1. ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਪੁੱਛਣਗੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਦਰਅਸਲ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ।ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ.
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਟੀਉਹ ਗਤੀ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੈ
aਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ
ਬੀ.ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤਿਰਛੇ ਦਾਣੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਅੱਧ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
c.ਮੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ
aਮੋਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ
ਬੀ.ਚੌੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਵਾਬ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, MimoWork ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਜਵਾਬ ਦੇਵਾਂਗੇ।
2. ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ
ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਲੈਂਸ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਿੰਦੂ ਹੈ.ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਰ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਛੋਟੀ ਫੋਕਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਭੱਤਾ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫੋਕਲ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਫੋਮ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੇ ਮੋਟੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸ਼ਰਤ ਹੈ ਕਿ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ.
3. ਏਅਰ ਬਲੋਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੈਂਜ਼ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਕੱਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਗਰਮ ਸਲੈਗ ਕੱਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ)।ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦਰ
CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ 10.6 μm ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।ਪਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਧਾਤ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਦਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਰੀ ਦਾ ਬਲੈਕ-ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬੀਮ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 100% ਤੱਕ.
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬੀਮ ਸਮਾਈ ਦਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ
ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੋਲਾਈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਬਣ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.ਕਈ ਵਾਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ।
ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ, ਦੋ ਮੁੱਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
aਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
ਬੀ.ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ.
6. ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਸਲ ਬੀਮ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਮੇਤ), ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੌਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟਾਰਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ.ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਲੈਂਸ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।ਲੈਂਸ ਦੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਫੋਕਲ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਵੇਗੀ।
Co2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-20-2022