1. Kəsmə sürəti
Lazer kəsmə maşını ilə bağlı məsləhətləşmələrdə bir çox müştəri lazer maşınının nə qədər sürətlə kəsə biləcəyini soruşacaq. Həqiqətən də, lazer kəsmə maşını yüksək səmərəli avadanlıqdır və kəsmə sürəti təbii ki, müştərinin diqqət mərkəzindədir. Lakin ən sürətli kəsmə sürəti lazer kəsməsinin keyfiyyətini müəyyən etmir.
Çox sürətli tkəsmə sürəti
a. Materialı kəsə bilmir
b. Kəsici səthdə əyri dənəciklər var və iş parçasının aşağı yarısı əriyən ləkələr əmələ gətirir.
c. Kobud kəsici kənar
Kəsmə sürəti çox yavaş
a. Kobud kəsmə səthi ilə həddindən artıq ərimə vəziyyəti
b. Daha geniş kəsici boşluq və iti künc dairəvi künclərə əridilir
Lazer kəsmə maşınının avadanlığının kəsmə funksiyasını daha yaxşı yerinə yetirməsi üçün sadəcə lazer maşınının nə qədər sürətlə kəsə biləcəyini soruşmayın, cavab çox vaxt qeyri-dəqiq olur. Əksinə, MimoWork-a materialınızın spesifikasiyasını təqdim edin və biz sizə daha məsuliyyətli cavab verəcəyik.
2. Fokus Nöqtəsi
Lazer güc sıxlığı kəsmə sürətinə böyük təsir göstərdiyindən, linzanın fokus məsafəsinin seçilməsi vacib bir məqamdır. Lazer şüası fokuslandıqdan sonra lazer ləkəsinin ölçüsü linzanın fokus məsafəsi ilə mütənasibdir. Lazer şüası qısa fokus məsafəsinə malik linza tərəfindən fokuslandıqdan sonra lazer ləkəsinin ölçüsü çox kiçik olur və fokus nöqtəsindəki güc sıxlığı çox yüksək olur ki, bu da materialın kəsilməsi üçün faydalıdır. Lakin onun dezavantajı qısa fokus dərinliyi ilə materialın qalınlığı üçün yalnız kiçik bir tənzimləmə icazəsinin olmasıdır. Ümumiyyətlə, qısa fokus məsafəsinə malik fokus linzası nazik materialın yüksək sürətli kəsilməsi üçün daha uyğundur. Uzun fokus məsafəsinə malik fokus linzası isə geniş fokus dərinliyinə malikdir, kifayət qədər güc sıxlığına malik olduğu müddətcə köpük, akril və ağac kimi qalın iş parçalarını kəsmək üçün daha uyğundur.
Hansı fokus uzunluğu linzasından istifadə ediləcəyini müəyyən etdikdən sonra, kəsmə keyfiyyətini təmin etmək üçün fokus nöqtəsinin iş parçasının səthinə nisbi mövqeyi çox vacibdir. Fokus nöqtəsində ən yüksək güc sıxlığına görə, əksər hallarda kəsmə zamanı fokus nöqtəsi iş parçasının səthində və ya bir qədər aşağıda olur. Bütün kəsmə prosesində sabit kəsmə keyfiyyəti əldə etmək üçün fokus və iş parçasının nisbi mövqeyinin sabit olmasını təmin etmək vacib şərtdir.
3. Hava Üfləmə Sistemi və Köməkçi Qaz
Ümumiyyətlə, materialın lazerlə kəsilməsi əsasən köməkçi qazın növü və təzyiqi ilə əlaqəli köməkçi qazın istifadəsini tələb edir. Adətən, köməkçi qaz linzanı çirklənmədən qorumaq və kəsmə sahəsinin dibindəki şlakı üfürmək üçün lazer şüası ilə koaksial olaraq atılır. Qeyri-metal materiallar və bəzi metal materiallar üçün əridilmiş və buxarlanmış materialları çıxarmaq üçün sıxılmış hava və ya inert qaz istifadə olunur, eyni zamanda kəsmə sahəsində həddindən artıq yanmanın qarşısını alır.
