आधारभूत लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाले अप्टिकल डेलिभरी प्रणाली प्रयोग गरेर दुई सामग्रीहरू बीचको संयुक्त क्षेत्रमा एक लेजर बीम फोकस गर्ने समावेश गर्दछ।जब किरणले सामग्रीलाई सम्पर्क गर्दछ, यसले आफ्नो ऊर्जा स्थानान्तरण गर्दछ, छिटो तताउने र सानो क्षेत्रलाई पग्लन्छ।
सामग्रीको तालिका
1. लेजर वेल्डिङ मेसिन के हो?
लेजर वेल्डिङ मेसिन एक औद्योगिक उपकरण हो जसले लेजर बीमलाई केन्द्रित ताप स्रोतको रूपमा धेरै सामग्रीहरू सँगै जोड्न प्रयोग गर्दछ।
लेजर वेल्डिङ मेसिनका केही प्रमुख विशेषताहरू समावेश छन्:
1. लेजर स्रोत:धेरै जसो आधुनिक लेजर वेल्डरहरूले ठोस-स्टेट लेजर डायोडहरू प्रयोग गर्छन् जसले इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रममा उच्च-शक्ति लेजर बीम उत्पादन गर्दछ।सामान्य लेजर स्रोतहरूमा CO2, फाइबर, र डायोड लेजरहरू समावेश छन्।
2. अप्टिक्स:लेजर किरण अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू जस्तै ऐना, लेन्स, र नोजलहरू मार्फत यात्रा गर्दछ जसले बीमलाई वेल्ड क्षेत्रमा सटीकताका साथ केन्द्रित गर्दछ।टेलिस्कोपिङ हतियार वा ग्यान्ट्रीहरूले बीमलाई राख्छन्।
३. स्वचालन:धेरै लेजर वेल्डरहरूले जटिल वेल्डिङ ढाँचा र प्रक्रियाहरू स्वचालित गर्न कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) एकीकरण र रोबोटिक्स सुविधा दिन्छ।प्रोग्रामयोग्य मार्गहरू र प्रतिक्रिया सेन्सरहरूले शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ।
4. प्रक्रिया अनुगमन:एकीकृत क्यामेराहरू, स्पेक्ट्रोमिटरहरू, र अन्य सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा वेल्डिङ प्रक्रियालाई निगरानी गर्छन्।बीम पङ्क्तिबद्धता, प्रवेश, वा गुणस्तर संग कुनै पनि समस्या छिट्टै पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
5. सुरक्षा इन्टरलकहरू:सुरक्षात्मक आवासहरू, ढोकाहरू, र ई-स्टप बटनहरूले उच्च-शक्तियुक्त लेजर बीमबाट अपरेटरहरूलाई सुरक्षित राख्छन्।सुरक्षा प्रोटोकलहरू उल्लङ्घन भएमा इन्टरलकहरूले लेजर बन्द गर्दछ।
त्यसोभए सारांशमा, लेजर वेल्डिङ मेसिन एक कम्प्युटर-नियन्त्रित, औद्योगिक परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्वचालित, दोहोरिने योग्य वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि केन्द्रित लेजर बीम प्रयोग गर्दछ।
२. लेजर वेल्डिङले कसरी काम गर्छ?
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियामा केही प्रमुख चरणहरू समावेश छन्:
1. लेजर बीम उत्पादन:ठोस राज्य लेजर डायोड वा अन्य स्रोतले इन्फ्रारेड बीम उत्पादन गर्दछ।
2. बीम डेलिभरी:ऐना, लेन्स, र नोजलले बिमलाई वर्कपीसमा कडा ठाउँमा केन्द्रित गर्दछ।
३. सामाग्री तताउने:किरणले सामग्रीलाई द्रुत रूपमा तताउँछ, घनत्व 106 W/cm2 मा पुग्छ।
४. पिघल्नु र जोड्नु:एउटा सानो पग्लिएको पोखरी बन्छ जहाँ सामग्री फ्यूज हुन्छ।पोखरी बलियो भएपछि, एक वेल्ड संयुक्त सिर्जना गरिन्छ।
5. चिसो र पुन: ठोसीकरण:वेल्ड क्षेत्र 104°C/सेकेन्ड भन्दा माथिको उच्च दरमा चिसो हुन्छ, राम्रो-दाना भएको, कडा माइक्रोस्ट्रक्चर सिर्जना गर्दछ।
६. प्रगति:बीम चाल वा भागहरू पुन: स्थानबद्ध हुन्छन् र वेल्ड सीम पूरा गर्न प्रक्रिया दोहोर्याउँछ।निष्क्रिय सुरक्षा ग्यास पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
त्यसोभए सारांशमा, लेजर वेल्डिङले उच्च गुणस्तर, कम ताप-प्रभावित क्षेत्र वेल्डहरू उत्पादन गर्न तीव्र रूपमा केन्द्रित लेजर बीम र नियन्त्रण गरिएको थर्मल साइकल प्रयोग गर्दछ।
हामीले लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूमा उपयोगी जानकारी प्रदान गर्यौं
साथै तपाईंको व्यवसायको लागि अनुकूलित समाधानहरू
3. लेजर वेल्डिंग MIG भन्दा राम्रो छ?
