1. Vitesse de coupe
De nombreux clients lors de la consultation des machines de découpe laser se demanderont à quelle vitesse la machine laser peut couper.En effet, une machine de découpe laser est un équipement très performant, et la vitesse de découpe est naturellement au centre des préoccupations du client.Mais la vitesse de découpe la plus rapide ne définit pas la qualité de la découpe laser.
Trop viteil coupe la vitesse
un.Impossible de couper le matériau
b.La surface de coupe présente un grain oblique et la moitié inférieure de la pièce produit des taches fondantes
c.Tranchant rugueux
Vitesse de coupe trop lente
un.Conditions de surfusion avec surface de coupe rugueuse
b.Un espace de coupe plus large et le coin pointu sont fondus en coins arrondis
Pour que l'équipement de la machine de découpe laser puisse mieux remplir sa fonction de découpe, ne vous contentez pas de demander à quelle vitesse la machine laser peut couper, la réponse est souvent inexacte.Au contraire, fournissez à MimoWork les spécifications de votre matériel, et nous vous donnerons une réponse plus responsable.
2. Point de mise au point
La densité de puissance laser ayant une grande influence sur la vitesse de découpe, le choix de la focale de l’objectif est un point important.La taille du point laser après la focalisation du faisceau laser est proportionnelle à la distance focale de la lentille.Une fois le faisceau laser focalisé par la lentille avec une courte distance focale, la taille du point laser est très petite et la densité de puissance au point focal est très élevée, ce qui est bénéfique pour la découpe du matériau.Mais son inconvénient est qu'avec une faible profondeur de mise au point, seule une petite tolérance d'ajustement pour l'épaisseur du matériau est nécessaire.En général, un objectif de focalisation avec une distance focale courte est plus adapté à la découpe à grande vitesse de matériaux fins.Et l'objectif de mise au point avec une longue focale a une grande profondeur focale, tant qu'il a une densité de puissance suffisante, il est plus approprié pour couper des pièces épaisses comme la mousse, l'acrylique et le bois.
Après avoir déterminé la distance focale à utiliser, la position relative du point focal par rapport à la surface de la pièce est très importante pour garantir la qualité de coupe.En raison de la densité de puissance la plus élevée au point focal, dans la plupart des cas, le point focal se trouve juste au niveau ou légèrement en dessous de la surface de la pièce lors de la coupe.Dans l'ensemble du processus de coupe, il est important de garantir que la position relative du foyer et de la pièce à usiner est constante pour obtenir une qualité de coupe stable.
3. Système de soufflage d'air et gaz auxiliaire
En général, la découpe laser de matériaux nécessite l'utilisation de gaz auxiliaire, principalement lié au type et à la pression du gaz auxiliaire.Habituellement, le gaz auxiliaire est éjecté coaxialement au faisceau laser pour protéger la lentille de la contamination et souffler les scories au fond de la zone de découpe.Pour les matériaux non métalliques et certains matériaux métalliques, de l'air comprimé ou un gaz inerte est utilisé pour éliminer les matériaux fondus et évaporés, tout en empêchant une combustion excessive dans la zone de coupe.
Dans le cadre de la garantie du gaz auxiliaire, la pression du gaz est un facteur extrêmement important.Lors de la coupe de matériaux fins à grande vitesse, une pression de gaz élevée est nécessaire pour empêcher les scories de coller à l'arrière de la coupe (les scories chaudes endommageront le bord coupé lorsqu'elles heurteront la pièce).Lorsque l'épaisseur du matériau augmente ou que la vitesse de coupe est lente, la pression du gaz doit être réduite de manière appropriée.
4. Taux de réflexion
La longueur d’onde du laser CO2 est de 10,6 μm, ce qui est idéal pour l’absorption des matériaux non métalliques.Mais le laser CO2 n'est pas adapté à la découpe du métal, en particulier des matériaux métalliques à haute réflectivité comme l'or, l'argent, le cuivre et l'aluminium, etc.
Le taux d'absorption du matériau par le faisceau joue un rôle important dans la phase initiale de chauffage, mais une fois que le trou de découpe est formé à l'intérieur de la pièce, l'effet de corps noir du trou rend le taux d'absorption du matériau par le faisceau proche. à 100 %.
L'état de surface du matériau affecte directement l'absorption du faisceau, en particulier la rugosité de la surface, et la couche d'oxyde de surface provoquera des changements évidents dans le taux d'absorption de la surface.Dans la pratique de la découpe laser, les performances de découpe du matériau peuvent parfois être améliorées par l'influence de l'état de surface du matériau sur le taux d'absorption du faisceau.
5. Buse de tête laser
Si la buse est mal sélectionnée ou mal entretenue, il est facile de provoquer une pollution ou des dommages, ou en raison de la mauvaise rondeur de l'embouchure de la buse ou d'un blocage local causé par des éclaboussures de métal chaud, des courants de Foucault se formeront dans la buse, ce qui entraînera des dommages considérables. moins bonnes performances de coupe.Parfois, l'embouchure de la buse n'est pas alignée avec le faisceau focalisé, formant le faisceau pour cisailler le bord de la buse, ce qui affectera également la qualité de coupe des bords, augmentera la largeur de la fente et provoquera une dislocation de la taille de coupe.
Pour les buses, deux problèmes doivent faire l’objet d’une attention particulière
un.Influence du diamètre de la buse.
b.Influence de la distance entre la buse et la surface de la pièce.
6. Chemin optique
Le faisceau original émis par le laser est transmis (y compris la réflexion et la transmission) à travers le système de chemin optique externe et illumine avec précision la surface de la pièce avec une densité de puissance extrêmement élevée.
Les éléments optiques du système de chemin optique externe doivent être régulièrement vérifiés et ajustés à temps pour garantir que lorsque la torche coupante fonctionne au-dessus de la pièce, le faisceau lumineux est correctement transmis au centre de la lentille et focalisé sur un petit endroit à couper. la pièce à usiner de haute qualité.Une fois que la position d'un élément optique change ou est contaminée, la qualité de coupe sera affectée et même la coupe ne pourra pas être effectuée.
La lentille du chemin optique externe est polluée par des impuretés dans le flux d'air et liée par des éclaboussures de particules dans la zone de coupe, ou la lentille n'est pas suffisamment refroidie, ce qui entraînera une surchauffe de la lentille et affectera la transmission de l'énergie du faisceau.Cela provoque une dérive de la collimation du chemin optique et entraîne de graves conséquences.La surchauffe de l’objectif produira également une distorsion focale et mettra même l’objectif lui-même en danger.
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Heure de publication : 20 septembre 2022