1. Kesme tizligi
Lazer kesiji enjam barada maslahat beren köp müşderiler lazer enjamynyň näçe tiz kesip biljekdigini sorarlar. Hakykatdan-da, lazer kesiji enjam ýokary netijeli enjamdyr we kesiş tizligi, elbetde, müşderileriň ünsüni özüne çekýär. Emma iň çalt kesiş tizligi lazer kesişiniň hilini kesgitlemeýär.
Gaty çalt ttizligi kesýär
a. Materialy kesip bolmaýar
b. Kesiji ýüzde egri dänejikler bar, iş böleginiň aşaky ýarysy bolsa ereýän tegmilleri döredýär.
c. Gödek kesiji gyra
Kesme tizligi gaty pes
a. Gödek kesiş ýüzi bilen aşa ereýän ýagdaý
b. Giň kesiş aralygy we ýiti burç tegelek burçlara eredilýär
Lazer kesiji enjamlaryň kesiş funksiýasyny has gowy ýerine ýetirmegi üçin, lazer enjamyň näçe tizlikde kesip biljekdigini sorap oturmaň, jogap köplenç nädogry bolýar. Tersine, MimoWork-a materialyňyzyň aýratynlyklaryny beriň, biz size has jogapkärli jogap bereris.
2. Fokus Nokady
Lazeriň güýjüniň dykyzlygy kesiş tizligine uly täsir edýändigi sebäpli, linzanyň fokus aralygyny saýlamak möhüm mesele bolup durýar. Lazer şöhlesi fokuslanandan soň lazer nokadynyň ululygy linzanyň fokus aralygyna proporsionaldyr. Lazer şöhlesi gysga fokus aralygy bolan linza tarapyndan fokuslanandan soň, lazer nokadynyň ululygy örän kiçi bolýar we fokus nokadyndaky güýç dykyzlygy örän ýokary bolýar, bu bolsa materialy kesmek üçin peýdalydyr. Emma onuň kemçiligi, gysga fokus çuňlugy bilen materialyň galyňlygy üçin diňe kiçi sazlama mümkinçiliginiň bolmagydyr. Umuman, gysga fokus aralygy bolan fokus linzasy inçe materialy ýokary tizlikde kesmek üçin has amatlydyr. Uzyn fokus aralygy bolan fokus linzasy giň fokus çuňlugyna eýedir, ýeterlik güýç dykyzlygy bolan ýagdaýynda, köpük, akril we agaç ýaly galyň iş böleklerini kesmek üçin has amatlydyr.
Haýsy fokus aralygy linzasyny ulanmalydygyny kesgitländen soň, kesiş hilini üpjün etmek üçin fokus nokadynyň iş böleginiň ýüzüne bolan deňeşdirme ýagdaýy örän möhümdir. Fokus nokadynda iň ýokary güýç dykyzlygy sebäpli, köp halatlarda kesilende fokus nokady iş böleginiň ýüzünde ýa-da ondan biraz aşakda bolýar. Tutuş kesiş prosesinde, kesiş hiliniň durnukly bolmagyny gazanmak üçin fokusyň we iş böleginiň deňeşdirme ýagdaýynyň üýtgewsiz bolmagyny üpjün etmek möhüm şertdir.
3. Howa üflemek ulgamy we kömekçi gaz
Umuman, materiallary lazer bilen kesmek, esasan, kömekçi gazyň görnüşine we basyşyna bagly bolan kömekçi gazyň ulanylmagyny talap edýär. Adatça, kömekçi gaz linzany hapalanmadan goramak we kesiş meýdanynyň aşagyndaky şlaklary uçurmak üçin lazer şöhlesi bilen bilelikde çykarylýar. Metall däl materiallar we käbir metal materiallar üçin, ereýän we bugarýan materiallary aýyrmak üçin basylan howa ýa-da inert gaz ulanylýar, şol bir wagtyň özünde kesiş meýdanynda artykmaç ýanmagyň öňüni alýar.
Kömekçi gazyň üpjün edilmegi şerti bilen, gazyň basyşy örän möhüm faktor bolup durýar. Inçe materialy ýokary tizlikde kesende, şlakyň kesilen ýeriň arka tarapyna ýapyşmagynyň öňüni almak üçin ýokary gaz basyşy gerek (gyzgyn şlak iş bölegine degende kesilen gyrasyna zyýan ýetirer). Materialyň galyňlygy artanda ýa-da kesiş tizligi haýal bolanda, gazyň basyşy degişli derejede peseldilmelidir.
