1. કટીંગ ઝડપ
લેસર કટીંગ મશીનના પરામર્શમાં ઘણા ગ્રાહકો પૂછશે કે લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે.ખરેખર, લેસર કટીંગ મશીન અત્યંત કાર્યક્ષમ સાધન છે, અને કટીંગ સ્પીડ એ સ્વાભાવિક રીતે ગ્રાહકની ચિંતાનું કેન્દ્ર છે.પરંતુ સૌથી ઝડપી કટીંગ ઝડપ લેસર કટીંગની ગુણવત્તાને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી.
ખૂબ ઝડપી ટીતે ઝડપ કાપે છે
aસામગ્રી દ્વારા કાપી શકાતી નથી
bકટીંગ સપાટી ત્રાંસી અનાજ રજૂ કરે છે, અને વર્કપીસનો નીચેનો અડધો ભાગ ગલન સ્ટેન પેદા કરે છે
cરફ કટીંગ ધાર
કટીંગ ઝડપ ખૂબ ધીમી
aખરબચડી કટીંગ સપાટી સાથે ઓવર મેલ્ટિંગ સ્થિતિ
bવિશાળ કટીંગ ગેપ અને તીક્ષ્ણ ખૂણો ગોળાકાર ખૂણામાં ઓગળે છે
લેસર કટીંગ મશીન સાધનોને તેના કટીંગ કાર્યને વધુ સારી રીતે ચલાવવા માટે, લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે તે પૂછશો નહીં, જવાબ ઘણીવાર અચોક્કસ હોય છે.તેનાથી વિપરીત, તમારી સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણ સાથે MimoWork પ્રદાન કરો, અને અમે તમને વધુ જવાબદાર જવાબ આપીશું.
2. ફોકસ પોઈન્ટ
કારણ કે લેસર પાવર ડેન્સિટીનો કટીંગ સ્પીડ પર ઘણો પ્રભાવ છે, લેન્સ ફોકલ લેન્થની પસંદગી એ એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.લેસર બીમ ફોકસ કર્યા પછી લેસર સ્પોટ સાઈઝ લેન્સની ફોકલ લેન્થના પ્રમાણમાં હોય છે.લેસર બીમને ટૂંકી ફોકલ લેન્થ સાથે લેન્સ દ્વારા ફોકસ કર્યા પછી, લેસર સ્પોટનું કદ ખૂબ નાનું હોય છે અને ફોકલ પોઈન્ટ પર પાવર ડેન્સિટી ઘણી વધારે હોય છે, જે મટીરીયલ કટીંગ માટે ફાયદાકારક છે.પરંતુ તેનો ગેરલાભ એ છે કે ટૂંકા ફોકસ ઊંડાઈ સાથે, સામગ્રીની જાડાઈ માટે માત્ર એક નાનું ગોઠવણ ભથ્થું.સામાન્ય રીતે, ટૂંકા ફોકલ લેન્થ સાથે ફોકસ લેન્સ હાઇ-સ્પીડ પાતળા સામગ્રીને કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.અને લાંબી ફોકલ લેન્થ ધરાવતા ફોકસ લેન્સમાં વિશાળ ફોકલ ડેપ્થ હોય છે, જ્યાં સુધી તેની પાસે પૂરતી પાવર ડેન્સિટી હોય છે, તે ફોમ, એક્રેલિક અને લાકડા જેવા જાડા વર્કપીસને કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
કયા ફોકલ લેન્થ લેન્સનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કર્યા પછી, કટીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ સપાટી પરના કેન્દ્રીય બિંદુની સંબંધિત સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ફોકલ પોઈન્ટ પર સૌથી વધુ પાવર ડેન્સિટી હોવાને કારણે, મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, ફોકલ પોઈન્ટ કાપતી વખતે વર્કપીસની સપાટી પર અથવા સહેજ નીચે હોય છે.સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્થિર કટિંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે ફોકસ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ સતત છે તેની ખાતરી કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.
3. એર બ્લોઇંગ સિસ્ટમ અને સહાયક ગેસ
સામાન્ય રીતે, સામગ્રી લેસર કટીંગ માટે સહાયક ગેસનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જે મુખ્યત્વે સહાયક ગેસના પ્રકાર અને દબાણ સાથે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે, લેન્સને દૂષિત થવાથી બચાવવા અને કટીંગ વિસ્તારના તળિયે સ્લેગને દૂર કરવા માટે સહાયક ગેસને લેસર બીમ સાથે એકસાથે બહાર કાઢવામાં આવે છે.બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ અને કેટલીક ધાતુ સામગ્રીઓ માટે, સંકુચિત હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ ઓગળેલા અને બાષ્પીભવન કરાયેલ પદાર્થોને દૂર કરવા માટે થાય છે, જ્યારે કટીંગ વિસ્તારમાં વધુ પડતા દહનને અટકાવે છે.
