1. કટીંગ સ્પીડ
લેસર કટીંગ મશીનના પરામર્શમાં ઘણા ગ્રાહકો પૂછશે કે લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે. ખરેખર, લેસર કટીંગ મશીન ખૂબ જ કાર્યક્ષમ સાધન છે, અને કટીંગ ઝડપ સ્વાભાવિક રીતે ગ્રાહકોની ચિંતાનું કેન્દ્ર છે. પરંતુ સૌથી ઝડપી કટીંગ ઝડપ લેસર કટીંગની ગુણવત્તાને વ્યાખ્યાયિત કરતી નથી.
ખૂબ ઝડપી ટીતે ઝડપ કાપે છે
a. સામગ્રી કાપી શકાતી નથી
b. કટીંગ સપાટી પર ત્રાંસા દાણા દેખાય છે, અને વર્કપીસનો નીચેનો ભાગ પીગળતા ડાઘ ઉત્પન્ન કરે છે.
c. રફ કટીંગ એજ
કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ધીમી
a. ખરબચડી કટીંગ સપાટી સાથે વધુ પડતી ગલન સ્થિતિ
b. પહોળો કટીંગ ગેપ અને તીક્ષ્ણ ખૂણો ગોળાકાર ખૂણાઓમાં ઓગાળવામાં આવે છે.
લેસર કટીંગ મશીનના સાધનોને તેના કટીંગ કાર્યને વધુ સારી રીતે ચલાવવા માટે, ફક્ત લેસર મશીન કેટલી ઝડપથી કાપી શકે છે તે પૂછશો નહીં, જવાબ ઘણીવાર અચોક્કસ હોય છે. તેનાથી વિપરીત, MimoWork ને તમારી સામગ્રીની સ્પષ્ટીકરણ પ્રદાન કરો, અને અમે તમને વધુ જવાબદાર જવાબ આપીશું.
2. ફોકસ પોઈન્ટ
લેસર પાવર ડેન્સિટી કટીંગ સ્પીડ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડતી હોવાથી, લેન્સ ફોકલ લેન્થની પસંદગી એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. લેસર બીમ ફોકસ કર્યા પછી લેસર સ્પોટનું કદ લેન્સની ફોકલ લેન્થના પ્રમાણસર હોય છે. લેસર બીમને ટૂંકા ફોકલ લેન્થવાળા લેન્સ દ્વારા ફોકસ કર્યા પછી, લેસર સ્પોટનું કદ ખૂબ નાનું હોય છે અને ફોકલ પોઈન્ટ પર પાવર ડેન્સિટી ખૂબ ઊંચી હોય છે, જે મટીરીયલ કટીંગ માટે ફાયદાકારક છે. પરંતુ તેનો ગેરલાભ એ છે કે ટૂંકા ફોકસ ડેપ્થ સાથે, મટીરીયલની જાડાઈ માટે માત્ર એક નાનું એડજસ્ટમેન્ટ ભથ્થું હોય છે. સામાન્ય રીતે, ટૂંકી ફોકલ લેન્થ ધરાવતો ફોકસ લેન્સ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ પાતળા મટીરીયલ માટે વધુ યોગ્ય છે. અને લાંબી ફોકલ લેન્થ ધરાવતા ફોકસ લેન્સમાં પહોળી ફોકલ ડેપ્થ હોય છે, જ્યાં સુધી તેની પાસે પૂરતી પાવર ડેન્સિટી હોય, ત્યાં સુધી તે ફોમ, એક્રેલિક અને લાકડા જેવા જાડા વર્કપીસ કાપવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
કયા ફોકલ લેન્થ લેન્સનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કર્યા પછી, કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસ સપાટી પર ફોકલ પોઇન્ટની સંબંધિત સ્થિતિ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ફોકલ પોઇન્ટ પર સૌથી વધુ પાવર ડેન્સિટી હોવાને કારણે, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, કાપતી વખતે ફોકલ પોઇન્ટ વર્કપીસની સપાટી પર અથવા તેનાથી થોડું નીચે હોય છે. સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયામાં, સ્થિર કટીંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટે ફોકલ પોઇન્ટ અને વર્કપીસની સંબંધિત સ્થિતિ સ્થિર રહે તે સુનિશ્ચિત કરવું એક મહત્વપૂર્ણ સ્થિતિ છે.
