१. कापण्याचा वेग
लेझर कटिंग मशीनच्या खरेदीबाबत सल्ला घेताना अनेक ग्राहक विचारतात की, लेझर मशीन किती वेगाने कापू शकते. खरे तर, लेझर कटिंग मशीन हे एक अत्यंत कार्यक्षम उपकरण आहे आणि साहजिकच कापण्याचा वेग हा ग्राहकांच्या चिंतेचा मुख्य विषय असतो. परंतु, कापण्याचा सर्वाधिक वेग हा लेझर कटिंगची गुणवत्ता ठरवत नाही.
खूप वेगवानतो वेग कमी करत आहे
अ. पदार्थ कापता येत नाही
b. कापण्याच्या पृष्ठभागावर तिरकस रेषा दिसतात आणि कामाच्या भागाच्या खालच्या अर्ध्या भागावर वितळल्याचे डाग तयार होतात.
क. खडबडीत कापण्याची कडा
कापण्याचा वेग खूप कमी
अ. खडबडीत कापण्याच्या पृष्ठभागासह अति वितळण्याची स्थिती
ब. रुंद कापण्याची फट आणि टोकदार कोपरे गोलाकार कोपऱ्यांमध्ये विलीन केले जातात.
लेझर कटिंग मशीनने त्याचे कटिंगचे कार्य अधिक चांगल्या प्रकारे करावे यासाठी, 'लेझर मशीन किती वेगाने कापू शकते?' असा सरळ प्रश्न विचारू नका, कारण त्याचे उत्तर अनेकदा अचूक नसते. याउलट, MimoWork ला तुमच्या मटेरियलचा तपशील द्या, म्हणजे आम्ही तुम्हाला अधिक खात्रीशीर उत्तर देऊ.
२. केंद्रबिंदू
लेझर पॉवर डेन्सिटीचा कटिंगच्या वेगावर मोठा प्रभाव पडत असल्यामुळे, लेन्सच्या फोकल लांबीची निवड हा एक महत्त्वाचा मुद्दा आहे. लेझर बीम फोकस केल्यानंतर लेझर स्पॉटचा आकार लेन्सच्या फोकल लांबीच्या प्रमाणात असतो. कमी फोकल लांबीच्या लेन्सद्वारे लेझर बीम फोकस केल्यानंतर, लेझर स्पॉटचा आकार खूप लहान होतो आणि फोकल पॉईंटवरील पॉवर डेन्सिटी खूप जास्त असते, जे मटेरियल कटिंगसाठी फायदेशीर ठरते. परंतु याचा तोटा असा आहे की, कमी फोकस डेप्थमुळे मटेरियलच्या जाडीनुसार जुळवून घेण्याची संधी खूप कमी मिळते. सर्वसाधारणपणे, कमी फोकल लांबीची फोकस लेन्स पातळ मटेरियलच्या हाय-स्पीड कटिंगसाठी अधिक योग्य असते. आणि जास्त फोकल लांबीच्या फोकस लेन्सची फोकल डेप्थ जास्त असते, जोपर्यंत त्यात पुरेशी पॉवर डेन्सिटी असते, तोपर्यंत ती फोम, ॲक्रेलिक आणि लाकूड यांसारख्या जाड वर्कपीसच्या कटिंगसाठी अधिक योग्य ठरते.
कोणत्या फोकल लेन्थची लेन्स वापरायची हे ठरवल्यानंतर, कटिंगचा दर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत फोकल पॉईंटचे स्थान खूप महत्त्वाचे असते. फोकल पॉईंटवर सर्वाधिक पॉवर डेन्सिटी असल्यामुळे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, कटिंग करताना फोकल पॉईंट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरच किंवा किंचित खाली असतो. संपूर्ण कटिंग प्रक्रियेमध्ये, स्थिर कटिंगचा दर्जा मिळवण्यासाठी फोकस आणि वर्कपीसचे सापेक्ष स्थान स्थिर राहील याची खात्री करणे ही एक महत्त्वाची अट आहे.
३. हवा फुंकण्याची प्रणाली आणि सहाय्यक वायू
सर्वसाधारणपणे, पदार्थांच्या लेझर कटिंगसाठी सहाय्यक वायूचा वापर आवश्यक असतो, जो प्रामुख्याने सहाय्यक वायूच्या प्रकारावर आणि दाबावर अवलंबून असतो. सामान्यतः, लेन्सला दूषित होण्यापासून वाचवण्यासाठी आणि कटिंग क्षेत्राच्या तळाशी असलेला स्लग (धातूचा गाळ) उडवून लावण्यासाठी, सहाय्यक वायू लेझर बीमच्या अक्षावरच सोडला जातो. अधातू पदार्थ आणि काही धातूंच्या पदार्थांसाठी, वितळलेले आणि बाष्पीभवन झालेले पदार्थ काढून टाकण्याकरिता, तसेच कटिंग क्षेत्रात होणारे अतिरिक्त ज्वलन रोखण्यासाठी संकुचित हवा किंवा निष्क्रिय वायूचा वापर केला जातो.