परम्परागत मेटल इनर्ट ग्यास (MIG) वेल्डिङ प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा...
लेजर वेल्डिंगले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:
1. परिशुद्धता:लेजर बीमहरू सानो ०.१-१ मिमी स्थानमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, धेरै सटीक, दोहोर्याउन मिल्ने वेल्डहरू सक्षम पार्दै।यो सानो, उच्च-सहनशीलता भागहरूको लागि आदर्श हो।
2. गति:लेजरको लागि वेल्डिङ दरहरू MIG भन्दा धेरै छिटो छन्, विशेष गरी पातलो गेजहरूमा।यसले उत्पादकता सुधार गर्छ र चक्र समय घटाउँछ।
3. गुणस्तर:केन्द्रित तातो स्रोतले न्यूनतम विरूपण र संकीर्ण ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू उत्पादन गर्दछ।यसले बलियो, उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरूको परिणाम दिन्छ।
४. स्वचालन:लेजर वेल्डिङ रोबोटिक्स र CNC प्रयोग गरेर सजिलै स्वचालित हुन्छ।यसले जटिल ढाँचाहरू र सुधारिएको स्थिरता बनाम म्यानुअल MIG वेल्डिङ सक्षम गर्दछ।
५. सामाग्री:लेजरहरू बहु-सामग्री र भिन्न धातु वेल्डहरू सहित धेरै सामग्री संयोजनहरूमा सामेल हुन सक्छन्।
यद्यपि, MIG वेल्डिंग छकेही फाइदाहरूअन्य अनुप्रयोगहरूमा ओभर लेजर:
1. लागत:MIG उपकरण लेजर प्रणाली भन्दा कम प्रारम्भिक लगानी लागत छ।
2. बाक्लो सामग्री:MIG लेजर अवशोषण समस्याग्रस्त हुन सक्छ, जहाँ 3mm माथि बाक्लो इस्पात खण्डहरू वेल्डिंग लागि राम्रो उपयुक्त छ।
३. सिल्डिङ ग्यास:MIG ले वेल्ड क्षेत्र जोगाउनको लागि एक निष्क्रिय ग्यास ढाल प्रयोग गर्दछ, जबकि लेजरले प्राय: सिल गरिएको बीम मार्ग प्रयोग गर्दछ।
त्यसोभए सारांशमा, लेजर वेल्डिंगलाई सामान्यतया प्राथमिकता दिइन्छपरिशुद्धता, स्वचालन, र वेल्डिंग गुणस्तर.
तर एमआईजी उत्पादनको लागि प्रतिस्पर्धी रहन्छबजेटमा गाढा गेजहरू.
सही प्रक्रिया विशिष्ट वेल्डिंग आवेदन र भाग आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
4. के लेजर वेल्डिंग TIG वेल्डिङ भन्दा राम्रो छ?
