1. కటింగ్ వేగం
లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ గురించి సంప్రదించేటప్పుడు చాలా మంది వినియోగదారులు, ఆ లేజర్ మెషీన్ ఎంత వేగంగా కట్ చేయగలదని అడుగుతారు. నిజానికి, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్ అనేది అత్యంత సమర్థవంతమైన పరికరం, మరియు సహజంగానే కటింగ్ వేగం అనేది వినియోగదారుల ప్రధాన ఆందోళనగా ఉంటుంది. కానీ అత్యంత వేగవంతమైన కటింగ్ వేగం మాత్రమే లేజర్ కటింగ్ నాణ్యతను నిర్వచించదు.
చాలా వేగంగాఅతను వేగాన్ని తగ్గించడం
a. పదార్థాన్ని కత్తిరించలేము
బి. కోసే ఉపరితలం ఏటవాలుగా ఉన్న గింజను కలిగి ఉంటుంది మరియు పనిముక్క యొక్క దిగువ సగం ద్రవీభవన మరకలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
సి. గరుకైన కోత అంచు
కటింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది
ఎ. గరుకైన కోత ఉపరితలంతో అధికంగా కరిగే పరిస్థితి
బి. విస్తృతమైన కటింగ్ గ్యాప్ మరియు పదునైన మూలలు గుండ్రని మూలలుగా కరిగించబడతాయి
లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ పరికరం దాని కటింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగ్గా చేయడానికి, కేవలం లేజర్ మెషిన్ ఎంత వేగంగా కట్ చేయగలదని అడగవద్దు, ఎందుకంటే ఆ సమాధానం తరచుగా కచ్చితమైనది కాదు. దానికి బదులుగా, మీ మెటీరియల్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ను మిమోవర్క్కు అందించండి, మేము మీకు మరింత బాధ్యతాయుతమైన సమాధానం ఇస్తాము.
2. దృష్టి కేంద్రీకరణ బిందువు
లేజర్ పవర్ డెన్సిటీ కటింగ్ వేగాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, లెన్స్ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఎంపిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. లేజర్ పుంజాన్ని ఫోకస్ చేసిన తర్వాత ఏర్పడే లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం, లెన్స్ యొక్క ఫోకల్ లెంగ్త్కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న లెన్స్ ద్వారా లేజర్ పుంజాన్ని ఫోకస్ చేసిన తర్వాత, లేజర్ స్పాట్ పరిమాణం చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద పవర్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ కటింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. కానీ దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, తక్కువ ఫోకస్ డెప్త్ ఉండటం వల్ల, మెటీరియల్ మందానికి చాలా తక్కువ సర్దుబాటు అవకాశం మాత్రమే ఉంటుంది. సాధారణంగా, పలుచని మెటీరియల్ను అధిక వేగంతో కత్తిరించడానికి తక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్ మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. మరియు ఎక్కువ ఫోకల్ లెంగ్త్ ఉన్న ఫోకస్ లెన్స్కు విస్తృత ఫోకల్ డెప్త్ ఉంటుంది, దానికి తగినంత పవర్ డెన్సిటీ ఉన్నంత వరకు, ఇది ఫోమ్, యాక్రిలిక్ మరియు చెక్క వంటి మందపాటి వర్క్పీస్లను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఏ ఫోకల్ లెంగ్త్ లెన్స్ ఉపయోగించాలో నిర్ణయించుకున్న తర్వాత, కటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వర్క్పీస్ ఉపరితలానికి సంబంధించి ఫోకల్ పాయింట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం చాలా ముఖ్యం. ఫోకల్ పాయింట్ వద్ద అత్యధిక శక్తి సాంద్రత ఉండటం వలన, చాలా సందర్భాలలో, కటింగ్ చేసేటప్పుడు ఫోకల్ పాయింట్ వర్క్పీస్ ఉపరితలం వద్ద లేదా దానికి కొద్దిగా దిగువన ఉంటుంది. మొత్తం కటింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన కటింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ఫోకస్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం ఒక ముఖ్యమైన షరతు.
3. ఎయిర్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ & సహాయక గ్యాస్
సాధారణంగా, పదార్థాల లేజర్ కటింగ్ కోసం సహాయక వాయువును ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఆ వాయువు యొక్క రకం మరియు పీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, లెన్స్ను కలుషితం కాకుండా కాపాడటానికి మరియు కటింగ్ ప్రాంతం అడుగున ఉన్న స్లాగ్ను తొలగించడానికి, సహాయక వాయువును లేజర్ కిరణంతో పాటు ఏకకేంద్రకంగా బయటకు పంపిస్తారు. అలోహ పదార్థాలు మరియు కొన్ని లోహ పదార్థాల విషయంలో, కరిగిపోయిన మరియు ఆవిరైపోయిన పదార్థాలను తొలగించడానికి, అలాగే కటింగ్ ప్రాంతంలో అధిక దహనాన్ని నివారించడానికి సంపీడన గాలిని లేదా జడ వాయువును ఉపయోగిస్తారు.
