1. كېسىش سۈرئىتى
لازېر كېسىش ماشىنىسى توغرىسىدا مەسلىھەت سوراۋاتقان نۇرغۇن خېرىدارلار لازېر ماشىنىسىنىڭ قانچىلىك تېز كېسىش ئىقتىدارىنى سورىشى مۇمكىن. ھەقىقەتەن، لازېر كېسىش ماشىنىسى يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئۈسكۈنە بولۇپ، كېسىش سۈرئىتى تەبىئىي ھالدا خېرىدارلارنىڭ دىققىتىنى تارتىدۇ. ئەمما ئەڭ تېز كېسىش سۈرئىتى لازېر كېسىشنىڭ سۈپىتىنى بەلگىلىمەيدۇ.
بەك تېز تئۇ سۈرئەتنى كېسىش
a. ماتېرىيالنى كېسىۋەتكىلى بولمايدۇ
b. كېسىش يۈزى قىيسىق دانچىلارنى كۆرسىتىدۇ، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئاستىنقى يېرىمى ئېرىيدىغان داغلارنى پەيدا قىلىدۇ.
c. قوپال كېسىش گىرۋىكى
كېسىش سۈرئىتى بەك ئاستا
a. كېسىش يۈزىنىڭ قوپاللىقى بىلەن ئېرىپ كېتىش ئەھۋالى
b. كەڭرەك كېسىش بوشلۇقى ۋە ئۆتكۈر بۇلۇڭ يۇمىلاق بۇلۇڭلارغا ئېرىتىلىدۇ.
لازېر كېسىش ماشىنىسى ئۈسكۈنىلىرىنىڭ كېسىش رولىنى تېخىمۇ ياخشى جارى قىلدۇرۇش ئۈچۈن، لازېر ماشىنىسىنىڭ قانچىلىك تېز كېسىش مۇمكىنلىكىنى سوراپ قويماڭ، جاۋاب كۆپىنچە توغرا بولمايدۇ. ئەكسىچە، MimoWork شىركىتىگە ماتېرىيالىڭىزنىڭ ئۆلچىمىنى بېرىڭ، بىز سىزگە تېخىمۇ مەسئۇلىيەتچان جاۋاب بېرىمىز.
2. دىققەت نۇقتىسى
لازېرنىڭ قۇۋۋەت زىچلىقى كېسىش سۈرئىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا، لىنزىنىڭ فوكۇس ئارىلىقىنى تاللاش مۇھىم نۇقتا. لازېر نۇرى فوكۇسلانغاندىن كېيىنكى لازېر نۇقتىسىنىڭ چوڭلۇقى لىنزىنىڭ فوكۇس ئارىلىقىغا ماس كېلىدۇ. لازېر نۇرى قىسقا فوكۇس ئارىلىقىدىكى لىنزىغا فوكۇسلانغاندىن كېيىن، لازېر نۇقتىسىنىڭ چوڭلۇقى ناھايىتى كىچىك بولىدۇ، فوكۇس نۇقتىسىدىكى قۇۋۋەت زىچلىقى ناھايىتى يۇقىرى بولىدۇ، بۇ ماتېرىيال كېسىشكە پايدىلىق. ئەمما ئۇنىڭ كەمچىلىكى شۇكى، فوكۇس چوڭقۇرلۇقى قىسقا بولغاندا، ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقىنى تەڭشەش ئۈچۈن پەقەت ئازراقلا رۇخسەت قىلىنىدۇ. ئادەتتە، قىسقا فوكۇس ئارىلىقىدىكى فوكۇس لىنزىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك نېپىز ماتېرىياللارنى كېسىشكە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ. ئۇزۇن فوكۇس ئارىلىقىدىكى فوكۇس لىنزىسى كەڭ فوكۇس چوڭقۇرلۇقىغا ئىگە، قۇۋۋەت زىچلىقى يېتەرلىك بولسىلا، كۆپۈك، ئاكرىل ۋە ياغاچ قاتارلىق قېلىن ماتېرىياللارنى كېسىشكە تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
قايسى فوكۇس ئارىلىقىدىكى لىنزىنى ئىشلىتىشنى بېكىتكەندىن كېيىن، كېسىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، فوكۇس نۇقتىسىنىڭ ئىشخانا يۈزىگە بولغان نىسپىي ئورنى ناھايىتى مۇھىم. فوكۇس نۇقتىسىدىكى قۇۋۋەت زىچلىقى ئەڭ يۇقىرى بولغاچقا، كۆپىنچە ئەھۋاللاردا، كېسىش جەريانىدا فوكۇس نۇقتىسى ئىشخانا يۈزىنىڭ يېنىدا ياكى ئۇنىڭدىن سەل تۆۋەن بولىدۇ. پۈتۈن كېسىش جەريانىدا، مۇقىم كېسىش سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، فوكۇس نۇقتىسى بىلەن ئىشخانا يۈزىنىڭ نىسپىي ئورنىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش مۇھىم شەرت.