टंगस्टन इनर्ट ग्यास (TIG) वेल्डिङ एक म्यानुअल, कलात्मक रूपमा कुशल प्रक्रिया हो जसले पातलो सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
यद्यपि, लेजर वेल्डिङको TIG मा केही फाइदाहरू छन्:
1. गति:लेजर वेल्डिंग यसको स्वचालित परिशुद्धताको कारण उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि TIG भन्दा धेरै छिटो छ।यसले थ्रुपुट सुधार गर्दछ।
२. परिशुद्धता:केन्द्रित लेजर बीमले मिलिमिटरको सयौं भाग भित्र स्थिति सटीकतालाई अनुमति दिन्छ।यो TIG सँग मानव हातले मिलाउन सक्दैन।
3. नियन्त्रण:ताप इनपुट र वेल्ड ज्यामिति जस्ता प्रक्रिया चरहरू ब्याचमा लगातार परिणामहरू सुनिश्चित गर्दै लेजरद्वारा कडा रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।
४. सामाग्री:TIG पातलो प्रवाहकीय सामग्रीहरूको लागि उत्तम छ, जबकि लेजर वेल्डिंगले बहु-सामग्री संयोजनहरूको फराकिलो विविधता खोल्छ।
५. स्वचालन:रोबोटिक लेजर प्रणालीहरूले थकान बिना पूर्ण रूपमा स्वचालित वेल्डिङ सक्षम पार्छ, जबकि TIG लाई सामान्यतया अपरेटरको पूर्ण ध्यान र विशेषज्ञता चाहिन्छ।
जे होस्, TIG वेल्डिंग को लागी एक लाभ कायम राख्छपातलो गेज सटीक काम वा मिश्र धातु वेल्डिंगजहाँ गर्मी इनपुट सावधानीपूर्वक परिमार्जन गर्नुपर्छ।यी अनुप्रयोगहरूको लागि एक दक्ष प्राविधिकको स्पर्श मूल्यवान छ।
5. लेजर वेल्डिङ को हानि के हो?
कुनै पनि औद्योगिक प्रक्रियाको रूपमा, लेजर वेल्डिङमा विचार गर्न केही सम्भावित डाउनसाइडहरू छन्:
1. लागत:अधिक किफायती हुँदै गर्दा, उच्च-शक्ति लेजर प्रणालीहरूलाई अन्य वेल्डिङ विधिहरूको तुलनामा महत्त्वपूर्ण पूंजी लगानी चाहिन्छ।
२. उपभोग्य वस्तुहरू:ग्यास नोजल र अप्टिक्स समयको साथ घट्दै जान्छ र स्वामित्वको लागत थप्दै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
३. सुरक्षा:उच्च-तीव्रता लेजर बीमको जोखिमलाई रोक्नको लागि कडा प्रोटोकलहरू र संलग्न सुरक्षा आवासहरू आवश्यक छन्।
४. तालिम:अपरेटरहरूलाई सुरक्षित रूपमा काम गर्न र लेजर वेल्डिङ उपकरणहरू ठीकसँग मर्मत गर्न प्रशिक्षण चाहिन्छ।
5. दृष्टि रेखा:लेजर किरण सीधा रेखाहरूमा यात्रा गर्दछ, त्यसैले जटिल ज्यामितिहरूलाई धेरै बीमहरू वा वर्कपीस रिपोजिसनिङ आवश्यक पर्दछ।
6. अवशोषण क्षमता:बाक्लो स्टील वा एल्युमिनियम जस्ता निश्चित सामग्रीहरू वेल्ड गर्न गाह्रो हुन सक्छ यदि तिनीहरूले लेजरको विशिष्ट तरंगदैर्ध्यलाई कुशलतापूर्वक अवशोषित गर्दैनन्।
उचित सावधानी, प्रशिक्षण, र प्रक्रिया अप्टिमाइजेसनको साथ, तथापि, लेजर वेल्डिंगले धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादकता, सटीक, र गुणस्तर लाभहरू प्रदान गर्दछ।
६. के लेजर वेल्डिङलाई ग्यास चाहिन्छ?
