1. Velocidad de corte
Muchos clientes al consultar sobre máquinas de corte por láser preguntarán qué tan rápido puede cortar la máquina láser.De hecho, una máquina de corte por láser es un equipo muy eficiente y la velocidad de corte es, naturalmente, el foco de preocupación del cliente.Pero la velocidad de corte más rápida no define la calidad del corte por láser.
demasiado rápidoél velocidad de corte
a.No se puede cortar el material
b.La superficie de corte presenta veta oblicua y la mitad inferior de la pieza de trabajo produce manchas de fusión.
C.Filo áspero
Demasiado lenta la velocidad de corte
a.Condición de sobrefusión con la superficie de corte rugosa.
b.El espacio de corte más amplio y las esquinas afiladas se funden en esquinas redondeadas.
Para que el equipo de la máquina de corte por láser desempeñe mejor su función de corte, no se limite a preguntar qué tan rápido puede cortar la máquina láser, la respuesta suele ser inexacta.Por el contrario, facilita a MimoWork las especificaciones de tu material y te daremos una respuesta más responsable.
2. Punto de enfoque
Dado que la densidad de potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, la elección de la distancia focal de la lente es un punto importante.El tamaño del punto láser después del enfoque del rayo láser es proporcional a la longitud focal de la lente.Después de que la lente con una distancia focal corta enfoca el rayo láser, el tamaño del punto láser es muy pequeño y la densidad de potencia en el punto focal es muy alta, lo que resulta beneficioso para el corte de materiales.Pero su desventaja es que con una profundidad de enfoque corta, sólo hay un pequeño margen de ajuste para el grosor del material.En general, una lente de enfoque con una distancia focal corta es más adecuada para cortar materiales finos a alta velocidad.Y la lente de enfoque con una distancia focal larga tiene una profundidad focal amplia, siempre que tenga suficiente densidad de potencia, es más adecuada para cortar piezas de trabajo gruesas como espuma, acrílico y madera.
Después de determinar qué lente de distancia focal utilizar, la posición relativa del punto focal con respecto a la superficie de la pieza de trabajo es muy importante para garantizar la calidad del corte.Debido a la mayor densidad de potencia en el punto focal, en la mayoría de los casos, el punto focal está justo en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente por debajo de ella al cortar.En todo el proceso de corte, es una condición importante garantizar que la posición relativa del foco y la pieza de trabajo sea constante para obtener una calidad de corte estable.
3. Sistema de soplado de aire y gas auxiliar
En general, el corte por láser de materiales requiere el uso de gas auxiliar, principalmente relacionado con el tipo y la presión del gas auxiliar.Por lo general, el gas auxiliar se expulsa coaxialmente con el rayo láser para proteger la lente de la contaminación y eliminar la escoria en la parte inferior del área de corte.Para materiales no metálicos y algunos materiales metálicos, se utiliza aire comprimido o gas inerte para eliminar los materiales derretidos y evaporados, al mismo tiempo que se inhibe la combustión excesiva en el área de corte.
Bajo la premisa de garantizar el gas auxiliar, la presión del gas es un factor sumamente importante.Al cortar material fino a alta velocidad, se requiere alta presión de gas para evitar que la escoria se adhiera a la parte posterior del corte (la escoria caliente dañará el borde cortado cuando golpee la pieza de trabajo).Cuando el espesor del material aumenta o la velocidad de corte es lenta, la presión del gas debe reducirse adecuadamente.
4. Tasa de reflexión
La longitud de onda del láser de CO2 es de 10,6 μm, lo que es ideal para que lo absorban materiales no metálicos.Pero el láser de CO2 no es adecuado para cortar metales, especialmente materiales metálicos con alta reflectividad como oro, plata, cobre y aluminio, etc.
La tasa de absorción del material a la viga juega un papel importante en la etapa inicial de calentamiento, pero una vez que se forma el orificio de corte dentro de la pieza de trabajo, el efecto de cuerpo negro del orificio hace que la tasa de absorción del material a la viga sea cercana. al 100%.
El estado de la superficie del material afecta directamente la absorción del haz, especialmente la rugosidad de la superficie, y la capa de óxido de la superficie provocará cambios obvios en la tasa de absorción de la superficie.En la práctica del corte por láser, a veces el rendimiento de corte del material puede mejorarse mediante la influencia del estado de la superficie del material en la tasa de absorción del haz.
5. Boquilla del cabezal láser
Si la boquilla se selecciona incorrectamente o se mantiene mal, es fácil causar contaminación o daños, o debido a la mala redondez de la boca de la boquilla o al bloqueo local causado por salpicaduras de metal caliente, se formarán corrientes parásitas en la boquilla, lo que resultará en un daño significativo. peor rendimiento de corte.A veces, la boca de la boquilla no está alineada con el haz enfocado, lo que hace que el haz corte el borde de la boquilla, lo que también afectará la calidad del corte del borde, aumentará el ancho de la hendidura y provocará una dislocación del tamaño del corte.
Para las boquillas, se debe prestar especial atención a dos cuestiones
a.Influencia del diámetro de la boquilla.
b.Influencia de la distancia entre la boquilla y la superficie de la pieza.
6. Camino óptico
El haz original emitido por el láser se transmite (incluidas la reflexión y la transmisión) a través del sistema de trayectoria óptica externa e ilumina con precisión la superficie de la pieza de trabajo con una densidad de potencia extremadamente alta.
Los elementos ópticos del sistema de trayectoria óptica externa deben revisarse periódicamente y ajustarse a tiempo para garantizar que cuando el soplete de corte esté funcionando sobre la pieza de trabajo, el haz de luz se transmita correctamente al centro de la lente y se enfoque en un pequeño punto para cortar. la pieza de trabajo con alta calidad.Una vez que la posición de cualquier elemento óptico cambia o se contamina, la calidad del corte se verá afectada e incluso el corte no podrá realizarse.
La lente de trayectoria óptica externa está contaminada por impurezas en el flujo de aire y unida por salpicaduras de partículas en el área de corte, o la lente no se enfría lo suficiente, lo que provocará que la lente se sobrecaliente y afecte la transmisión de energía del haz.Provoca una desviación de la colimación de la trayectoria óptica y tiene graves consecuencias.El sobrecalentamiento de la lente también producirá distorsión focal e incluso pondrá en peligro la propia lente.
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Hora de publicación: 20-sep-2022