3. ھاۋا پۈۋلەش سىستېمىسى ۋە ياردەمچى گاز
ئادەتتە، ماتېرىيالنى لازېر بىلەن كېسىشتە ياردەمچى گاز ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ ئاساسلىقى ياردەمچى گازنىڭ تۈرى ۋە بېسىمى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ئادەتتە، ياردەمچى گاز لازېر نۇرى بىلەن بىرلىكتە ئېتىلىپ چىقىپ، ئەينەكنىڭ بۇلغىنىشتىن ساقلىنىشى ۋە كېسىش رايونىنىڭ ئاستىدىكى قالدۇق ماددىلارنى ئۇچۇرۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مېتال بولمىغان ماتېرىياللار ۋە بەزى مېتال ماتېرىياللار ئۈچۈن، سىقىلغان ھاۋا ياكى ئىنېرت گاز ئېرىگەن ۋە پارغا ئايلانغان ماتېرىياللارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كېسىش رايونىدا ئارتۇقچە كۆيۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ياردەمچى گازغا كاپالەتلىك قىلىش شەرتى ئاستىدا، گاز بېسىمى ئىنتايىن مۇھىم ئامىل. نېپىز ماتېرىيالنى يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىۋاتقاندا، شلاكنىڭ كېسىلگەن جاينىڭ ئارقا تەرىپىگە چاپلىشىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۇقىرى گاز بېسىمى تەلەپ قىلىنىدۇ (قىزىق شلاك ئىشلەنگەن جايغا تەگكەندە كېسىلگەن جاينىڭ چېتىگە زىيان سالىدۇ). ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى ئاشقاندا ياكى كېسىش سۈرئىتى ئاستىلىغاندا، گاز بېسىمىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك.
4. ئەكس ئېتىش نىسبىتى
CO2 لازېرىنىڭ دولقۇن ئۇزۇنلۇقى 10.6 مىكرومېتىر بولۇپ، مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە ناھايىتى ماس كېلىدۇ. ئەمما CO2 لازېرى مېتال كېسىشكە، بولۇپمۇ ئالتۇن، كۈمۈش، مىس ۋە ئاليۇمىن قاتارلىق يۇقىرى نۇر قايتۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە مېتال ماتېرىياللارغا ماس كەلمەيدۇ.
ماتېرىيالنىڭ نۇرغا سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى قىزىتىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ، ئەمما كېسىش تۆشۈكى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئىچىدە شەكىللەنگەندىن كېيىن، تۆشۈكنىڭ قارا جىسىم تەسىرى ماتېرىيالنىڭ نۇرغا سۈمۈرۈلۈش نىسبىتىنى %100 كە يېقىنلاشتۇرىدۇ.
ماتېرىيالنىڭ يۈزەكى ھالىتى نۇرنىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە، بولۇپمۇ يۈزەكى پۇراقلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، يۈزەكى ئوكسىد قەۋىتى يۈزەكى سۈمۈرۈلۈش سۈرئىتىدە روشەن ئۆزگىرىشلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. لازېر كېسىش ئەمەلىيىتىدە، بەزىدە ماتېرىيالنىڭ يۈزەكى ھالىتىنىڭ نۇر سۈمۈرۈلۈش سۈرئىتىگە تەسىرى ئارقىلىق ماتېرىيالنىڭ كېسىش ئىقتىدارىنى ياخشىلىغىلى بولىدۇ.