సహాయక వాయువును అందించే విషయంలో, వాయు పీడనం అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం. పలుచని పదార్థాన్ని అధిక వేగంతో కోసేటప్పుడు, కోత వెనుక భాగంలో స్లాగ్ అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అధిక వాయు పీడనం అవసరం (వేడి స్లాగ్ వర్క్పీస్ను తాకినప్పుడు కోత అంచును దెబ్బతీస్తుంది). పదార్థం మందం పెరిగినప్పుడు లేదా కోత వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాయు పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
4. ప్రతిబింబ రేటు
CO2 లేజర్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం 10.6 μm, ఇది అలోహ పదార్థాలు శోషించుకోవడానికి చాలా బాగుంటుంది. కానీ CO2 లేజర్ లోహాలను కత్తిరించడానికి, ముఖ్యంగా బంగారం, వెండి, రాగి మరియు అల్యూమినియం వంటి అధిక పరావర్తన శక్తి గల లోహ పదార్థాలకు అనువైనది కాదు.
తాపన ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశలో కిరణానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ వర్క్పీస్ లోపల కోత రంధ్రం ఏర్పడిన తర్వాత, ఆ రంధ్రం యొక్క బ్లాక్-బాడీ ప్రభావం వల్ల కిరణానికి పదార్థం యొక్క శోషణ రేటు దాదాపు 100%కి చేరుకుంటుంది.
పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి, ముఖ్యంగా ఉపరితల గరుకుదనం, కిరణం యొక్క శోషణను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర, ఉపరితలం యొక్క శోషణ రేటులో స్పష్టమైన మార్పులకు కారణమవుతుంది. లేజర్ కటింగ్ ఆచరణలో, కొన్నిసార్లు పదార్థం యొక్క ఉపరితల స్థితి కిరణం శోషణ రేటుపై చూపే ప్రభావం ద్వారా పదార్థం యొక్క కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు.
5. లేజర్ హెడ్ నాజిల్
నాజిల్ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోయినా లేదా సరిగ్గా నిర్వహించకపోయినా, కాలుష్యం లేదా నష్టం సులభంగా జరగవచ్చు. లేదా, నాజిల్ ముఖం గుండ్రంగా లేకపోవడం వల్ల గానీ, వేడి లోహం చిందడం వల్ల స్థానికంగా అడ్డంకి ఏర్పడి నాజిల్లో సుడిగుండాలు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా కోత పనితీరు గణనీయంగా క్షీణిస్తుంది. కొన్నిసార్లు, నాజిల్ ముఖం కేంద్రీకృత కిరణపుంజంతో ఒకే సరళరేఖలో ఉండదు, దీనివల్ల కిరణపుంజం నాజిల్ అంచును చీల్చుతుంది. ఇది కూడా అంచు కోత నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, చీలిక వెడల్పును పెంచుతుంది మరియు కోత పరిమాణంలో అస్తవ్యస్తతకు కారణమవుతుంది.
నాజిల్ల విషయంలో రెండు అంశాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి
ఎ. నాజిల్ వ్యాసం యొక్క ప్రభావం.
బి. నాజిల్ మరియు వర్క్పీస్ ఉపరితలం మధ్య దూరం యొక్క ప్రభావం.
6. ఆప్టికల్ మార్గం
లేజర్ ద్వారా వెలువడిన అసలు కిరణపుంజం బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రసారం చేయబడి (ప్రతిబింబం మరియు ప్రసారంతో సహా), అత్యంత అధిక శక్తి సాంద్రతతో పనిముక్క యొక్క ఉపరితలాన్ని ఖచ్చితంగా ప్రకాశింపజేస్తుంది.
వర్క్పీస్పై కటింగ్ టార్చ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, కాంతి పుంజం సరిగ్గా లెన్స్ మధ్యలోకి ప్రసరించి, ఒక చిన్న బిందువుగా కేంద్రీకరించబడి, వర్క్పీస్ను అధిక నాణ్యతతో కత్తిరించేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గ వ్యవస్థ యొక్క ఆప్టికల్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి. ఏదైనా ఆప్టికల్ భాగం యొక్క స్థానం మారినా లేదా కలుషితమైనా, కటింగ్ నాణ్యత ప్రభావితమవుతుంది, కొన్నిసార్లు కటింగ్ జరగకపోవచ్చు కూడా.
బాహ్య ఆప్టికల్ మార్గం లెన్స్ గాలి ప్రవాహంలోని మలినాల వల్ల కలుషితం కావడం, కటింగ్ ప్రాంతంలో చిమ్మే కణాలతో అంటుకోవడం, లేదా లెన్స్ తగినంతగా చల్లబడకపోవడం వంటివి లెన్స్ అతిగా వేడెక్కడానికి మరియు కిరణ శక్తి ప్రసారాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కారణమవుతాయి. ఇది ఆప్టికల్ మార్గం యొక్క కొలిమేషన్ పక్కకు జరగడానికి కారణమై తీవ్రమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది. లెన్స్ అతిగా వేడెక్కడం వల్ల ఫోకల్ వక్రీకరణ కూడా ఏర్పడుతుంది మరియు లెన్స్కే ప్రమాదం కూడా వాటిల్లవచ్చు.
CO2 లేజర్ కట్టర్ రకాలు మరియు ధరల గురించి మరింత తెలుసుకోండి
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-20-2022