1. Szybkość cięcia
Wielu klientów konsultując się z maszyną do cięcia laserowego, zadaje sobie pytanie, jak szybko maszyna laserowa może ciąć.Rzeczywiście, maszyna do cięcia laserowego jest sprzętem bardzo wydajnym, a prędkość cięcia jest w naturalny sposób przedmiotem zainteresowania klientów.Jednak największa prędkość cięcia nie definiuje jakości cięcia laserowego.
Za szybko Tprędkość cięcia
A.Nie można przeciąć materiału
B.Na powierzchni cięcia widoczne są ukośne słoje, a w dolnej połowie przedmiotu obrabianego powstają topniejące plamy
C.Szorstka krawędź tnąca
Zbyt mała prędkość cięcia
A.Stan nadmiernego topienia przy szorstkiej powierzchni cięcia
B.Szersza szczelina cięcia i ostry narożnik wtapiają się w zaokrąglone narożniki
Aby sprzęt do cięcia laserowego lepiej spełniał swoją funkcję cięcia, nie pytaj po prostu, jak szybko maszyna laserowa może ciąć, odpowiedź często jest niedokładna.Wręcz przeciwnie, podaj MimoWork specyfikację swojego materiału, a my udzielimy Ci bardziej odpowiedzialnej odpowiedzi.
2. Punkt skupienia
Ponieważ gęstość mocy lasera ma duży wpływ na prędkość cięcia, ważnym punktem jest wybór ogniskowej obiektywu.Rozmiar plamki lasera po skupieniu wiązki lasera jest proporcjonalny do ogniskowej soczewki.Po skupieniu wiązki lasera przez soczewkę o krótkiej ogniskowej wielkość plamki lasera jest bardzo mała, a gęstość mocy w ognisku bardzo duża, co jest korzystne przy cięciu materiału.Ale jego wadą jest to, że przy małej głębokości ogniskowania istnieje tylko niewielki dodatek na regulację grubości materiału.Ogólnie rzecz biorąc, soczewki skupiające o krótkiej ogniskowej są bardziej odpowiednie do szybkiego cięcia cienkiego materiału.A soczewka skupiająca o długiej ogniskowej ma szeroką ogniskową, o ile ma wystarczającą gęstość mocy, bardziej nadaje się do cięcia grubych przedmiotów, takich jak pianka, akryl i drewno.
Po ustaleniu, jakiego obiektywu należy użyć, w celu zapewnienia jakości cięcia bardzo ważne jest względne położenie ogniska w stosunku do powierzchni przedmiotu obrabianego.Ze względu na największą gęstość mocy w punkcie ogniskowym, w większości przypadków ognisko podczas cięcia znajduje się tuż na powierzchni przedmiotu obrabianego lub nieco pod nią.W całym procesie cięcia ważnym warunkiem jest zapewnienie stałej względnej pozycji ogniska i przedmiotu obrabianego, aby uzyskać stabilną jakość cięcia.
3. System nadmuchu powietrza i gaz pomocniczy
Ogólnie rzecz biorąc, cięcie laserowe materiałów wymaga stosowania gazu pomocniczego, głównie w zależności od rodzaju i ciśnienia gazu pomocniczego.Zwykle gaz pomocniczy jest wyrzucany współosiowo z wiązką lasera, aby chronić soczewkę przed zanieczyszczeniem i zdmuchnąć żużel z dna obszaru cięcia.W przypadku materiałów niemetalowych i niektórych materiałów metalowych do usuwania stopionych i odparowanych materiałów stosuje się sprężone powietrze lub gaz obojętny, zapobiegając jednocześnie nadmiernemu spalaniu w obszarze cięcia.