5. لازېرلىق باشلىق ئۇچقۇچ
ئەگەر ئۇچلۇق توغرا تاللانمىسا ياكى ناچار ئاسرىلسا، ئاسانلا بۇلغىنىش ياكى بۇزۇلۇش كېلىپ چىقىدۇ، ياكى ئۇچلۇق ئېغىزىنىڭ ناچار يۇمىلاقلىقى ياكى قىزىق مېتال چاچراپ كېتىش سەۋەبىدىن يەرلىك توسۇلۇش سەۋەبىدىن، ئۇچلۇقتا قۇيرۇق ئېقىمى ھاسىل بولۇپ، كېسىش ئۈنۈمى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ناچارلىشىدۇ. بەزىدە، ئۇچلۇق ئېغىزى مەركەزلەشكەن نۇر بىلەن ماس كەلمەيدۇ، نۇر ئۇچلۇق گىرۋىكىنى كېسىش ئۈچۈن شەكىللىنىدۇ، بۇ يەنە گىرۋىك كېسىش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ، يېرىق كەڭلىكىنى ئاشۇرىدۇ ۋە كېسىش چوڭلۇقىنىڭ يۆتكىلىشىگە سەۋەب بولىدۇ.
پۇرۇشلارغا نىسبەتەن، ئىككى مەسىلىگە ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك
a. پۇرچاق دىئامېتىرىنىڭ تەسىرى.
b. پۇرچاق بىلەن ئىشلەنگەن بۇيۇم يۈزى ئارىسىدىكى ئارىلىقنىڭ تەسىرى.
6. ئوپتىكىلىق يول
لازېر چىقارغان ئەسلى نۇر تاشقى ئوپتىكىلىق يول سىستېمىسى ئارقىلىق يەتكۈزۈلىدۇ (ئەكىس ئەتتۈرۈش ۋە يەتكۈزۈشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزىنى ئىنتايىن يۇقىرى قۇۋۋەت زىچلىقى بىلەن توغرا يورۇتىدۇ.
تاشقى ئوپتىكىلىق يول سىستېمىسىنىڭ ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتلىرىنى دائىم تەكشۈرۈپ ۋە ۋاقتىدا تەڭشەپ تۇرۇش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن كېسىش چىرىغى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۈستىدە ئىشلەۋاتقاندا، نۇر نۇرىنىڭ لىنزىنىڭ مەركىزىگە توغرا يەتكۈزۈلۈشى ۋە كىچىك بىر نۇقتىغا مەركەزلەشتۈرۈلۈشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ، بۇ ئىشلەنگەن بۇيۇمنى يۇقىرى سۈپەتلىك كېسىش ئۈچۈندۇر. ھەر قانداق ئوپتىكىلىق ئېلېمېنتنىڭ ئورنى ئۆزگەرسە ياكى بۇلغانسا، كېسىش سۈپىتىگە تەسىر يېتىدۇ، ھەتتا كېسىشمۇ مۇمكىن ئەمەس.
تاشقى ئوپتىكىلىق يول لىنزىسى ھاۋا ئېقىمىدىكى ئارىلاشمىلار بىلەن بۇلغانغان ۋە كېسىش رايونىدىكى چاچرايدىغان زەررىچىلەر بىلەن باغلىنىپ قالغان، ياكى لىنزىسى يېتەرلىك سوۋۇتىلمىغان، بۇ لىنزىسىنىڭ قىزىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، نۇر ئېنېرگىيەسىنىڭ يەتكۈزۈلۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئوپتىكىلىق يولنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، ئېغىر ئاقىۋەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. لىنزىسىنىڭ قىزىپ كېتىشى يەنە فوكۇس بۇرمىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، ھەتتا لىنزىنىڭ ئۆزىگە خەۋپ يەتكۈزىدۇ.
co2 لازېرلىق كېسىش تۈرلىرى ۋە باھاسى ھەققىدە تېخىمۇ كۆپ مەلۇمات ئېلىڭ
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 9-ئاينىڭ 20-كۈنى