1. Velocità di taglio
Molti clienti nella consultazione della macchina da taglio laser chiederanno quanto velocemente la macchina laser può tagliare.In effetti, una macchina per il taglio laser è un’attrezzatura altamente efficiente e la velocità di taglio è naturalmente al centro delle preoccupazioni del cliente.Ma la velocità di taglio più elevata non definisce la qualità del taglio laser.
Troppo veloce ttaglia la velocità
UN.Impossibile tagliare il materiale
B.La superficie di taglio presenta venature oblique e la metà inferiore del pezzo presenta macchie di fusione
C.Tagliente ruvido
Troppo lenta la velocità di taglio
UN.Condizione di fusione eccessiva con superficie di taglio ruvida
B.Lo spazio di taglio più ampio e lo spigolo vivo si fondono in angoli arrotondati
Per fare in modo che l'attrezzatura della macchina da taglio laser svolga meglio la sua funzione di taglio, non chiedersi semplicemente quanto velocemente la macchina laser può tagliare, la risposta è spesso imprecisa.Al contrario, fornisci a MimoWork le specifiche del tuo materiale e ti daremo una risposta più responsabile.
2. Punto focale
Poiché la densità di potenza del laser ha una grande influenza sulla velocità di taglio, la scelta della lunghezza focale dell'obiettivo è un punto importante.La dimensione dello spot laser dopo la messa a fuoco del raggio laser è proporzionale alla lunghezza focale dell'obiettivo.Dopo che il raggio laser è stato focalizzato dalla lente con una lunghezza focale corta, la dimensione dello spot laser è molto piccola e la densità di potenza nel punto focale è molto elevata, il che è vantaggioso per il taglio del materiale.Ma il suo svantaggio è che con una profondità di messa a fuoco ridotta è necessario solo un piccolo margine di regolazione per lo spessore del materiale.In generale, una lente di messa a fuoco con una lunghezza focale ridotta è più adatta per il taglio di materiali sottili ad alta velocità.E l'obiettivo di messa a fuoco con una lunga lunghezza focale ha un'ampia profondità focale, purché abbia una densità di potenza sufficiente, è più adatto per tagliare pezzi spessi come schiuma, acrilico e legno.
Dopo aver determinato quale obiettivo a lunghezza focale utilizzare, la posizione relativa del punto focale rispetto alla superficie del pezzo è molto importante per garantire la qualità del taglio.A causa della massima densità di potenza nel punto focale, nella maggior parte dei casi, il punto focale si trova appena o leggermente al di sotto della superficie del pezzo durante il taglio.Nell'intero processo di taglio, è una condizione importante garantire che la posizione relativa del fuoco e del pezzo sia costante per ottenere una qualità di taglio stabile.
3. Sistema di soffiaggio dell'aria e gas ausiliario
In generale, il taglio laser dei materiali richiede l'uso di gas ausiliario, principalmente in relazione al tipo e alla pressione del gas ausiliario.Solitamente il gas ausiliario viene espulso coassialmente al raggio laser per proteggere la lente dalla contaminazione e soffiare via le scorie sul fondo dell'area di taglio.Per i materiali non metallici e alcuni materiali metallici, viene utilizzata aria compressa o gas inerte per rimuovere i materiali fusi ed evaporati, inibendo al contempo un'eccessiva combustione nell'area di taglio.
Con la premessa di garantire il gas ausiliario, la pressione del gas è un fattore estremamente importante.Quando si taglia materiale sottile ad alta velocità, è necessaria un'elevata pressione del gas per evitare che le scorie si attacchino alla parte posteriore del taglio (le scorie calde danneggeranno il bordo tagliato quando colpiscono il pezzo).Quando lo spessore del materiale aumenta o la velocità di taglio è lenta, la pressione del gas deve essere opportunamente ridotta.
4. Tasso di riflessione
La lunghezza d'onda del laser CO2 è di 10,6 μm, ideale per l'assorbimento di materiali non metallici.Ma il laser CO2 non è adatto per il taglio dei metalli, in particolare di materiali metallici con elevata riflettività come oro, argento, rame e alluminio, ecc.
Il tasso di assorbimento del materiale sulla trave gioca un ruolo importante nella fase iniziale del riscaldamento, ma una volta formato il foro di taglio all'interno del pezzo, l'effetto corpo nero del foro rende il tasso di assorbimento del materiale sulla trave vicino al 100%.
Lo stato superficiale del materiale influenza direttamente l'assorbimento del raggio, in particolare la rugosità superficiale, e lo strato di ossido superficiale causerà evidenti cambiamenti nel tasso di assorbimento della superficie.Nella pratica del taglio laser, talvolta le prestazioni di taglio del materiale possono essere migliorate dall'influenza dello stato superficiale del materiale sul tasso di assorbimento del raggio.
5. Ugello della testina laser
Se l'ugello viene selezionato in modo improprio o sottoposto a scarsa manutenzione, è facile causare inquinamento o danni, oppure a causa della cattiva rotondità della bocca dell'ugello o del blocco locale causato da spruzzi di metallo caldo, si formeranno correnti parassite nell'ugello, con conseguente notevole prestazioni di taglio peggiori.A volte, la bocca dell'ugello non è in linea con il raggio focalizzato, formando il raggio per tagliare il bordo dell'ugello, il che influirà anche sulla qualità del taglio del bordo, aumenterà la larghezza della fessura e comporterà una dislocazione della dimensione di taglio.
Per quanto riguarda gli ugelli, è necessario prestare particolare attenzione a due questioni
UN.Influenza del diametro dell'ugello.
B.Influenza della distanza tra l'ugello e la superficie del pezzo.
6. Percorso ottico
Il raggio originale emesso dal laser viene trasmesso (comprese riflessione e trasmissione) attraverso il sistema di percorso ottico esterno e illumina accuratamente la superficie del pezzo con una densità di potenza estremamente elevata.
Gli elementi ottici del sistema del percorso ottico esterno devono essere regolarmente controllati e regolati in tempo per garantire che quando la macchina da taglio funziona sopra il pezzo, il raggio luminoso venga trasmesso correttamente al centro della lente e focalizzato in un piccolo punto da tagliare il pezzo con alta qualità.Una volta che la posizione di un elemento ottico cambia o viene contaminata, la qualità del taglio ne risentirà e persino il taglio non potrà essere eseguito.
La lente del percorso ottico esterno è inquinata da impurità presenti nel flusso d'aria e bloccate da particelle nell'area di taglio, oppure la lente non è sufficientemente raffreddata, il che causerà il surriscaldamento della lente e influenzerà la trasmissione dell'energia del raggio.Ciò provoca una deviazione della collimazione del percorso ottico e porta a gravi conseguenze.Il surriscaldamento dell'obiettivo produrrà anche una distorsione focale e metterà addirittura in pericolo l'obiettivo stesso.
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Orario di pubblicazione: 20 settembre 2022