Przy założeniu zapewnienia gazu pomocniczego niezwykle ważnym czynnikiem jest ciśnienie gazu.Podczas cięcia cienkiego materiału z dużą prędkością wymagane jest wysokie ciśnienie gazu, aby zapobiec przyklejaniu się żużla do tylnej części cięcia (gorący żużel uszkodzi krawędź cięcia, gdy zetknie się z obrabianym przedmiotem).Gdy grubość materiału wzrasta lub prędkość cięcia jest mała, należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie gazu.
4. Współczynnik odbicia
Długość fali lasera CO2 wynosi 10,6 μm, co doskonale nadaje się do absorpcji materiałów niemetalicznych.Ale laser CO2 nie nadaje się do cięcia metalu, zwłaszcza materiałów metalowych o wysokim współczynniku odbicia, takich jak złoto, srebro, miedź i aluminium itp.
Szybkość wchłaniania materiału przez wiązkę odgrywa ważną rolę w początkowej fazie nagrzewania, ale gdy otwór tnący uformuje się wewnątrz przedmiotu obrabianego, efekt ciała czarnego otworu powoduje, że szybkość wchłaniania materiału przez wiązkę jest bliska do 100%.
Stan powierzchni materiału bezpośrednio wpływa na absorpcję wiązki, zwłaszcza na chropowatość powierzchni, a powierzchnia warstwy tlenku spowoduje oczywiste zmiany w szybkości absorpcji powierzchni.W praktyce cięcia laserowego czasami wydajność cięcia materiału można poprawić poprzez wpływ stanu powierzchni materiału na szybkość absorpcji wiązki.
5. Dysza głowicy laserowej
Jeśli dysza zostanie niewłaściwie dobrana lub źle konserwowana, łatwo jest spowodować zanieczyszczenie lub uszkodzenie, lub z powodu złej okrągłości wylotu dyszy lub lokalnego zablokowania spowodowanego rozpryskami gorącego metalu, w dyszy utworzą się prądy wirowe, co spowoduje znaczne gorsza wydajność cięcia.Czasami wylot dyszy nie jest zgodny ze skupioną wiązką, tworząc wiązkę ścinającą krawędź dyszy, co również wpłynie na jakość cięcia krawędzi, zwiększy szerokość szczeliny i spowoduje przemieszczenie rozmiaru cięcia.
W przypadku dysz należy zwrócić szczególną uwagę na dwie kwestie
A.Wpływ średnicy dyszy.
B.Wpływ odległości dyszy od powierzchni przedmiotu obrabianego.
6. Ścieżka optyczna
Oryginalna wiązka emitowana przez laser przekazywana jest (łącznie z odbiciem i transmisją) poprzez układ zewnętrznej ścieżki optycznej i dokładnie oświetla powierzchnię przedmiotu obrabianego z wyjątkowo dużą gęstością mocy.
Elementy optyczne układu zewnętrznego toru optycznego należy regularnie sprawdzać i w odpowiednim czasie regulować, aby podczas przesuwania palnika tnącego nad przedmiotem obrabianym wiązka światła była prawidłowo przekazywana do środka soczewki i skupiana w małym punkcie do cięcia obrabiany przedmiot o wysokiej jakości.Gdy położenie dowolnego elementu optycznego ulegnie zmianie lub zostanie zanieczyszczone, będzie to miało wpływ na jakość cięcia, a nawet wykonanie cięcia będzie niemożliwe.
Soczewka zewnętrznej ścieżki optycznej jest zanieczyszczona zanieczyszczeniami w przepływie powietrza i związana przez rozpryskiwanie się cząstek w obszarze cięcia lub soczewka nie jest wystarczająco chłodzona, co powoduje przegrzanie soczewki i wpływa na transmisję energii wiązki.Powoduje to dryf kolimacji toru optycznego i prowadzi do poważnych konsekwencji.Przegrzanie obiektywu spowoduje również zniekształcenie ogniskowej, a nawet zagrozi samemu obiektywowi.
Dowiedz się więcej o typach i cenach wycinarek laserowych CO2
Czas publikacji: 20 września 2022 r