1. Kesme Hızı
Lazer kesim makinesi danışmanlığına gelen birçok müşteri, lazer makinesinin ne kadar hızlı kesim yapabildiğini sorar. Gerçekten de, lazer kesim makinesi son derece verimli bir ekipmandır ve kesim hızı doğal olarak müşterilerin en çok merak ettiği konulardan biridir. Ancak en hızlı kesim hızı, lazer kesimin kalitesini belirlemez.
Çok hızlı thızını düşürüyor
a. Malzemeyi kesemez.
b. Kesme yüzeyi eğik damarlı olup, iş parçasının alt yarısında erime lekeleri oluşmaktadır.
c. Kaba kesme kenarı
Kesme hızı çok yavaş
a. Pürüzlü kesim yüzeyinde aşırı erime durumu
b. Daha geniş kesme aralığı ve keskin köşeler yuvarlak köşelere dönüştürülür.
Lazer kesim makinesinin kesim işlevini daha iyi yerine getirmesi için, sadece lazer makinesinin ne kadar hızlı kesim yapabildiğini sormayın, bu genellikle doğru bir cevap olmaz. Aksine, MimoWork'e malzemenizin özelliklerini verin, biz de size daha doğru bir cevap verelim.
2. Odak Noktası
Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde büyük etkisi olduğundan, lens odak uzaklığının seçimi önemli bir noktadır. Lazer ışını odaklandıktan sonraki lazer noktası boyutu, lensin odak uzaklığıyla orantılıdır. Kısa odak uzaklığına sahip bir lens tarafından lazer ışını odaklandıktan sonra, lazer noktasının boyutu çok küçüktür ve odak noktasındaki güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da malzeme kesimi için faydalıdır. Ancak dezavantajı, kısa odak derinliği ile malzeme kalınlığı için yalnızca küçük bir ayarlama payına sahip olmasıdır. Genel olarak, kısa odak uzaklığına sahip bir odak lensi, ince malzemelerin yüksek hızlı kesimi için daha uygundur. Uzun odak uzaklığına sahip bir odak lensi ise geniş bir odak derinliğine sahiptir ve yeterli güç yoğunluğuna sahip olduğu sürece, köpük, akrilik ve ahşap gibi kalın iş parçalarının kesimi için daha uygundur.
Hangi odak uzaklığına sahip lensin kullanılacağına karar verdikten sonra, kesim kalitesini sağlamak için odak noktasının iş parçası yüzeyine göre konumu çok önemlidir. Odak noktasında en yüksek güç yoğunluğu olduğundan, çoğu durumda kesim sırasında odak noktası iş parçasının yüzeyinde veya biraz altında bulunur. Tüm kesim sürecinde, istikrarlı bir kesim kalitesi elde etmek için odak noktasının iş parçasına göre konumunun sabit olması önemli bir koşuldur.
3. Hava Üfleme Sistemi ve Yardımcı Gaz
Genel olarak, malzeme lazer kesimi, esas olarak yardımcı gazın türü ve basıncıyla ilgili olarak, yardımcı gaz kullanımını gerektirir. Genellikle, yardımcı gaz, merceği kirlenmeden korumak ve kesim alanının altındaki cürufu uzaklaştırmak için lazer ışınıyla eş eksenli olarak püskürtülür. Metal olmayan malzemeler ve bazı metalik malzemeler için, erimiş ve buharlaşmış malzemeleri uzaklaştırmak ve kesim alanında aşırı yanmayı önlemek için basınçlı hava veya inert gaz kullanılır.
Yardımcı gazın sağlanması koşuluyla, gaz basıncı son derece önemli bir faktördür. İnce malzemeyi yüksek hızda keserken, cürufun kesimin arkasına yapışmasını önlemek için yüksek gaz basıncı gereklidir (sıcak cüruf, iş parçasına çarptığında kesim kenarına zarar verir). Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaşladığında, gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
4. Yansıma Oranı
CO2 lazerinin dalga boyu 10,6 μm olup, metal olmayan malzemelerin emilimi için idealdir. Ancak CO2 lazeri, özellikle altın, gümüş, bakır ve alüminyum gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metallerin kesimi için uygun değildir.
Malzemenin ışına emilim oranı, ısıtmanın ilk aşamasında önemli bir rol oynar, ancak iş parçası içinde kesme deliği oluştuğunda, deliğin kara cisim etkisi, malzemenin ışına emilim oranını %100'e yaklaştırır.
Malzemenin yüzey durumu, özellikle yüzey pürüzlülüğü, ışın emilimini doğrudan etkiler ve yüzeydeki oksit tabakası, yüzeyin emilim oranında belirgin değişikliklere neden olur. Lazer kesim uygulamasında, bazen malzemenin yüzey durumunun ışın emilim oranına etkisiyle malzemenin kesim performansı iyileştirilebilir.
5. Lazer Başlığı Nozulu
Meme ucu yanlış seçilirse veya bakımı kötü yapılırsa, kirliliğe veya hasara neden olmak kolaydır; ayrıca meme ağzının düzgün olmaması veya sıcak metal sıçraması nedeniyle oluşan yerel tıkanıklık nedeniyle memede girdap akımları oluşarak kesme performansını önemli ölçüde kötüleştirir. Bazen meme ağzı odaklanmış ışınla aynı hizada olmaz, bu da ışının meme kenarını kesmesine neden olur; bu da kenar kesme kalitesini etkiler, yarık genişliğini artırır ve kesme boyutunda bozulmaya yol açar.
Püskürtme uçları için iki konuya özellikle dikkat edilmelidir.
a. Meme çapının etkisi.
b. Meme ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin etkisi.
6. Optik Yol
Lazer tarafından yayılan orijinal ışın, harici optik yol sistemi üzerinden (yansıma ve iletim dahil) iletilir ve iş parçasının yüzeyini son derece yüksek güç yoğunluğuyla hassas bir şekilde aydınlatır.
Dış optik yol sisteminin optik elemanları düzenli olarak kontrol edilmeli ve zamanında ayarlanmalıdır. Bu sayede, kesme torcu iş parçasının üzerinde çalışırken, ışık demetinin merceğin merkezine doğru şekilde iletilmesi ve iş parçasını yüksek kalitede kesmek için küçük bir noktaya odaklanması sağlanır. Herhangi bir optik elemanın konumu değiştiğinde veya kirlendiğinde, kesme kalitesi etkilenir ve hatta kesme işlemi gerçekleştirilemeyebilir.
Dış optik yol merceği, hava akışındaki kirlilikler ve kesme bölgesindeki sıçrayan parçacıklar nedeniyle kirlenirse veya mercek yeterince soğutulmazsa, aşırı ısınır ve ışın enerjisi iletimini etkiler. Bu durum, optik yolun kolimasyonunun kaymasına ve ciddi sonuçlara yol açar. Merceğin aşırı ısınması ayrıca odak bozulmasına ve hatta merceğin kendisini tehlikeye atmaya da neden olur.
CO2 lazer kesici çeşitleri ve fiyatları hakkında daha fazla bilgi edinin.
Yayın tarihi: 20 Eylül 2022