१. काट्ने गति
लेजर काट्ने मेसिनको परामर्शमा धेरै ग्राहकहरूले लेजर मेसिनले कति छिटो काट्न सक्छ भनेर सोध्नेछन्। वास्तवमा, लेजर काट्ने मेसिन अत्यधिक कुशल उपकरण हो, र काट्ने गति स्वाभाविक रूपमा ग्राहकको चासोको केन्द्रबिन्दु हो। तर सबैभन्दा छिटो काट्ने गतिले लेजर काट्ने गुणस्तर परिभाषित गर्दैन।
धेरै छिटो tउसले गति काट्छ
क. सामग्री काट्न सकिँदैन
ख. काट्ने सतहमा तिरछा दाना देखिन्छ, र वर्कपीसको तल्लो आधा भागले पग्लने दागहरू उत्पादन गर्दछ।
ग. खस्रो काट्ने किनारा
काट्ने गति धेरै ढिलो भयो
a. खस्रो काट्ने सतहको साथ अत्यधिक पग्लने अवस्था
ख। फराकिलो काट्ने खाडल र तीखो कुना गोलाकार कुनाहरूमा पग्लिन्छन्।
लेजर काट्ने मेसिन उपकरणलाई यसको काट्ने कार्य राम्रोसँग खेल्नको लागि, लेजर मेसिनले कति छिटो काट्न सक्छ भनेर सोध्नु हुँदैन, उत्तर प्रायः गलत हुन्छ। यसको विपरीत, MimoWork लाई तपाईंको सामग्रीको विशिष्टता प्रदान गर्नुहोस्, र हामी तपाईंलाई थप जिम्मेवार जवाफ दिनेछौं।
२. केन्द्रबिन्दु
लेजर पावर घनत्वले काट्ने गतिमा ठूलो प्रभाव पार्ने भएकोले, लेन्सको फोकल लम्बाइको छनोट एउटा महत्त्वपूर्ण बिन्दु हो। लेजर बीम फोकस गरेपछि लेजर स्पटको आकार लेन्सको फोकल लम्बाइसँग समानुपातिक हुन्छ। लेजर बीमलाई छोटो फोकल लम्बाइ भएको लेन्सद्वारा फोकस गरिसकेपछि, लेजर स्पटको आकार धेरै सानो हुन्छ र फोकल बिन्दुमा पावर घनत्व धेरै उच्च हुन्छ, जुन सामग्री काट्नको लागि लाभदायक हुन्छ। तर यसको बेफाइदा यो हो कि छोटो फोकस गहिराइको साथ, सामग्रीको मोटाईको लागि केवल सानो समायोजन भत्ता हुन्छ। सामान्यतया, छोटो फोकल लम्बाइ भएको फोकस लेन्स उच्च-गति काट्ने पातलो सामग्रीको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ। र लामो फोकल लम्बाइ भएको फोकस लेन्सको फराकिलो फोकल गहिराइ हुन्छ, जबसम्म यसमा पर्याप्त पावर घनत्व हुन्छ, यो फोम, एक्रिलिक र काठ जस्ता बाक्लो वर्कपीसहरू काट्नको लागि बढी उपयुक्त हुन्छ।
कुन फोकल लम्बाइ लेन्स प्रयोग गर्ने भनेर निर्धारण गरेपछि, काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वर्कपीस सतहमा फोकल पोइन्टको सापेक्षिक स्थिति धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। फोकल पोइन्टमा उच्चतम पावर घनत्वको कारणले गर्दा, धेरैजसो अवस्थामा, काट्दा फोकल पोइन्ट वर्कपीसको सतहमा वा थोरै तल हुन्छ। सम्पूर्ण काट्ने प्रक्रियामा, स्थिर काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्न फोकस र वर्कपीसको सापेक्षिक स्थिति स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण अवस्था हो।
३. हावा उडाउने प्रणाली र सहायक ग्यास
सामान्यतया, सामग्री लेजर काट्नको लागि सहायक ग्यासको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, जुन मुख्यतया सहायक ग्यासको प्रकार र दबाबसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, लेन्सलाई प्रदूषणबाट जोगाउन र काट्ने क्षेत्रको तल रहेको स्ल्यागलाई उडाउन सहायक ग्यास लेजर बीमसँग समाक्षीय रूपमा बाहिर निकालिन्छ। गैर-धातु सामग्रीहरू र केही धातु सामग्रीहरूको लागि, काट्ने क्षेत्रमा अत्यधिक दहनलाई रोक्दै, पग्लिएका र वाष्पीकृत सामग्रीहरू हटाउन संकुचित हावा वा निष्क्रिय ग्यास प्रयोग गरिन्छ।
