1. ჭრის სიჩქარე
ბევრი მომხმარებელი ლაზერული საჭრელი მანქანის კონსულტაციაში იკითხავს, რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერულ მანქანას გაჭრა.მართლაც, ლაზერული ჭრის მანქანა არის უაღრესად ეფექტური მოწყობილობა და ჭრის სიჩქარე ბუნებრივია მომხმარებელთა შეშფოთების ყურადღების ცენტრშია.მაგრამ ყველაზე სწრაფი ჭრის სიჩქარე არ განსაზღვრავს ლაზერული ჭრის ხარისხს.
ძალიან სწრაფად ტმან ჭრის სიჩქარე
ა.არ შეიძლება მასალის გაჭრა
ბ.ჭრის ზედაპირზე წარმოდგენილია ირიბი მარცვალი, ხოლო სამუშაო ნაწილის ქვედა ნახევარი წარმოქმნის დნობის ლაქებს
გ.უხეში საჭრელი პირა
ძალიან ნელი ჭრის სიჩქარე
ა.მეტი დნობის მდგომარეობა უხეში ჭრის ზედაპირით
ბ.უფრო ფართო ჭრის უფსკრული და მკვეთრი კუთხე დნება მომრგვალებულ კუთხეებად
იმისათვის, რომ ლაზერული ჭრის აპარატმა უკეთ შეასრულოს თავისი ჭრის ფუნქცია, უბრალოდ არ იკითხოთ, რამდენად სწრაფად შეუძლია ლაზერულ მანქანას გაჭრა, პასუხი ხშირად არაზუსტია.პირიქით, მიაწოდეთ MimoWork-ს თქვენი მასალის სპეციფიკაცია და ჩვენ უფრო საპასუხისმგებლო პასუხს გაგცემთ.
2. ფოკუსური წერტილი
იმის გამო, რომ ლაზერული სიმძლავრის სიმკვრივე დიდ გავლენას ახდენს ჭრის სიჩქარეზე, ლინზების ფოკუსური სიგრძის არჩევანი მნიშვნელოვანი პუნქტია.ლაზერული ლაქის ზომა ლაზერული სხივის ფოკუსირების შემდეგ პროპორციულია ლინზის ფოკუსური სიგრძისა.მას შემდეგ, რაც ლაზერის სხივი ფოკუსირებულია ლინზაზე მოკლე ფოკუსური სიგრძით, ლაზერული ლაქის ზომა ძალიან მცირეა და სიმძლავრის სიმჭიდროვე ფოკუსურ წერტილში ძალიან მაღალია, რაც სასარგებლოა მასალის ჭრისთვის.მაგრამ მისი მინუსი არის ის, რომ მოკლე ფოკუსის სიღრმით, მხოლოდ მცირე კორექტირების შემწეობაა მასალის სისქისთვის.ზოგადად, ფოკუსირებული ობიექტივი მოკლე ფოკუსური სიგრძით უფრო შესაფერისია თხელი მასალის მაღალსიჩქარიანი ჭრისთვის.და დიდი ფოკუსური სიგრძის ფოკუსირებულ ლინზას აქვს ფართო ფოკუსური სიღრმე, რამდენადაც მას აქვს საკმარისი სიმძლავრის სიმკვრივე, ის უფრო შესაფერისია სქელი სამუშაო ნაწილების ჭრისთვის, როგორიცაა ქაფი, აკრილი და ხის.
ფოკუსური სიგრძის ობიექტივის დადგენის შემდეგ, ფოკუსური წერტილის შედარებითი პოზიცია სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან ძალიან მნიშვნელოვანია ჭრის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.ფოკუსში ყველაზე მაღალი სიმჭიდროვის გამო, უმეტეს შემთხვევაში, ფოკუსური წერტილი არის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ან ოდნავ ქვემოთ ჭრის დროს.მთელი ჭრის პროცესში მნიშვნელოვანი პირობაა იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოკუსის და სამუშაო ნაწილის შედარებითი პოზიცია იყოს მუდმივი ჭრის სტაბილური ხარისხის მისაღებად.
3. ჰაერის აფეთქების სისტემა და დამხმარე გაზი
ზოგადად, მასალის ლაზერული ჭრა მოითხოვს დამხმარე გაზის გამოყენებას, ძირითადად დაკავშირებულია დამხმარე აირის ტიპთან და წნევასთან.ჩვეულებრივ, დამხმარე გაზი გამოიდევნება კოაქსიალურად ლაზერის სხივით, რათა დაიცვას ლინზა დაბინძურებისგან და ააფეთქოს წიდა საჭრელი უბნის ბოლოში.არალითონური მასალებისთვის და ზოგიერთი მეტალის მასალისთვის, შეკუმშული ჰაერი ან ინერტული აირი გამოიყენება გამდნარი და აორთქლებული მასალების მოსაშორებლად, ხოლო ჭრის არეში გადაჭარბებული წვის ინჰიბირებას.