સહાયક ગેસને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ગેસનું દબાણ એ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.પાતળી સામગ્રીને ઊંચી ઝડપે કાપતી વખતે, સ્લેગને કટની પાછળ ચોંટતા અટકાવવા માટે ઉચ્ચ ગેસનું દબાણ જરૂરી છે (ગરમ સ્લેગ જ્યારે વર્કપીસ પર અથડાશે ત્યારે કટની ધારને નુકસાન પહોંચાડશે).જ્યારે સામગ્રીની જાડાઈ વધે છે અથવા કાપવાની ઝડપ ધીમી હોય છે, ત્યારે ગેસનું દબાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
4. પ્રતિબિંબ દર
CO2 લેસરની તરંગલંબાઇ 10.6 μm છે જે બિન-ધાતુની સામગ્રીને શોષવા માટે ઉત્તમ છે.પરંતુ CO2 લેસર મેટલ કટીંગ માટે યોગ્ય નથી, ખાસ કરીને સોના, ચાંદી, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ ધાતુ વગેરે જેવા ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ સાથે મેટલ સામગ્રી.
બીમમાં સામગ્રીના શોષણ દર ગરમીના પ્રારંભિક તબક્કામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ એકવાર કટીંગ હોલ વર્કપીસની અંદર રચાય છે, છિદ્રની બ્લેક-બોડી અસર બીમમાં સામગ્રીના શોષણ દરને નજીક બનાવે છે. 100% સુધી.
સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ સીધી બીમના શોષણને અસર કરે છે, ખાસ કરીને સપાટીની ખરબચડી, અને સપાટી ઓક્સાઇડ સ્તર સપાટીના શોષણ દરમાં સ્પષ્ટ ફેરફારોનું કારણ બનશે.લેસર કટીંગની પ્રેક્ટિસમાં, કેટલીકવાર બીમ શોષણ દર પર સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિના પ્રભાવ દ્વારા સામગ્રીના કટીંગ પ્રદર્શનને સુધારી શકાય છે.
5. લેસર હેડ નોઝલ
જો નોઝલ અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવી હોય અથવા ખરાબ રીતે જાળવણી કરવામાં આવી હોય, તો તે પ્રદૂષણ અથવા નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, અથવા નોઝલના મોંની ખરાબ ગોળાકારતાને કારણે અથવા ગરમ ધાતુના સ્પ્લેશિંગને કારણે સ્થાનિક અવરોધને કારણે, નોઝલમાં એડી કરંટ રચાશે, પરિણામે નોંધપાત્ર રીતે ખરાબ કટીંગ કામગીરી.કેટલીકવાર, નોઝલનું મુખ કેન્દ્રિત બીમ સાથે સુસંગત હોતું નથી, જે નોઝલની ધારને શીયર કરવા માટે બીમ બનાવે છે, જે કિનારી કાપવાની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે, સ્લિટની પહોળાઈમાં વધારો કરશે અને કટીંગના કદને અવ્યવસ્થિત કરશે.
નોઝલ માટે, બે મુદ્દાઓ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ
aનોઝલ વ્યાસનો પ્રભાવ.
bનોઝલ અને વર્કપીસની સપાટી વચ્ચેના અંતરનો પ્રભાવ.
6. ઓપ્ટિકલ પાથ
લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત મૂળ બીમ બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા (પ્રતિબિંબ અને ટ્રાન્સમિશન સહિત) પ્રસારિત થાય છે, અને અત્યંત ઉચ્ચ શક્તિની ઘનતા સાથે વર્કપીસની સપાટીને ચોક્કસ રીતે પ્રકાશિત કરે છે.
બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમના ઓપ્ટિકલ તત્વોને નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ અને સમયસર સમાયોજિત કરવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે કટીંગ ટોર્ચ વર્કપીસની ઉપર ચાલી રહી હોય, ત્યારે પ્રકાશ બીમ યોગ્ય રીતે લેન્સના મધ્યમાં પ્રસારિત થાય છે અને કાપવા માટે નાના સ્થાન પર કેન્દ્રિત થાય છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે વર્કપીસ.એકવાર કોઈપણ ઓપ્ટિકલ તત્વની સ્થિતિ બદલાઈ જાય અથવા દૂષિત થઈ જાય, તો કટીંગ ગુણવત્તાને અસર થશે, અને કટીંગ પણ કરી શકાશે નહીં.
બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ લેન્સ હવાના પ્રવાહમાં અશુદ્ધિઓ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે અને કટીંગ એરિયામાં સ્પ્લેશિંગ કણો દ્વારા બંધાયેલ હોય છે, અથવા લેન્સને પૂરતા પ્રમાણમાં ઠંડુ કરવામાં આવતું નથી, જેના કારણે લેન્સ વધુ ગરમ થાય છે અને બીમ ઊર્જા ટ્રાન્સમિશનને અસર કરે છે.તે ઓપ્ટિકલ પાથને ડ્રિફ્ટ કરવા માટેનું કારણ બને છે અને ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી જાય છે.લેન્સ ઓવરહિટીંગ પણ ફોકલ વિકૃતિ પેદા કરશે અને લેન્સને જ જોખમમાં મૂકશે.
co2 લેસર કટરના પ્રકારો અને કિંમતો વિશે વધુ જાણો
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2022