सहायक ग्यास सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ग्यासको चाप अत्यन्त महत्त्वपूर्ण कारक हो। उच्च गतिमा पातलो सामग्री काट्दा, स्ल्यागलाई काटिएको भागको पछाडि टाँसिनबाट रोक्नको लागि उच्च ग्यासको चाप आवश्यक पर्दछ (तातो स्ल्यागले वर्कपीसमा ठोक्किँदा काटिएको किनारलाई क्षति पुर्याउँछ)। जब सामग्रीको मोटाई बढ्छ वा काट्ने गति ढिलो हुन्छ, ग्यासको चाप उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
४. परावर्तन दर
CO2 लेजरको तरंगदैर्ध्य १०.६ μm छ जुन गैर-धातु सामग्रीहरू अवशोषित गर्नको लागि उत्कृष्ट छ। तर CO2 लेजर धातु काट्नको लागि उपयुक्त छैन, विशेष गरी सुन, चाँदी, तामा र आल्मुनियम धातु, आदि जस्ता उच्च परावर्तकता भएका धातु सामग्रीहरू।
तताउने प्रारम्भिक चरणमा बीममा सामग्रीको अवशोषण दरले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, तर एक पटक वर्कपीस भित्र काट्ने प्वाल बनेपछि, प्वालको ब्ल्याक-बडी प्रभावले बीममा सामग्रीको अवशोषण दर १००% नजिक पुर्याउँछ।
सामग्रीको सतहको अवस्थाले बीमको अवशोषणलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, विशेष गरी सतहको खुरदरापन, र सतहको अक्साइड तहले सतहको अवशोषण दरमा स्पष्ट परिवर्तन ल्याउनेछ। लेजर काट्ने अभ्यासमा, कहिलेकाहीँ सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन बीम अवशोषण दरमा सामग्रीको सतह अवस्थाको प्रभावद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ।
५. लेजर हेड नोजल
यदि नोजल अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ वा राम्रोसँग मर्मत गरिएको छैन भने, यसले प्रदूषण वा क्षति निम्त्याउन सजिलो हुन्छ, वा नोजल मुखको खराब गोलाकारता वा तातो धातु छर्कने कारणले गर्दा स्थानीय अवरोधको कारणले गर्दा, नोजलमा एडी करेन्टहरू बन्नेछन्, जसले गर्दा काट्ने कार्यसम्पादन उल्लेखनीय रूपमा खराब हुनेछ। कहिलेकाहीं, नोजल मुख केन्द्रित बीमसँग मिल्दोजुल्दो हुँदैन, नोजल किनारा काट्न बीम बनाउँछ, जसले किनारा काट्ने गुणस्तरलाई पनि असर गर्छ, स्लिट चौडाइ बढाउँछ र काट्ने आकार विस्थापन गर्छ।
नोजलहरूको लागि, दुई मुद्दाहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ
a. नोजल व्यासको प्रभाव।
b. नोजल र वर्कपीस सतह बीचको दूरीको प्रभाव।
६. अप्टिकल पथ
लेजरद्वारा उत्सर्जित मूल किरण बाह्य अप्टिकल पथ प्रणाली मार्फत प्रसारित हुन्छ (प्रतिबिम्ब र प्रसारण सहित), र अत्यन्त उच्च-शक्ति घनत्वको साथ वर्कपीसको सतहलाई सही रूपमा उज्यालो पार्छ।
बाह्य अप्टिकल पथ प्रणालीको अप्टिकल तत्वहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ र समयमै समायोजन गरिनुपर्छ ताकि काट्ने टर्च वर्कपीस माथि चलिरहेको बेला, प्रकाश किरण लेन्सको केन्द्रमा सही रूपमा प्रसारित हुन्छ र उच्च गुणस्तरको साथ वर्कपीस काट्नको लागि सानो ठाउँमा केन्द्रित हुन्छ। कुनै पनि अप्टिकल तत्वको स्थिति परिवर्तन भएपछि वा दूषित भएपछि, काट्ने गुणस्तर प्रभावित हुनेछ, र काट्ने काम पनि गर्न सकिँदैन।
बाह्य अप्टिकल पथ लेन्स वायुप्रवाहमा रहेको अशुद्धताले प्रदूषित हुन्छ र काट्ने क्षेत्रमा कणहरू छर्केर बाँधिएको हुन्छ, वा लेन्स पर्याप्त चिसो हुँदैन, जसले लेन्सलाई धेरै तातो बनाउँछ र बीम ऊर्जा प्रसारणलाई असर गर्छ। यसले अप्टिकल पथको कोलिमेशनलाई बहावमा निम्त्याउँछ र गम्भीर परिणामहरू निम्त्याउँछ। लेन्स अत्यधिक तातो हुँदा फोकल विकृति पनि उत्पन्न हुन्छ र लेन्सलाई नै खतरामा पार्छ।
co2 लेजर कटरका प्रकारहरू र मूल्यहरू बारे थप जान्नुहोस्
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२०-२०२२