დამხმარე გაზის უზრუნველსაყოფად გაზის წნევა უაღრესად მნიშვნელოვანი ფაქტორია.თხელი მასალის მაღალი სიჩქარით ჭრისას საჭიროა გაზის მაღალი წნევა, რათა თავიდან აიცილოს წიდა ნაჭრის უკანა მხარეს (ცხელი წიდა აზიანებს ნაჭრის კიდეს, როდესაც ის მოხვდება სამუშაო ნაწილზე).როდესაც მასალის სისქე იზრდება ან ჭრის სიჩქარე ნელია, გაზის წნევა სათანადოდ უნდა შემცირდეს.
4. ასახვის სიხშირე
CO2 ლაზერის ტალღის სიგრძეა 10.6 მკმ, რაც შესანიშნავია არამეტალური მასალების შთანთქმისთვის.მაგრამ CO2 ლაზერი არ არის შესაფერისი ლითონის ჭრისთვის, განსაკუთრებით ლითონის მასალის მაღალი არეკვლისთვის, როგორიცაა ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი და ალუმინის ლითონი და ა.შ.
მასალის შთანთქმის სიჩქარე სხივამდე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს გათბობის საწყის ეტაპზე, მაგრამ მას შემდეგ, რაც საჭრელი ხვრელი ჩამოყალიბდება სამუშაო ნაწილის შიგნით, ხვრელის შავი სხეულის ეფექტი აიძულებს მასალის შთანთქმის სიჩქარეს სხივამდე. 100%-მდე.
მასალის ზედაპირის მდგომარეობა პირდაპირ გავლენას ახდენს სხივის შთანთქმაზე, განსაკუთრებით ზედაპირის უხეშობაზე, ხოლო ზედაპირის ოქსიდის ფენა გამოიწვევს ზედაპირის შთანთქმის სიჩქარეში აშკარა ცვლილებებს.ლაზერული ჭრის პრაქტიკაში, ზოგჯერ მასალის ჭრის შესრულება შეიძლება გაუმჯობესდეს მასალის ზედაპირის მდგომარეობის გავლენით სხივის შთანთქმის სიჩქარეზე.
5. ლაზერული თავსაბურავი
თუ საქშენი არასწორად არის შერჩეული ან ცუდად მოვლილი, ადვილია დაბინძურების ან დაზიანების გამოწვევა, ან საქშენის პირის ცუდი მრგვალობის ან ლითონის ცხელი ჩახშობის შედეგად გამოწვეული ლოკალური ბლოკირების გამო, საქშენში წარმოიქმნება მორევის დენები, რაც მნიშვნელოვნად ჭრის უარესი შესრულება.ხანდახან, საქშენის პირი არ შეესაბამება ფოკუსირებულ სხივს, აყალიბებს სხივს საქშენის კიდის გასაჭრელად, რაც ასევე იმოქმედებს კიდის ჭრის ხარისხზე, გაზრდის ჭრილის სიგანეს და გამოიწვევს ჭრის ზომის დისლოკაციას.
საქშენებისთვის განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს ორ საკითხს
ა.საქშენების დიამეტრის გავლენა.
ბ.საქშენსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის მანძილის გავლენა.
6. ოპტიკური ბილიკი
ლაზერის მიერ გამოსხივებული ორიგინალური სხივი გადაიცემა (არეკვლისა და გადაცემის ჩათვლით) გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის მეშვეობით და ზუსტად ანათებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უკიდურესად მაღალი სიმძლავრის სიმკვრივით.
გარე ოპტიკური ბილიკის სისტემის ოპტიკური ელემენტები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და დროულად დარეგულირდეს, რათა დარწმუნდეს, რომ როდესაც საჭრელი ჩირაღდანი მუშაობს სამუშაო ნაწილის ზემოთ, სინათლის სხივი სწორად გადაეცემა ლინზების ცენტრს და ფოკუსირებულია პატარა ადგილზე, რომ მოჭრას. სამუშაო ნაწილი მაღალი ხარისხით.მას შემდეგ, რაც ნებისმიერი ოპტიკური ელემენტის პოზიცია შეიცვლება ან დაბინძურდება, ჭრის ხარისხი დაზარალდება და ჭრაც კი ვერ განხორციელდება.
გარე ოპტიკური ბილიკის ლინზა დაბინძურებულია ჰაერის ნაკადში მინარევებით და შეკრულია ნაწილაკების ჭრის ადგილას, ან ობიექტივი არ არის საკმარისად გაცივებული, რაც გამოიწვევს ლინზის გადახურებას და გავლენას მოახდენს სხივის ენერგიის გადაცემაზე.ეს იწვევს ოპტიკური ბილიკის კოლიმაციის დრიფტს და იწვევს სერიოზულ შედეგებს.ლინზის გადახურება ასევე გამოიწვევს ფოკალურ დამახინჯებას და საფრთხეს უქმნის თავად ლინზს.
შეიტყვეთ მეტი co2 ლაზერული საჭრელის ტიპებისა და ფასების შესახებ
გამოქვეყნების დრო: სექ-20-2022