1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಮಾಲೋಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾಳಜಿಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ವೇಗವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಟಿ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ
ಎ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಬಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಓರೆಯಾದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗವು ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ
ಎ. ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅತಿ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿ
ಬಿ. ಅಗಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಲೇಸರ್ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕೇಳಬೇಡಿ, ಉತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಸ್ತುವಿನ ವಿವರಣೆಯೊಂದಿಗೆ MimoWork ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಉತ್ತರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.
2. ಫೋಕಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್
ಲೇಸರ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಲೆನ್ಸ್ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ಆಯ್ಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರವು ಲೆನ್ಸ್ನ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಲೆನ್ಸ್ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಲ್ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಭತ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್ ವಿಶಾಲ ಫೋಕಲ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರೆಗೆ, ಫೋಮ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಯಾವ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಫೋಕಲ್ ಬಿಂದುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಲ್ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಫೋಕಲ್ ಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಸ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಬಿಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಬಡಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
4. ಪ್ರತಿಫಲನ ದರ
CO2 ಲೇಸರ್ನ ತರಂಗಾಂತರವು 10.6 μm ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತಾಪನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಂಧ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಳಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಕಪ್ಪು-ದೇಹದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಿರಣಕ್ಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು 100% ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಿರಣದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
5. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆ
ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿಯ ಕೆಟ್ಟ ದುಂಡಗಿನತನ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸುಳಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಳಿಕೆಯ ಬಾಯಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಳಿಕೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸೀಳು ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು
a. ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ.
ಬಿ. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಪ್ರಭಾವ.
6. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ
ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೂಲ ಕಿರಣವು (ಪ್ರತಿಬಿಂಬ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸೇರಿದಂತೆ) ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಚ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಲೆನ್ಸ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶದ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಾಹ್ಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಾತ್ ಲೆನ್ಸ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಲೆನ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪಥದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆನ್ಸ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಫೋಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ಗೆ ಅಪಾಯವೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
co2 ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-20-2022