आधारभूत लेजर वेल्डिङ प्रक्रियामा अप्टिकल डेलिभरी प्रणाली प्रयोग गरेर दुई सामग्रीहरू बीचको जोड क्षेत्रमा लेजर बीम केन्द्रित गर्नु समावेश छ। जब बीमले सामग्रीहरूलाई सम्पर्क गर्छ, यसले आफ्नो ऊर्जा स्थानान्तरण गर्दछ, द्रुत रूपमा तताउने र सानो क्षेत्र पग्लने।
सामग्री तालिका
१. लेजर वेल्डिङ मेसिन भनेको के हो?
लेजर वेल्डिङ मेसिन एक औद्योगिक उपकरण हो जसले धेरै सामग्रीहरूलाई एकसाथ जोड्नको लागि केन्द्रित ताप स्रोतको रूपमा लेजर बीम प्रयोग गर्दछ।
लेजर वेल्डिङ मेसिनका केही प्रमुख विशेषताहरू समावेश छन्:
१. लेजर स्रोत:धेरैजसो आधुनिक लेजर वेल्डरहरूले ठोस-अवस्था लेजर डायोडहरू प्रयोग गर्छन् जसले इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रममा उच्च-शक्ति लेजर बीम उत्पादन गर्दछ। सामान्य लेजर स्रोतहरूमा CO2, फाइबर, र डायोड लेजरहरू समावेश छन्।
२. अप्टिक्स:लेजर किरणले ऐना, लेन्स र नोजल जस्ता अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूको श्रृंखला मार्फत यात्रा गर्छ जसले बीमलाई वेल्ड क्षेत्रमा सटीकताका साथ केन्द्रित गर्दछ र निर्देशित गर्दछ। टेलिस्कोपिक आर्महरू वा ग्यान्ट्रीहरूले बीमलाई स्थितिमा राख्छन्।
३. स्वचालन:धेरै लेजर वेल्डरहरूमा जटिल वेल्डिंग ढाँचा र प्रक्रियाहरूलाई स्वचालित गर्न कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण (CNC) एकीकरण र रोबोटिक्स सुविधा हुन्छ। प्रोग्रामेबल मार्गहरू र प्रतिक्रिया सेन्सरहरूले शुद्धता सुनिश्चित गर्छन्।
४. प्रक्रिया अनुगमन:एकीकृत क्यामेरा, स्पेक्ट्रोमिटर र अन्य सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा वेल्डिङ प्रक्रियाको निगरानी गर्छन्। बीम पङ्क्तिबद्धता, प्रवेश, वा गुणस्तरको साथ कुनै पनि समस्याहरू छिटो पत्ता लगाउन र सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
५. सुरक्षा इन्टरलकहरू:सुरक्षात्मक आवास, ढोका र ई-स्टप बटनहरूले अपरेटरहरूलाई उच्च-शक्तियुक्त लेजर बीमबाट जोगाउँछन्। सुरक्षा प्रोटोकलहरू उल्लङ्घन भएमा इन्टरलकहरूले लेजर बन्द गर्छन्।
त्यसैले संक्षेपमा भन्नुपर्दा, लेजर वेल्डिङ मेसिन एक कम्प्युटर-नियन्त्रित, औद्योगिक परिशुद्धता उपकरण हो जसले स्वचालित, दोहोर्याउन मिल्ने वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूको लागि केन्द्रित लेजर बीम प्रयोग गर्दछ।
२. लेजर वेल्डिङले कसरी काम गर्छ?
लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाका केही प्रमुख चरणहरू समावेश छन्:
१. लेजर बीम उत्पादन:ठोस-अवस्था लेजर डायोड वा अन्य स्रोतले इन्फ्रारेड बीम उत्पादन गर्छ।
२. बीम डेलिभरी: ऐना, लेन्स र नोजलले वर्कपीसको कसिलो ठाउँमा किरणलाई ठीकसँग केन्द्रित गर्दछ।
३. सामग्री तताउने:बीमले सामग्रीलाई द्रुत गतिमा तताउँछ, जसको घनत्व १०६ वाट/सेमी२ नजिक पुग्छ।
४. पग्लने र जोड्ने:सामग्रीहरू फ्यूज हुने ठाउँमा एउटा सानो पग्लिएको पोखरी बन्छ। पोखरी बलियो हुँदै जाँदा, वेल्ड जोइन्ट सिर्जना हुन्छ।
५. शीतलन र पुन: ठोसीकरण: वेल्ड क्षेत्र १०४°C/सेकेन्डभन्दा माथिको उच्च दरमा चिसो हुन्छ, जसले गर्दा सूक्ष्म दाना भएको, कडा माइक्रोस्ट्रक्चर सिर्जना हुन्छ।
६. प्रगति:बीम सर्छ वा भागहरू पुन: स्थानबद्ध हुन्छन् र वेल्ड सिम पूरा गर्न प्रक्रिया दोहोरिन्छ। निष्क्रिय शिल्डिंग ग्यास पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
त्यसैले संक्षेपमा भन्नुपर्दा, लेजर वेल्डिङले उच्च-गुणस्तरको, कम ताप-प्रभावित क्षेत्र वेल्डहरू उत्पादन गर्न तीव्र रूपमा केन्द्रित लेजर बीम र नियन्त्रित थर्मल साइकल चलाउने प्रयोग गर्दछ।
हामीले लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूको बारेमा उपयोगी जानकारी प्रदान गर्यौं।
साथै तपाईंको व्यवसायको लागि अनुकूलित समाधानहरू
३. के लेजर वेल्डिङ MIG भन्दा राम्रो छ?