सहायक वायूची खात्री करण्याच्या दृष्टीने, वायूचा दाब हा एक अत्यंत महत्त्वाचा घटक आहे. पातळ पदार्थ जास्त वेगाने कापताना, कापलेल्या भागाच्या मागील बाजूस स्लग (धातुमल) चिकटू नये म्हणून जास्त वायू दाबाची आवश्यकता असते (गरम स्लग जेव्हा वर्कपीसवर आदळतो, तेव्हा तो कापलेल्या कडेला नुकसान पोहोचवतो). जेव्हा पदार्थाची जाडी वाढते किंवा कापण्याचा वेग कमी असतो, तेव्हा वायूचा दाब योग्य प्रमाणात कमी केला पाहिजे.
४. परावर्तन दर
CO2 लेसरची तरंगलांबी 10.6 μm आहे, जी अधातू पदार्थांना शोषून घेण्यासाठी उत्तम आहे. परंतु CO2 लेसर धातू कापण्यासाठी योग्य नाही, विशेषतः सोने, चांदी, तांबे आणि ॲल्युमिनियम यांसारख्या उच्च परावर्तकता असलेल्या धातूंसाठी.
तापवण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात पदार्थाचा शलाका शोषणाचा दर महत्त्वाची भूमिका बजावतो, परंतु एकदा वर्कपीसच्या आत कापण्याचे छिद्र तयार झाले की, छिद्राच्या कृष्णकाय प्रभावामुळे पदार्थाचा शलाका शोषणाचा दर जवळजवळ 100% होतो.
पदार्थाच्या पृष्ठभागाची स्थिती, विशेषतः पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, शलाकेच्या शोषणावर थेट परिणाम करते आणि पृष्ठभागावरील ऑक्साईडच्या थरामुळे पृष्ठभागाच्या शोषण दरात स्पष्ट बदल होतात. लेझर कटिंगच्या व्यवहारात, कधीकधी पदार्थाच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचा शलाका शोषण दरावर होणाऱ्या प्रभावामुळे पदार्थाची कटिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
५. लेझर हेड नोझल
जर नोझलची निवड अयोग्य असेल किंवा त्याची देखभाल नीट केली नसेल, तर त्यामुळे प्रदूषण किंवा नुकसान होण्याची शक्यता असते. तसेच, नोझलच्या तोंडाचा गोलाकारपणा खराब असल्यामुळे किंवा गरम धातूच्या उडण्यामुळे स्थानिक अडथळा निर्माण झाल्यास, नोझलमध्ये आवर्त प्रवाह तयार होतात, ज्यामुळे कापण्याची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या खालावते. काहीवेळा, नोझलचे तोंड केंद्रित शलाकेच्या (फोकस्ड बीमच्या) रेषेत नसते, ज्यामुळे शलाका नोझलच्या कडेला कापते. याचा परिणाम कडेच्या कापण्याच्या गुणवत्तेवरही होतो, चीरेची रुंदी वाढते आणि कापण्याच्या आकारात विस्थापन होते.
नोजलच्या बाबतीत दोन बाबींकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.
अ. नोझलच्या व्यासाचा प्रभाव.
ब. नोझल आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागामधील अंतराचा प्रभाव.
६. प्रकाशीय मार्ग
लेझरमधून उत्सर्जित होणारा मूळ किरणपुंज बाह्य ऑप्टिकल पथ प्रणालीमधून (परावर्तन आणि पारगमनासह) प्रसारित होतो आणि अत्यंत उच्च-शक्ती घनतेसह वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला अचूकपणे प्रकाशित करतो.
बाह्य ऑप्टिकल पाथ सिस्टीमच्या ऑप्टिकल घटकांची नियमितपणे तपासणी करून ते वेळेवर समायोजित केले पाहिजेत, जेणेकरून जेव्हा कटिंग टॉर्च वर्कपीसच्या वरून जात असेल, तेव्हा प्रकाशकिरण लेन्सच्या मध्यभागी योग्यरित्या पोहोचून एका लहान बिंदूवर केंद्रित होईल आणि वर्कपीसला उच्च गुणवत्तेने कापता येईल. एकदा का कोणत्याही ऑप्टिकल घटकाची स्थिती बदलली किंवा तो दूषित झाला, तर कटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि कटिंग करणे अशक्यही होऊ शकते.
बाह्य ऑप्टिकल पाथ लेन्स हवेच्या प्रवाहातील अशुद्धतेमुळे दूषित होते आणि कटिंग एरियामध्ये उडणाऱ्या कणांमुळे चिकटते, किंवा लेन्सला पुरेसे थंड केले जात नाही, ज्यामुळे लेन्स जास्त गरम होते आणि बीम ऊर्जा प्रेषणावर परिणाम होतो. यामुळे ऑप्टिकल पाथचे संरेखन विचलित होते आणि गंभीर परिणाम होतात. लेन्स जास्त गरम झाल्यामुळे फोकल डिस्टॉर्शन देखील निर्माण होते आणि अगदी लेन्सलाच धोका निर्माण होऊ शकतो.
CO2 लेझर कटरचे प्रकार आणि किंमतींबद्दल अधिक जाणून घ्या
पोस्ट करण्याची वेळ: २० सप्टेंबर २०२२