1. Скорость резки
Многие клиенты, консультирующиеся по поводу лазерной резки, спрашивают, какова скорость резки. Действительно, лазерная резка — высокопроизводительное оборудование, и скорость резки, естественно, является приоритетом для клиентов. Однако максимальная скорость резки не определяет качество лазерной резки.
Слишком быстро тскорость резки
а. Невозможно прорезать материал
б) Поверхность реза имеет косые волокна, а нижняя половина заготовки образует пятна оплавления.
c. Грубая режущая кромка
Слишком низкая скорость резки
а. Состояние переплавления с шероховатой поверхностью реза
б) Более широкий зазор между лезвиями и острым углом, сглаженный до закругленных углов.
Чтобы лазерный станок для резки лучше выполнял свою функцию, не спрашивайте просто, какова скорость резки — ответ часто бывает неточным. Наоборот, предоставьте MimoWork спецификацию вашего материала, и мы дадим вам более взвешенный ответ.
2. Точка фокусировки
Поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки, выбор фокусного расстояния линзы является важным моментом. Размер пятна лазера после фокусировки лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы. После того, как лазерный луч фокусируется линзой с коротким фокусным расстоянием, размер пятна лазера очень мал, а плотность мощности в точке фокуса очень высока, что полезно для резки материала. Но его недостатком является то, что при короткой глубине фокусировки требуется лишь небольшой допуск на регулировку толщины материала. В целом, фокусная линза с коротким фокусным расстоянием больше подходит для высокоскоростной резки тонкого материала. А фокусная линза с большим фокусным расстоянием имеет большую глубину фокусировки, при условии, что она имеет достаточную плотность мощности, она больше подходит для резки толстых заготовок, таких как пенопласт, акрил и дерево.
После определения фокусного расстояния используемой линзы, для обеспечения качества резки очень важно определить положение фокуса относительно поверхности заготовки. Из-за максимальной плотности мощности в фокусе, в большинстве случаев при резке фокус находится непосредственно на поверхности заготовки или немного ниже. В течение всего процесса резки важным условием является обеспечение постоянного относительного положения фокуса относительно заготовки для достижения стабильного качества резки.
3. Система продувки воздухом и вспомогательный газ
Как правило, лазерная резка материалов требует использования вспомогательного газа, что в основном зависит от его типа и давления. Вспомогательный газ обычно подается соосно с лазерным лучом для защиты линзы от загрязнения и удаления шлака из нижней части зоны резки. Для неметаллических и некоторых металлических материалов для удаления расплавленного и испаренного материала, а также предотвращения чрезмерного возгорания в зоне резки, используется сжатый воздух или инертный газ.
С точки зрения обеспечения подачи вспомогательного газа, давление газа является чрезвычайно важным фактором. При резке тонкого материала на высокой скорости требуется высокое давление газа, чтобы предотвратить налипание шлака на заднюю поверхность реза (горячий шлак при соприкосновении с заготовкой может повредить кромку реза). При увеличении толщины материала или снижении скорости резки давление газа следует соответствующим образом уменьшить.
4. Скорость отражения
Длина волны CO2-лазера составляет 10,6 мкм, что отлично подходит для поглощения неметаллических материалов. Однако CO2-лазер не подходит для резки металлов, особенно металлов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь, алюминий и т. д.
Скорость поглощения луча материалом играет важную роль на начальном этапе нагрева, но как только внутри заготовки образуется отверстие для резки, эффект черного тела в отверстии делает скорость поглощения луча материалом близкой к 100%.
Состояние поверхности материала, особенно шероховатость поверхности, напрямую влияет на поглощение луча, а поверхностный оксидный слой вызывает заметные изменения в скорости поглощения. В практике лазерной резки иногда производительность резки материала может быть улучшена за счёт влияния состояния поверхности материала на скорость поглощения луча.
5. Насадка лазерной головки
Неправильный выбор или плохое обслуживание сопла может привести к его загрязнению или повреждению. Кроме того, из-за неровной формы сопла или локального засорения, вызванного брызгами горячего металла, в сопле могут образовываться вихревые токи, что значительно снижает производительность резки. Иногда сопло сопла не совпадает со сфокусированным лучом, что приводит к срезанию кромки сопла, что также влияет на качество резки, увеличивает ширину щели и приводит к дисбалансу размера реза.
В отношении сопел следует обратить особое внимание на два момента:
а. Влияние диаметра сопла.
б) Влияние расстояния между соплом и поверхностью заготовки.
6. Оптический путь
Исходный луч, испускаемый лазером, передается (включая отражение и пропускание) через внешнюю оптическую систему и точно освещает поверхность заготовки с чрезвычайно высокой плотностью мощности.
Оптические элементы внешней оптической системы необходимо регулярно проверять и своевременно настраивать, чтобы обеспечить правильную передачу светового луча в центр линзы при перемещении резака над заготовкой и его фокусировку в узкую точку для высококачественной резки. Изменение положения или загрязнение любого оптического элемента может повлиять на качество резки, вплоть до полной невозможности её выполнения.
Внешняя оптическая линза загрязнена примесями в воздушном потоке и склеена брызгами частиц в зоне резки, или линза недостаточно охлаждается, что приводит к её перегреву и ухудшению передачи энергии пучка. Это приводит к дрейфу коллимации оптической линии и серьёзным последствиям. Перегрев линзы также приводит к фокальным искажениям и даже к повреждению самой линзы.
Узнайте больше о типах и ценах на CO2-лазерные резаки
Время публикации: 20 сентября 2022 г.