерлеу үшін газ қажет пе?
Газбен қорғалған дәнекерлеу процестерінен айырмашылығы, лазерлік дәнекерлеу дәнекерлеу аймағының үстінен ағатын инертті қорғаныш газын пайдалануды қажет етпейді. Себебі:
1. Фокусталған лазер сәулесі ауа арқылы өтіп, материалдарды балқытып, біріктіретін кішкентай, жоғары энергиялы дәнекерлеу пулын жасайды.
2. Айналадағы ауа газ плазмалық доғасы сияқты иондалмаған және сәуленің немесе дәнекерлеудің пайда болуына кедергі келтірмейді.
3. Дәнекерлеу шоғырланған жылудан соншалықты тез қатады, сондықтан бетінде оксидтер пайда болғанға дейін пайда болады.
Дегенмен, кейбір мамандандырылған лазерлік дәнекерлеу қолданбалары көмекші газды пайдаланудан әлі де пайда көруі мүмкін:
1. Алюминий сияқты реактивті металдар үшін газ ыстық дәнекерлеу бассейнін ауадағы оттегіден қорғайды.
2. Жоғары қуатты лазерлік жұмыстарда газ терең ену дәнекерлеу кезінде пайда болатын плазмалық шламды тұрақтандырады.
3. Газ ағындары лас немесе боялған беттерде сәуленің жақсы өткізілуі үшін түтін мен қоқысты кетіреді.
Қысқаша айтқанда, инертті газ міндетті болмаса да, лазерлік дәнекерлеуді қолданудың немесе материалдардың белгілі бір күрделі түрлері үшін артықшылықтар бере алады. Бірақ бұл процесс көбінесе онсыз жақсы жұмыс істей алады.
Барлық дерлік металдарды лазермен дәнекерлеуге болады, соның ішіндеболат, алюминий, титан, никель қорытпалары және тағы басқалары.
Тіпті әртүрлі металл комбинациялары да мүмкін. Ең бастысы, оларлазер толқын ұзындығын тиімді сіңіруі керек.
Жұқа парақтар0,1 мм және қалыңдығы 25 мм дейінәдетте лазермен дәнекерлеуге болады, бұл нақты қолданылуына және лазер қуатына байланысты.
Қалың бөліктер көп өтпелі дәнекерлеуді немесе арнайы оптиканы қажет етуі мүмкін.
Әрине. Роботталған лазерлік дәнекерлеу элементтері автомобиль өндірісі сияқты қолданбалар үшін жоғары жылдамдықты, автоматтандырылған өндірістік орталарда жиі қолданылады.
Минутына бірнеше метр өткізу жылдамдығына қол жеткізуге болады.
Лазерлік дәнекерлеудің кең таралған қолданылуын мына жерден табуға боладыавтомобиль, электроника, медициналық құрылғылар, аэроғарыш, құрал-саймандар/штамптар және ұсақ дәлдіктегі бөлшектер өндірісі.
Технология дегенімізжаңа салаларға үздіксіз кеңею.
Ескеретін факторларға дайындама материалдары, өлшемі/қалыңдығы, өткізу қабілетіне қойылатын талаптар, бюджет және қажетті дәнекерлеу сапасы жатады.
Беделді жеткізушілер сіздің нақты қолданысыңыз үшін дұрыс лазер түрін, қуатын, оптикасын және автоматизациясын анықтауға көмектесе алады.
Лазерлік дәнекерлеудің әдеттегі әдістеріне түйіспен, тіземен, филемен, пирсингпен және қаптамамен дәнекерлеу жатады.
Жөндеу және прототиптеу қолданбалары үшін лазерлік қоспа өндірісі сияқты кейбір инновациялық әдістер де пайда болуда.
Иә, лазерлік дәнекерлеу қымбат бөлшектерді дәл жөндеу үшін өте қолайлы.
Шоғырланған жылу шығыны жөндеу кезінде негізгі материалдарға қосымша зақым келтіруді азайтады.
Лазерлік дәнекерлеу машинасын қолданып көргіңіз келе ме?
Неге бізді ойламасқа?
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 12 ақпан