परम्परागत धातु निष्क्रिय ग्यास (MIG) वेल्डिंग प्रक्रियाहरूसँग तुलना गर्दा...
लेजर वेल्डिंगका धेरै फाइदाहरू छन्:
१. परिशुद्धता: लेजर बीमहरू सानो ०.१-१ मिमी स्थानमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा धेरै सटीक, दोहोर्याउन मिल्ने वेल्डहरू सक्षम हुन्छन्। यो साना, उच्च-सहिष्णुता भएका भागहरूको लागि आदर्श हो।
२. गति:लेजरको वेल्डिङ दर MIG भन्दा धेरै छिटो हुन्छ, विशेष गरी पातलो गेजहरूमा। यसले उत्पादकतामा सुधार ल्याउँछ र चक्र समय घटाउँछ।
३. गुणस्तर:केन्द्रित ताप स्रोतले न्यूनतम विकृति र साँघुरो ताप-प्रभावित क्षेत्रहरू उत्पादन गर्दछ। यसले बलियो, उच्च-गुणस्तरको वेल्डहरू बनाउँछ।
४. स्वचालन:लेजर वेल्डिङ रोबोटिक्स र CNC प्रयोग गरेर सजिलै स्वचालित हुन्छ। यसले म्यानुअल MIG वेल्डिङको तुलनामा जटिल ढाँचाहरू र सुधारिएको स्थिरतालाई सक्षम बनाउँछ।
५. सामग्री:लेजरहरूले धेरै सामग्री संयोजनहरू जोड्न सक्छन्, जसमा बहु-सामग्री र फरक धातु वेल्डहरू समावेश छन्।
यद्यपि, MIG वेल्डिङमाकेही फाइदाहरूअन्य अनुप्रयोगहरूमा लेजरमाथि:
१. लागत:लेजर प्रणालीहरू भन्दा MIG उपकरणहरूको प्रारम्भिक लगानी लागत कम हुन्छ।
२. बाक्लो सामग्री:३ मिमी भन्दा माथिको बाक्लो स्टील खण्डहरू वेल्डिंगको लागि MIG राम्रो उपयुक्त छ, जहाँ लेजर अवशोषण समस्याग्रस्त हुन सक्छ।
३. शिल्डिङ ग्यास:MIG ले वेल्ड क्षेत्रलाई सुरक्षित गर्न निष्क्रिय ग्यास ढाल प्रयोग गर्दछ, जबकि लेजरले प्रायः सिल गरिएको बीम मार्ग प्रयोग गर्दछ।
त्यसैले संक्षेपमा, लेजर वेल्डिङ सामान्यतया निम्नको लागि रुचाइन्छ:परिशुद्धता, स्वचालन, र वेल्डिंग गुणस्तर.
तर MIG उत्पादनको लागि प्रतिस्पर्धी रहन्छबजेटमा बाक्लो गेजहरू.
सही प्रक्रिया विशिष्ट वेल्डिंग अनुप्रयोग र पार्टपुर्जा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
४. के लेजर वेल्डिङ TIG वेल्डिङ भन्दा राम्रो छ?
