Лазер гагнуурын үндсэн процесс нь оптик дамжуулах систем ашиглан хоёр материалын хоорондох холболтын хэсэгт лазер туяаг төвлөрүүлэхээс бүрдэнэ. Цацраг нь материалуудтай холбогдох үед энергиэ дамжуулж, жижиг хэсгийг хурдан халааж, хайлуулдаг.
Агуулгын хүснэгт
1. Лазер гагнуурын машин гэж юу вэ?
Лазер гагнуурын машин нь олон материалыг хооронд нь холбохын тулд лазер туяаг төвлөрсөн дулааны эх үүсвэр болгон ашигладаг үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл юм.
Лазер гагнуурын машинуудын зарим гол шинж чанарууд нь:
1. Лазерын эх үүсвэр:Орчин үеийн ихэнх лазер гагнуурчид хэт улаан туяаны спектрт өндөр хүчин чадалтай лазер туяа үүсгэдэг хатуу төлөвт лазер диодуудыг ашигладаг. Түгээмэл лазерын эх үүсвэрүүдэд CO2, шилэн кабель, диод лазер орно.
2. Оптик:Лазер туяа нь толь, линз, цорго зэрэг оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр дамжин өнгөрдөг бөгөөд эдгээр нь цацрагийг гагнуурын хэсэг рүү нарийвчлалтайгаар төвлөрүүлж, чиглүүлдэг. Дурангаар холбох гар эсвэл гантри нь цацрагийг байрлуулдаг.
3. Автоматжуулалт:Олон лазер гагнуурын машинууд нь нарийн төвөгтэй гагнуурын хэв маяг, процессыг автоматжуулахын тулд компьютерийн тоон удирдлага (CNC) болон робот техникийг ашигладаг. Программчлагдах зам болон санал хүсэлтийн мэдрэгч нь нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.
4. Үйл явцын хяналт:Нэгдсэн камер, спектрометр болон бусад мэдрэгч нь гагнуурын процессыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Цацрагийн тохиргоо, нэвтрэлт эсвэл чанартай холбоотой аливаа асуудлыг хурдан илрүүлж, шийдвэрлэх боломжтой.
5. Аюулгүйн түгжээ:Хамгаалалтын гэр, хаалга, e-stop товчлуурууд нь операторуудыг өндөр хүчин чадалтай лазер туяанаас хамгаалдаг. Аюулгүй байдлын протоколыг зөрчсөн тохиолдолд холбогч түгжээ нь лазерыг унтраадаг.
Товчхондоо, лазер гагнуурын машин нь автоматжуулсан, давтагдах гагнуурын хэрэглээнд зориулагдсан лазер туяаг ашигладаг компьютерийн удирдлагатай, үйлдвэрлэлийн нарийвчлалтай хэрэгсэл юм.
2. Лазер гагнуур хэрхэн ажилладаг вэ?
Лазер гагнуурын процессын зарим гол үе шатууд нь:
1. Лазер туяа үүсгэх:Хатуу төлөвт лазер диод эсвэл бусад эх үүсвэр нь хэт улаан туяа үүсгэдэг.
2. Цацраг хүргэлт: Толь, линз болон цорго нь цацрагийг ажлын хэсгийн нягт цэг дээр нарийн төвлөрүүлдэг.
3. Материалын халаалт:Цацраг нь материалыг хурдан халаадаг бөгөөд нягтрал нь 106 Вт/см2 орчим байдаг.
4. Хайлах ба нэгдэх:Материалууд нэгддэг газарт жижиг хайлмал цөөрөм үүсдэг. Цөөрөм хатуурах үед гагнуурын холбоос үүсдэг.
5. Хөргөх ба дахин хатууруулах: Гагнуурын хэсэг нь секундэд 104°C-аас дээш өндөр хурдаар хөрч, нарийн ширхэгтэй, хатуурсан бичил бүтэц үүсгэдэг.