4. Şöhlelenme tizligi
CO2 lazeriniň tolkun uzynlygy 10,6 μm bolup, bu bolsa metal däl materiallaryň özüne siňdirilmegi üçin ajaýypdyr. Ýöne CO2 lazeri metal kesmek üçin, esasanam altyn, kümüş, mis we alýumin metal ýaly ýokary şöhlelendirijilikli metal materiallar üçin amatly däl.
Materialyň şöhle üçin siňdiriş tizligi gyzdyrmagyň başlangyç tapgyrynda möhüm rol oýnaýar, ýöne kesiji deşik iş böleginiň içinde emele gelenden soň, deşigiň gara jisim täsiri materialyň şöhle üçin siňdiriş tizligini 100% golaýlaşdyrýar.
Materialyň ýüz ýagdaýy şöhleleriň siňdirilmegine, esasanam ýüziň nagyşlygyna gönüden-göni täsir edýär we ýüziň oksid gatlagy ýüziň siňdiriş tizliginde aýdyň üýtgeşmelere sebäp bolar. Lazer bilen kesmek tejribesinde käwagt materialyň kesiş işini materialyň ýüz ýagdaýynyň şöhleleriň siňdiriş tizligine täsiri bilen gowulandyryp bolýar.
5. Lazerli başlykly burun
Eger burun nädogry saýlanan ýa-da ýaramaz ideg edilen bolsa, hapalanmaga ýa-da zaýalanmaga sebäp bolup biler, ýa-da burun agzynyň ýaramaz tegelekligi ýa-da gyzgyn metalyň çişmegi sebäpli ýerli dykylma sebäpli, burunda burulma akymlary emele gelip, kesiş işiniň has ýaramazlaşmagyna getirýär. Käwagt burun agzy fokuslanan şöhle bilen bir hatarda durmaýar, bu bolsa burun gyrasyny kesmek üçin şöhle emele getirýär, bu bolsa gyralaryň kesiş hiline täsir edýär, ýaryk giňligini artdyrýar we kesiş ölçeginiň üýtgemegine getirýär.
Nasoslar üçin iki meselä aýratyn üns berilmeli
a. Soplanyň diametriniň täsiri
b. Nasos bilen iş böleginiň ýüzüniň arasyndaky aralygyň täsiri.
6. Optiki ýol
Lazer tarapyndan çykarylýan asyl şöhle daşarky optik ýol ulgamy arkaly geçirilýär (şol sanda şöhle şöhlelenmesi we geçirilmegi) we iş böleginiň ýüzüni örän ýokary kuwwatly dykyzlyk bilen takyk ýagtylandyrýar.
Daşarky optiki ýol ulgamynyň optiki elementlerini yzygiderli barlap we wagtynda sazlap durmaly, şonuň üçin kesiji çyra iş böleginiň üstünde işleýän wagty, ýagtylyk şöhlesiniň linzanyň merkezine dogry geçirilmegini we iş bölegini ýokary hilli kesmek üçin kiçi bir nokada gönükdirilmegini üpjün etmeli. Islendik optiki elementiň ýerleşýän ýeri üýtgese ýa-da hapalansa, kesiş hiline täsir eder we hatda kesiş hem amala aşyrylyp bilinmez.
Daşarky optiki ýol linzasy howa akymyndaky hapaçylyklar bilen hapalanýar we kesiş meýdanynda çişýän bölejikler bilen birleşýär ýa-da linza ýeterlik derejede sowadylmaýar, bu bolsa linzanyň gyzmagyna we şöhle energiýasynyň geçirilmegine täsir etmegine sebäp bolýar. Bu bolsa optiki ýoluň kollimasiýasyna sebäp bolýar we agyr netijelere getirýär. Linzanyň gyzmagy fokus bozulmasyna sebäp bolýar we hatda linzanyň özüne hem howp salýar.
CO2 lazer kesiji görnüşleri we bahalary barada has giňişleýin maglumat alyň
Ýerleşdirilen wagty: 20-nji sentýabr, 2022