૩. એર બ્લોઇંગ સિસ્ટમ અને સહાયક ગેસ
સામાન્ય રીતે, મટીરીયલ લેસર કટીંગ માટે સહાયક ગેસનો ઉપયોગ જરૂરી છે, જે મુખ્યત્વે સહાયક ગેસના પ્રકાર અને દબાણ સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે, લેન્સને દૂષણથી બચાવવા અને કટીંગ એરિયાના તળિયે રહેલા સ્લેગને ઉડાડવા માટે સહાયક ગેસને લેસર બીમ સાથે સમઅક્ષીય રીતે બહાર કાઢવામાં આવે છે. બિન-ધાતુ સામગ્રી અને કેટલીક ધાતુ સામગ્રી માટે, કટીંગ એરિયામાં વધુ પડતા દહનને અટકાવતી વખતે, ઓગળેલા અને બાષ્પીભવન થયેલા પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સંકુચિત હવા અથવા નિષ્ક્રિય ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સહાયક ગેસ સુનિશ્ચિત કરવાના સિદ્ધાંત હેઠળ, ગેસનું દબાણ એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ઊંચી ઝડપે પાતળા સામગ્રીને કાપતી વખતે, સ્લેગને કટના પાછળના ભાગમાં ચોંટતા અટકાવવા માટે ઉચ્ચ ગેસ દબાણ જરૂરી છે (ગરમ સ્લેગ વર્કપીસ પર અથડાતા કટ ધારને નુકસાન પહોંચાડશે). જ્યારે સામગ્રીની જાડાઈ વધે છે અથવા કાપવાની ગતિ ધીમી હોય છે, ત્યારે ગેસનું દબાણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
4. પ્રતિબિંબ દર
CO2 લેસરની તરંગલંબાઇ 10.6 μm છે જે બિન-ધાતુ પદાર્થોને શોષવા માટે ઉત્તમ છે. પરંતુ CO2 લેસર ધાતુ કાપવા માટે યોગ્ય નથી, ખાસ કરીને સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ ધાતુ વગેરે જેવી ઉચ્ચ પરાવર્તકતા ધરાવતી ધાતુ સામગ્રી.
ગરમીના પ્રારંભિક તબક્કામાં બીમમાં સામગ્રીનો શોષણ દર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ એકવાર વર્કપીસની અંદર કટીંગ હોલ બની જાય, પછી છિદ્રની બ્લેક-બોડી અસર બીમમાં સામગ્રીનો શોષણ દર 100% ની નજીક બનાવે છે.
સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિ બીમના શોષણને સીધી અસર કરે છે, ખાસ કરીને સપાટીની ખરબચડી, અને સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તર સપાટીના શોષણ દરમાં સ્પષ્ટ ફેરફારો લાવશે. લેસર કટીંગની પ્રેક્ટિસમાં, કેટલીકવાર બીમ શોષણ દર પર સામગ્રીની સપાટીની સ્થિતિના પ્રભાવ દ્વારા સામગ્રીના કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકાય છે.
5. લેસર હેડ નોઝલ
જો નોઝલ અયોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે અથવા નબળી રીતે જાળવવામાં આવે, તો તે પ્રદૂષણ અથવા નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, અથવા નોઝલના મોંની ખરાબ ગોળાકારતા અથવા ગરમ ધાતુના છાંટાને કારણે સ્થાનિક અવરોધને કારણે, નોઝલમાં એડી કરંટ રચાય છે, જેના પરિણામે કટીંગ કામગીરી નોંધપાત્ર રીતે ખરાબ થાય છે. કેટલીકવાર, નોઝલનું મોં ફોકસ્ડ બીમ સાથે સુસંગત નથી, જે નોઝલની ધારને કાપવા માટે બીમ બનાવે છે, જે ધાર કાપવાની ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે, સ્લિટ પહોળાઈ વધારશે અને કટીંગ કદનું સ્થાન બદલશે.
નોઝલ માટે, બે મુદ્દાઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ
a. નોઝલ વ્યાસનો પ્રભાવ.
b. નોઝલ અને વર્કપીસ સપાટી વચ્ચેના અંતરનો પ્રભાવ.
6. ઓપ્ટિકલ પાથ
લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત મૂળ બીમ બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે (પ્રતિબિંબ અને ટ્રાન્સમિશન સહિત), અને અત્યંત ઉચ્ચ-શક્તિ ઘનતા સાથે વર્કપીસની સપાટીને સચોટ રીતે પ્રકાશિત કરે છે.
બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમના ઓપ્ટિકલ તત્વોની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ અને સમયસર ગોઠવણ કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે જ્યારે કટીંગ ટોર્ચ વર્કપીસની ઉપર ચાલી રહી હોય, ત્યારે પ્રકાશ બીમ યોગ્ય રીતે લેન્સના કેન્દ્રમાં પ્રસારિત થાય છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સાથે વર્કપીસને કાપવા માટે એક નાના સ્થળે કેન્દ્રિત થાય છે. એકવાર કોઈપણ ઓપ્ટિકલ તત્વની સ્થિતિ બદલાઈ જાય અથવા દૂષિત થઈ જાય, પછી કટીંગ ગુણવત્તા પર અસર થશે, અને કટીંગ પણ કરી શકાતું નથી.
બાહ્ય ઓપ્ટિકલ પાથ લેન્સ હવાના પ્રવાહમાં અશુદ્ધિઓ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે અને કટીંગ એરિયામાં કણોના છાંટા પડવાથી બંધાયેલો હોય છે, અથવા લેન્સ પૂરતો ઠંડુ ન હોય, જેના કારણે લેન્સ વધુ ગરમ થશે અને બીમ ઉર્જા ટ્રાન્સમિશન પર અસર પડશે. તે ઓપ્ટિકલ પાથના કોલિમેશનનું કારણ બને છે અને ગંભીર પરિણામો તરફ દોરી જાય છે. લેન્સ વધુ ગરમ થવાથી ફોકલ વિકૃતિ પણ થશે અને લેન્સને પણ જોખમમાં મૂકશે.
co2 લેસર કટરના પ્રકારો અને કિંમતો વિશે વધુ જાણો
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-20-2022