ग्यास-शिल्ड वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको विपरीत, लेजर वेल्डिंगलाई वेल्ड क्षेत्रमा बहने निष्क्रिय ढाल ग्यासको प्रयोगको आवश्यकता पर्दैन।यो किनभने:
1. फोकस गरिएको लेजर किरणले हावामा यात्रा गरी एउटा सानो, उच्च-ऊर्जा वेल्ड पूल सिर्जना गर्दछ जुन पग्लन्छ र सामग्रीहरू मिल्छ।
2. वरपरको हावा ग्यास प्लाज्मा आर्क जस्तै आयनीकृत हुँदैन र बीम वा वेल्ड गठनमा हस्तक्षेप गर्दैन।
3. वेल्ड केन्द्रित तातोबाट यति छिटो बलियो हुन्छ कि यो सतहमा अक्साइडहरू बन्न अघि बन्छ।
यद्यपि, केहि विशेष लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूले अझै पनि सहायक ग्यास प्रयोग गरेर लाभ उठाउन सक्छन्:
1. एल्युमिनियम जस्ता प्रतिक्रियाशील धातुहरूको लागि, ग्यासले तातो वेल्ड पूललाई हावामा रहेको अक्सिजनबाट जोगाउँछ।
2. उच्च-शक्तियुक्त लेजर कार्यहरूमा, ग्यासले प्लाज्मा प्लमलाई स्थिर बनाउँछ जुन गहिरो प्रवेश वेल्डको समयमा बन्छ।
3. ग्यास जेटहरूले फोहोर वा चित्रित सतहहरूमा राम्रो बीम प्रसारणको लागि धुवाँ र मलबे हटाउँछन्।
त्यसोभए सारांशमा, कडा रूपमा आवश्यक नभएको बेला, अक्रिय ग्यासले विशेष चुनौतीपूर्ण लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरू वा सामग्रीहरूको लागि फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ।तर प्रक्रिया अक्सर यो बिना राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ।
▶ कुन सामग्री लेजर वेल्डेड गर्न सकिन्छ?
लगभग सबै धातुहरू लेजर सहित वेल्डेड गर्न सकिन्छस्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम, निकल मिश्र, र थप।
फरक धातु संयोजनहरू पनि सम्भव छन्।कुञ्जी तिनीहरू हुन्लेजर तरंगदैर्ध्य कुशलतापूर्वक अवशोषित गर्नुपर्छ.
▶ कति बाक्लो सामाग्री वेल्ड गर्न सकिन्छ?
पानाहरू जस्तै पातलो0.1mm र 25mm को रूपमा मोटोविशेष अनुप्रयोग र लेजर शक्ति मा निर्भर गर्दछ, सामान्यतया लेजर वेल्डेड हुन सक्छ।
बाक्लो खण्डहरूलाई बहु-पास वेल्डिंग वा विशेष अप्टिक्स आवश्यक पर्दछ।
▶ के लेजर वेल्डिङ उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ?
बिल्कुल।रोबोटिक लेजर वेल्डिङ कक्षहरू सामान्यतया उच्च-गति, स्वचालित उत्पादन वातावरणमा अटोमोटिभ निर्माण जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
धेरै मिटर प्रति मिनेटको थ्रुपुट दरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
▶ कस्ता उद्योगहरूले लेजर वेल्डिङ प्रयोग गर्छन्?
सामान्य लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरू फेला पार्न सकिन्छअटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स, मेडिकल उपकरण, एयरोस्पेस, उपकरण/डाइ, र सानो परिशुद्धता भाग निर्माण.
प्रविधि छलगातार नयाँ क्षेत्रहरूमा विस्तार.
▶ म लेजर वेल्डिङ प्रणाली कसरी छनौट गर्छु?
विचार गर्नुपर्ने कारकहरूमा workpiece सामग्री, आकार/मोटाई, थ्रुपुट आवश्यकताहरू, बजेट, र आवश्यक वेल्ड गुणस्तर समावेश छ।
सम्मानित आपूर्तिकर्ताहरूले तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सही लेजर प्रकार, शक्ति, अप्टिक्स, र स्वचालन निर्दिष्ट गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
▶ कस्ता प्रकारका वेल्डहरू बनाउन सकिन्छ?
सामान्य लेजर वेल्डिङ प्रविधिहरूमा बट, ल्याप, फिलेट, पियर्सिङ र क्ल्याडिङ वेल्डहरू समावेश छन्।
मर्मत र प्रोटोटाइप अनुप्रयोगहरूको लागि लेजर additive निर्माण जस्ता केही नवीन विधिहरू पनि उभरिरहेका छन्।
▶ के लेजर वेल्डिङ मर्मत कार्यको लागि उपयुक्त छ?
हो, लेजर वेल्डिंग उच्च-मूल्य कम्पोनेन्टहरूको सटीक मर्मतको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।
केन्द्रित ताप इनपुटले मर्मतको क्रममा आधार सामग्रीमा थप क्षति कम गर्छ।
लेजर वेल्डर मेसिनको साथ सुरू गर्न चाहनुहुन्छ?
हामीलाई किन विचार नगर्ने?
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-12-2024