6. Дэвшил:Гагнуурын давхаргыг бүрэн дуусгахын тулд дам нуруу хөдөлж эсвэл эд ангиудыг дахин байрлуулж, үйл явц давтагдана. Идэвхгүй хамгаалалтын хий ашиглаж болно.
Товчхондоо, лазер гагнуур нь өндөр чанартай, бага дулаанд өртсөн бүсийн гагнуурыг гаргахын тулд эрчимтэй фокустай лазер туяа болон хяналттай дулааны мөчлөгийг ашигладаг.
Бид лазер гагнуурын машинуудын талаар хэрэгтэй мэдээлэл өгсөн
Мөн таны бизнест зориулсан захиалгат шийдлүүд
3. Лазер гагнуур нь MIG-ээс илүү сайн уу?
Уламжлалт металлын инертийн хий (MIG) гагнуурын процессуудтай харьцуулахад...
Лазер гагнуур нь хэд хэдэн давуу талтай:
1. Нарийвчлал: Лазер туяаг 0.1-1 мм-ийн жижиг цэг дээр төвлөрүүлж, маш нарийн, давтагдах боломжтой гагнуур хийх боломжтой. Энэ нь жижиг, өндөр тэсвэртэй эд ангиудад тохиромжтой.
2. Хурд:Лазерын гагнуурын хурд нь MIG-ээс хамаагүй хурдан байдаг, ялангуяа нимгэн хэмжигч дээр. Энэ нь бүтээмжийг сайжруулж, мөчлөгийн хугацааг бууруулдаг.
3. Чанар:Төвлөрсөн дулааны эх үүсвэр нь хамгийн бага гажуудал үүсгэж, дулаанд өртсөн бүсийг нарийсгадаг. Энэ нь бат бөх, өндөр чанартай гагнуурын үр дүнд хүргэдэг.
4. Автоматжуулалт:Лазер гагнуурыг робот техник болон CNC ашиглан хялбархан автоматжуулдаг. Энэ нь гар аргаар MIG гагнуур хийхтэй харьцуулахад нарийн төвөгтэй хэв маяг, сайжруулсан тогтвортой байдлыг бий болгодог.
5. Материал:Лазерууд нь олон материалын хослолыг нэгтгэж чаддаг бөгөөд үүнд олон материалын болон өөр өөр металл гагнуур орно.
Гэсэн хэдий ч MIG гагнуур нь дараах зүйлсийг хийдэг.зарим давуу талуудбусад хэрэглээнд лазер дээр:
1. Зардал:MIG тоног төхөөрөмж нь лазер системээс анхны хөрөнгө оруулалтын зардал багатай байдаг.
2. Илүү зузаан материалууд:MIG нь лазер шингээлт нь асуудалтай байж болох 3 мм-ээс дээш зузаан ган хэсгүүдийг гагнахад илүү тохиромжтой.
3. Хамгаалалтын хий:MIG нь гагнуурын хэсгийг хамгаалахын тулд инертийн хийн хамгаалалт ашигладаг бол лазер нь ихэвчлэн битүүмжилсэн цацрагийн замыг ашигладаг.
Товчхондоо, лазер гагнуурыг ерөнхийдөө илүүд үздэгнарийвчлал, автоматжуулалт болон гагнуурын чанар.
Гэхдээ MIG нь үйлдвэрлэлийн өрсөлдөөнтэй хэвээр байнатөсөвт багтсан илүү зузаан хэмжигч.
Зөв үйл явц нь гагнуурын тодорхой хэрэглээ болон эд ангийн шаардлагаас хамаарна.
4. Лазер гагнуур нь TIG гагнуураас илүү сайн уу?
Вольфрамын инертийн хий (TIG) гагнуур нь нимгэн материал дээр маш сайн үр дүн өгөх боломжтой гар ажиллагаатай, урлагийн ур чадвар сайтай үйл явц юм.