टंगस्टन इनर्ट ग्यास (TIG) वेल्डिङ एक म्यानुअल, कलात्मक रूपमा कुशल प्रक्रिया हो जसले पातलो सामग्रीहरूमा उत्कृष्ट परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
यद्यपि, TIG भन्दा लेजर वेल्डिङका केही फाइदाहरू छन्:
१. गति:लेजर वेल्डिङ यसको स्वचालित परिशुद्धताको कारणले उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि TIG भन्दा धेरै छिटो छ। यसले थ्रुपुटमा सुधार गर्छ।
२. परिशुद्धता:केन्द्रित लेजर बीमले मिलिमिटरको सयौं भाग भित्र स्थिति सटीकता प्रदान गर्दछ। यो TIG सँग मानव हातले मिलाउन सक्दैन।
नियन्त्रण:ताप इनपुट र वेल्ड ज्यामिति जस्ता प्रक्रिया चरहरूलाई लेजरद्वारा कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ, जसले गर्दा ब्याच-ब्याचमा एकरूप परिणामहरू सुनिश्चित हुन्छन्।
४. सामग्री:TIG पातलो प्रवाहकीय सामग्रीहरूको लागि उत्तम हो, जबकि लेजर वेल्डिंगले बहु-सामग्री संयोजनहरूको फराकिलो विविधता खोल्छ।
५. स्वचालन: रोबोटिक लेजर प्रणालीहरूले थकान बिना पूर्ण रूपमा स्वचालित वेल्डिंग सक्षम बनाउँछन्, जबकि TIG लाई सामान्यतया अपरेटरको पूर्ण ध्यान र विशेषज्ञता चाहिन्छ।
यद्यपि, TIG वेल्डिङले यसको लागि फाइदा कायम राख्छपातलो-गेज सटीक कार्य वा मिश्र धातु वेल्डिंगजहाँ ताप इनपुट सावधानीपूर्वक मोड्युलेट गर्नुपर्छ। यी अनुप्रयोगहरूको लागि एक कुशल प्राविधिकको स्पर्श मूल्यवान छ।
५. लेजर वेल्डिङको बेफाइदा के हो?
कुनै पनि औद्योगिक प्रक्रिया जस्तै, लेजर वेल्डिङका केही सम्भावित बेफाइदाहरू छन् जुन विचार गर्न सकिन्छ:
१. लागत: उच्च-शक्ति लेजर प्रणालीहरू किफायती बन्दै जाँदा, अन्य वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा महत्त्वपूर्ण पूँजी लगानी आवश्यक पर्दछ।
२. उपभोग्य वस्तुहरू:ग्यास नोजल र अप्टिक्स समयसँगै बिग्रन्छन् र प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ, जसले गर्दा स्वामित्वको लागत बढ्छ।
३. सुरक्षा:उच्च-तीव्रता लेजर बीमको सम्पर्कबाट बच्न कडा प्रोटोकल र बन्द सुरक्षा आवासहरू आवश्यक पर्दछ।
४. तालिम:लेजर वेल्डिङ उपकरणहरू सुरक्षित रूपमा काम गर्न र उचित रूपमा मर्मत गर्न सञ्चालकहरूलाई तालिमको आवश्यकता पर्दछ।
५. दृष्टि रेखा:लेजर किरण सिधा रेखाहरूमा यात्रा गर्छ, त्यसैले जटिल ज्यामितिहरूलाई धेरै बीमहरू वा वर्कपीस पुन: स्थान निर्धारण आवश्यक पर्न सक्छ।
६. अवशोषण क्षमता:बाक्लो स्टील वा आल्मुनियम जस्ता केही सामग्रीहरूले लेजरको विशिष्ट तरंगदैर्ध्यलाई कुशलतापूर्वक अवशोषित गरेनन् भने वेल्ड गर्न गाह्रो हुन सक्छ।
उचित सावधानी, तालिम, र प्रक्रिया अनुकूलनको साथ, लेजर वेल्डिंगले धेरै औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उत्पादकता, परिशुद्धता र गुणस्तरीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।
६. के लेजर वेल्डिङलाई ग्यास चाहिन्छ?