Köməkçi qazın təmin edilməsi şərti ilə qaz təzyiqi son dərəcə vacib amildir. Nazik materialı yüksək sürətlə kəsərkən, şlakın kəsik yerinin arxasına yapışmasının qarşısını almaq üçün yüksək qaz təzyiqi tələb olunur (isti şlak iş parçasına dəyəndə kəsik kənarına zərər verəcək). Materialın qalınlığı artdıqda və ya kəsmə sürəti yavaş olduqda, qaz təzyiqi müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
4. Əks olunma dərəcəsi
CO2 lazerinin dalğa uzunluğu 10,6 μm-dir ki, bu da metal olmayan materialların udulması üçün əladır. Lakin CO2 lazeri metal kəsmə, xüsusən də qızıl, gümüş, mis və alüminium metal kimi yüksək əks etdiriciliyə malik metal materiallar üçün uyğun deyil.
Materialın şüaya udma sürəti qızdırmanın ilkin mərhələsində mühüm rol oynayır, lakin kəsici dəlik iş parçasının içərisində əmələ gəldikdən sonra, dəliyin qara cisim effekti materialın şüaya udma sürətini 100%-ə yaxınlaşdırır.
Materialın səth vəziyyəti şüanın udulmasına, xüsusən də səth pürüzlülüyünə birbaşa təsir göstərir və səth oksid təbəqəsi səthin udma sürətində aşkar dəyişikliklərə səbəb olacaq. Lazer kəsmə praktikasında bəzən materialın kəsmə performansı materialın səth vəziyyətinin şüa udma sürətinə təsiri ilə yaxşılaşdırıla bilər.
5. Lazer Başlıqlı Burun
Əgər ucluq düzgün seçilməyibsə və ya pis saxlanılıbsa, çirklənməyə və ya zədələnməyə səbəb ola bilər, yaxud ucluq ağzının pis yuvarlaqlığı və ya isti metal sıçramasının yaratdığı lokal tıxanma səbəbindən ucluqda burulğan cərəyanları əmələ gələcək və bu da kəsmə performansının xeyli pisləşməsinə səbəb olacaq. Bəzən ucluq ağzı fokuslanmış şüa ilə uyğun gəlmir və ucluq kənarını kəsmək üçün şüa əmələ gətirir ki, bu da kənarın kəsmə keyfiyyətinə təsir edəcək, yarıq enini artıracaq və kəsmə ölçüsünün yerdəyişməsinə səbəb olacaq.
Burunlar üçün iki məsələyə xüsusi diqqət yetirilməlidir
a. Burun diametrinin təsiri.
b. Başlıq və iş parçasının səthi arasındakı məsafənin təsiri.
6. Optik Yol
Lazer tərəfindən yayılan orijinal şüa (əks etdirmə və ötürmə daxil olmaqla) xarici optik yol sistemi vasitəsilə ötürülür və iş parçasının səthini son dərəcə yüksək güclü sıxlıqla dəqiq şəkildə işıqlandırır.
Kəsici məşəl iş parçasının üzərində işləyərkən işıq şüasının linzanın mərkəzinə düzgün ötürülməsini və iş parçasını yüksək keyfiyyətlə kəsmək üçün kiçik bir nöqtəyə fokuslanmasını təmin etmək üçün xarici optik yol sisteminin optik elementləri müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və vaxtında tənzimlənməlidir. Hər hansı bir optik elementin mövqeyi dəyişdikdə və ya çirkləndikdə, kəsmə keyfiyyəti təsirlənəcək və hətta kəsmə belə aparıla bilməyəcək.
Xarici optik yol linzası hava axınındakı çirklərlə çirklənir və kəsmə sahəsindəki sıçrayan hissəciklərlə birləşir və ya linza kifayət qədər soyumur ki, bu da linzanın həddindən artıq qızmasına və şüa enerjisinin ötürülməsinə təsir göstərməsinə səbəb olur. Bu, optik yolun kollimasiyasına səbəb olur və ciddi nəticələrə gətirib çıxarır. Linzanın həddindən artıq qızması həmçinin fokus təhrifinə səbəb olacaq və hətta linzanın özünü təhlükəyə atacaq.
CO2 lazer kəsici növləri və qiymətləri haqqında daha çox məlumat əldə edin
Yayımlanma vaxtı: 20 sentyabr 2022