Гэсэн хэдий ч лазер гагнуур нь TIG-ээс зарим давуу талтай:
1. Хурд:Лазер гагнуур нь автоматжуулсан нарийвчлалтай тул үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд TIG-ээс хамаагүй хурдан байдаг. Энэ нь бүтээмжийг сайжруулдаг.
2. Нарийвчлал:Фокуслагдсан лазер туяа нь миллиметрийн зууны нэгний доторх байрлалын нарийвчлалыг өгдөг. Үүнийг хүний гараар TIG-ээр харьцуулж болохгүй.
3. Хяналт:Дулааны оролт болон гагнуурын геометр зэрэг процессын хувьсагчдыг лазераар хатуу хянадаг бөгөөд энэ нь багц бүрт тогтвортой үр дүнг баталгаажуулдаг.
4. Материал:TIG нь нимгэн дамжуулагч материалд хамгийн тохиромжтой байдаг бол лазер гагнуур нь олон материалын хослолыг илүү өргөн хүрээнд нээж өгдөг.
5. Автоматжуулалт: Робот лазер систем нь ядралгүйгээр бүрэн автоматжуулсан гагнуур хийх боломжийг олгодог бол TIG нь ерөнхийдөө операторын бүрэн анхаарал, мэргэжлийн ур чадварыг шаарддаг.
Гэсэн хэдий ч TIG гагнуур нь давуу талыг хадгалсаар байнанимгэн хэмжигчтэй нарийн ажил эсвэл хайлшин гагнуурдулааны оролтыг сайтар тохируулах шаардлагатай. Эдгээр хэрэглээнд чадварлаг техникчийн оролцоо үнэ цэнэтэй юм.
5. Лазер гагнуурын сул тал нь юу вэ?
Бусад үйлдвэрлэлийн процессын нэгэн адил лазер гагнуур нь дараах сул талуудтай:
1. Зардал: Илүү хямд болж байгаа ч өндөр хүчин чадалтай лазер системүүд нь бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулахад ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг.
2. Хэрэглээний материал:Хийн цорго болон оптик нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, солих шаардлагатай болдог тул өмчлөлийн өртөг нэмэгддэг.
3. Аюулгүй байдал:Өндөр эрчимтэй лазер туяанд өртөхөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатуу дүрэм журам болон хаалттай аюулгүйн гэр шаардлагатай.
4. Сургалт:Лазер гагнуурын төхөөрөмжийг аюулгүй ажиллуулах, зохих ёсоор засвар үйлчилгээ хийх сургалтанд хамрагдсан хүмүүс шаардлагатай.
5. Харах шугам:Лазер туяа нь шулуун шугамаар тархдаг тул нарийн төвөгтэй геометр нь олон цацраг эсвэл ажлын хэсгийг дахин байрлуулахыг шаардаж болно.
6. Шингээлт:Зузаан ган эсвэл хөнгөн цагаан гэх мэт зарим материалыг лазерын тодорхой долгионы уртыг үр дүнтэй шингээж авахгүй бол гагнахад хэцүү байж болно.
Гэсэн хэдий ч зохих урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ, сургалт, үйл явцыг оновчтой болгосноор лазер гагнуур нь олон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд бүтээмж, нарийвчлал, чанарын давуу талыг өгдөг.
6. Лазер гагнуурт хий хэрэгтэй юу?
Хийн хамгаалалттай гагнуурын процессоос ялгаатай нь лазер гагнуур нь гагнуурын талбай дээгүүр урсаж буй идэвхгүй хамгаалалтын хий ашиглахыг шаарддаггүй. Учир нь:
1. Төвлөрсөн лазер туяа агаараар дамжин өнгөрч, материалыг хайлуулж, холбодог жижиг, өндөр энергитэй гагнуурын цөөрөм үүсгэдэг.
2. Хүрээлэн буй агаар нь хийн плазмын нум шиг ионждоггүй бөгөөд дам нуруу эсвэл гагнуурын үүсэлтэд саад болдоггүй.