ग्यास-शिल्डेड वेल्डिंग प्रक्रियाहरू भन्दा फरक, लेजर वेल्डिंगलाई वेल्ड क्षेत्रमा बग्ने निष्क्रिय शिल्डिंग ग्यासको प्रयोगको आवश्यकता पर्दैन। यो किनभने:
१. केन्द्रित लेजर किरण हावाबाट यात्रा गरेर सानो, उच्च-ऊर्जा वेल्ड पूल सिर्जना गर्दछ जुन पग्लन्छ र सामग्रीहरूमा जोडिन्छ।
२. वरपरको हावा ग्यास प्लाज्मा आर्क जस्तै आयनीकृत हुँदैन र बीम वा वेल्ड गठनमा हस्तक्षेप गर्दैन।
३. गाढा तापबाट वेल्ड यति छिटो बलियो हुन्छ कि सतहमा अक्साइडहरू बन्नु अघि नै यो बन्छ।
यद्यपि, केही विशेष लेजर वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूले अझै पनि सहायक ग्यास प्रयोग गरेर फाइदा लिन सक्छन्:
१. आल्मुनियम जस्ता प्रतिक्रियाशील धातुहरूको लागि, ग्यासले तातो वेल्ड पूललाई हावामा रहेको अक्सिजनबाट जोगाउँछ।
२. उच्च-शक्तियुक्त लेजर कार्यहरूमा, ग्यासले गहिरो प्रवेश वेल्डको समयमा बन्ने प्लाज्मा प्लुमलाई स्थिर बनाउँछ।
३. फोहोर वा रंगिएको सतहहरूमा राम्रो बीम प्रसारणको लागि ग्यास जेटहरूले धुवाँ र फोहोरहरू हटाउँछन्।
त्यसैले संक्षेपमा भन्नुपर्दा, कडा रूपमा आवश्यक नभए पनि, निष्क्रिय ग्यासले विशिष्ट चुनौतीपूर्ण लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरू वा सामग्रीहरूको लागि फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ। तर प्रक्रिया प्रायः यो बिना राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छ।
▶ कुन सामग्रीहरू लेजर वेल्ड गर्न सकिन्छ?
लगभग सबै धातुहरूलाई लेजर वेल्डेड गर्न सकिन्छ जसमास्टील, आल्मुनियम, टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु, र थप।
फरक धातुहरूको संयोजन पनि सम्भव छ। मुख्य कुरा के हो भने तिनीहरूलेजर तरंगदैर्ध्यलाई कुशलतापूर्वक अवशोषित गर्नुपर्छ.
▶ कति बाक्लो सामग्री वेल्ड गर्न सकिन्छ?
पानाहरू जति पातलो०.१ मिमी र २५ मिमी जति मोटाईविशिष्ट प्रयोग र लेजर शक्तिमा निर्भर गर्दै, सामान्यतया लेजर वेल्डेड गर्न सकिन्छ।
बाक्लो खण्डहरूलाई बहु-पास वेल्डिंग वा विशेष अप्टिक्स आवश्यक पर्न सक्छ।
▶ के लेजर वेल्डिङ उच्च मात्रा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ?
बिल्कुल। रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सेलहरू सामान्यतया उच्च-गति, स्वचालित उत्पादन वातावरणमा अटोमोटिभ निर्माण जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
प्रति मिनेट धेरै मिटरको थ्रुपुट दरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
▶ कुन उद्योगहरूले लेजर वेल्डिङ प्रयोग गर्छन्?
सामान्य लेजर वेल्डिंग अनुप्रयोगहरू यहाँ पाउन सकिन्छअटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स, मेडिकल उपकरणहरू, एयरोस्पेस, उपकरण/डाई, र सानो परिशुद्धता पार्टपुर्जा निर्माण.
प्रविधि होनयाँ क्षेत्रहरूमा निरन्तर विस्तार हुँदै.
▶ म लेजर वेल्डिङ प्रणाली कसरी छनौट गर्ने?
विचार गर्नुपर्ने कारकहरूमा वर्कपीस सामग्री, आकार/मोटाई, थ्रुपुट आवश्यकताहरू, बजेट, र आवश्यक वेल्ड गुणस्तर समावेश छन्।
प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताहरूले तपाईंको विशिष्ट अनुप्रयोगको लागि सही लेजर प्रकार, पावर, अप्टिक्स, र स्वचालन निर्दिष्ट गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।
▶ कस्ता प्रकारका वेल्डहरू बनाउन सकिन्छ?
विशिष्ट लेजर वेल्डिंग प्रविधिहरूमा बट, ल्याप, फिलेट, पियर्सिङ, र क्ल्याडिङ वेल्डहरू समावेश छन्।
मर्मत र प्रोटोटाइप अनुप्रयोगहरूको लागि लेजर एडिटिभ म्यानुफ्याक्चरिङ जस्ता केही नवीन विधिहरू पनि देखा पर्दैछन्।
▶ के लेजर वेल्डिङ मर्मत कार्यको लागि उपयुक्त छ?
हो, लेजर वेल्डिङ उच्च-मूल्यका कम्पोनेन्टहरूको सटीक मर्मतको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छ।
केन्द्रित ताप इनपुटले मर्मतको समयमा आधारभूत सामग्रीहरूमा हुने थप क्षतिलाई कम गर्छ।
लेजर वेल्डर मेसिनको साथ सुरु गर्न चाहनुहुन्छ?
हामीलाई किन विचार नगर्ने?
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१२-२०२४