3. Гагнуур нь төвлөрсөн дулаанаас маш хурдан хатуурдаг тул гадаргуу дээр исэл үүсэхээс өмнө үүсдэг.
Гэсэн хэдий ч зарим тусгай лазер гагнуурын програмууд нь туслах хий ашиглахаас ашиг тус хүртэж болно:
1. Хөнгөн цагаан гэх мэт идэвхтэй металлын хувьд хий нь халуун гагнуурын цөөрмийг агаар дахь хүчилтөрөгчөөс хамгаалдаг.
2. Өндөр хүчин чадалтай лазерын ажилд хий нь гүн нэвтрэлтийн гагнуурын үед үүсдэг плазмын гуурсыг тогтворжуулдаг.
3. Бохир эсвэл будсан гадаргуу дээр цацрагийг илүү сайн дамжуулахын тулд хийн тийрэлтэт хөдөлгүүр нь утаа болон хог хаягдлыг цэвэрлэдэг.
Тиймээс товчхондоо, инертийн хий нь заавал шаардлагатай биш боловч лазер гагнуурын тодорхой хүндрэлтэй хэрэглээ эсвэл материалд давуу тал олгож болох юм. Гэхдээ энэ процесс нь үүнгүйгээр сайн ажиллах боломжтой.
Бараг бүх металлыг лазераар гагнаж болно, үүндган, хөнгөн цагаан, титан, никель хайлш гэх мэт.
Тэр ч байтугай өөр өөр металлын хослолууд боломжтой. Гол нь тэд юмлазерын долгионы уртыг үр дүнтэй шингээх ёстой.
Хуудаснууд шиг нимгэн0.1 мм ба 25 мм хүртэл зузаантайтодорхой хэрэглээ болон лазерын хүчнээс хамааран ихэвчлэн лазераар гагнаж болно.
Илүү зузаан хэсгүүдэд олон дамжуулалттай гагнуур эсвэл тусгай оптик шаардлагатай байж болно.
Мэдээж хэрэг. Робот лазер гагнуурын эсийг автомашины үйлдвэрлэл гэх мэт өндөр хурдтай, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн орчинд түгээмэл ашигладаг.
Минутанд хэдэн метр дамжуулах хурдад хүрэх боломжтой.
Лазер гагнуурын нийтлэг хэрэглээг эндээс олж болноавтомашин, электроник, эмнэлгийн хэрэгсэл, сансар судлал, багаж хэрэгсэл/хэвлэмэл болон жижиг нарийн эд анги үйлдвэрлэл.
Технологи ньшинэ салбаруудад тасралтгүй өргөжин тэлж байна.
Анхаарах хүчин зүйлүүдэд ажлын материал, хэмжээ/зузаан, дамжуулах чадварын хэрэгцээ, төсөв, шаардлагатай гагнуурын чанар орно.
Нэр хүндтэй нийлүүлэгчид таны тодорхой хэрэглээнд тохирох лазерын төрөл, хүч чадал, оптик болон автоматжуулалтыг тодорхойлоход тусалж чадна.
Лазер гагнуурын ердийн аргуудад өгзөг, хормой, филе, цоолбор болон бүрээстэй гагнуур орно.
Лазер нэмэлт үйлдвэрлэл гэх мэт зарим шинэлэг аргууд нь засвар, туршилтын програмуудад гарч ирж байна.
Тийм ээ, лазер гагнуур нь өндөр үнэтэй эд ангиудыг нарийн засварлахад тохиромжтой.
Төвлөрсөн дулааны оролт нь засвар хийх явцад суурь материалд нэмэлт эвдрэл учруулахыг багасгадаг.
Лазер гагнуурын машинтай ажиллаж эхлэхийг хүсч байна уу?
Биднийг яагаад бодолцож болохгүй гэж?
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 2-р сарын 12