1. Кесу жылдамдығы
Лазерлік кесу машинасының кеңесінде көптеген тұтынушылар лазерлік машинаның қаншалықты жылдам кесетінін сұрайды.Шынында да, лазерлік кесу машинасы жоғары тиімді жабдық болып табылады және кесу жылдамдығы, әрине, тұтынушылардың назарында.Бірақ ең жылдам кесу жылдамдығы лазерлік кесу сапасын анықтамайды.
Тым жылдам тол кесу жылдамдығы
а.Материалды кесіп өту мүмкін емес
б.Кесу бетінде қиғаш түйір пайда болады, ал дайындаманың төменгі жартысы балқу дақтарын шығарады.
в.Дөрекі кесу жиегі
Кесу жылдамдығын тым баяу
а.Кесетін бетінің өрескел балқу күйі
б.Кеңірек кесу саңылауы және өткір бұрыш дөңгелектелген бұрыштарға балқытылған
Лазерлік кесу машинасының жабдығы кесу функциясын жақсырақ орындау үшін, лазерлік машина қаншалықты жылдам кесетінін сұрамаңыз, жауап жиі дұрыс емес.Керісінше, MimoWork-ке материалыңыздың сипаттамасын беріңіз, біз сізге жауаптырақ жауап береміз.
2. Фокус нүктесі
Лазер қуатының тығыздығы кесу жылдамдығына үлкен әсер ететіндіктен, линзаның фокустық ұзындығын таңдау маңызды сәт болып табылады.Лазерлік сәулені фокустаудан кейінгі лазерлік нүктенің өлшемі линзаның фокустық ұзындығына пропорционал.Лазер сәулесі қысқа фокустық қашықтығы бар линзамен фокусталғаннан кейін лазерлік нүктенің өлшемі өте кішкентай және фокустық нүктедегі қуат тығыздығы өте жоғары, бұл материалды кесуге пайдалы.Бірақ оның кемшілігі - қысқа фокус тереңдігімен материалдың қалыңдығына аз ғана түзету мүмкіндігі.Жалпы алғанда, қысқа фокустық қашықтығы бар фокусты линза жұқа материалды жоғары жылдамдықпен кесу үшін қолайлы.Ал фокустық қашықтығы ұзақ фокустық линзаның фокустық тереңдігі кең, оның жеткілікті қуат тығыздығы болса, көбік, акрил және ағаш сияқты қалың дайындамаларды кесу үшін қолайлы.
Қандай фокустық ұзындық линзасын пайдалану керектігін анықтағаннан кейін, кесу сапасын қамтамасыз ету үшін фокус нүктесінің дайындаманың бетіне қатысты орналасуы өте маңызды.Фокус нүктесіндегі ең жоғары қуат тығыздығы болғандықтан, көп жағдайда кесу кезінде фокустық нүкте дайындаманың бетінде немесе одан сәл төмен болады.Бүкіл кесу процесінде тұрақты кесу сапасын алу үшін фокус пен дайындаманың салыстырмалы орналасуының тұрақты болуын қамтамасыз ету маңызды шарт болып табылады.
3. Ауа үрлеу жүйесі және көмекші газ
Жалпы алғанда, материалды лазерлік кесу негізінен көмекші газдың түрі мен қысымына байланысты қосалқы газды пайдалануды талап етеді.Әдетте, көмекші газ линзаны ластанудан қорғау және кесу аймағының түбіндегі шлактарды үрлеу үшін лазер сәулесімен коаксиалды түрде шығарылады.Металл емес материалдар мен кейбір металдық материалдар үшін еріген және буланған материалдарды алып тастау үшін сығылған ауа немесе инертті газ пайдаланылады, сонымен бірге кесу аймағында шамадан тыс жануды болдырмайды.
Көмекші газды қамтамасыз ету жағдайында газ қысымы өте маңызды фактор болып табылады.Жұқа материалды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде шлактың кесілген жердің артқы жағына жабысып қалмауы үшін жоғары газ қысымы қажет (ыстық шлак дайындамаға тиген кезде кесілген жиекті зақымдайды).Материалдың қалыңдығы ұлғайған кезде немесе кесу жылдамдығы баяу болса, газ қысымын тиісті түрде азайту керек.
4. Рефлексия жылдамдығы
CO2 лазерінің толқын ұзындығы 10,6 мкм, бұл металл емес материалдарды сіңіру үшін тамаша.Бірақ CO2 лазері металды кесуге жарамайды, әсіресе алтын, күміс, мыс және алюминий металдары сияқты жоғары шағылысу қабілеті бар металл материалы және т.б.
Материалдың сәулеге сіңіру жылдамдығы қыздырудың бастапқы кезеңінде маңызды рөл атқарады, бірақ дайындаманың ішінде кесу тесігі пайда болғаннан кейін, тесіктің қара дене әсері материалдың сәулеге сіңіру жылдамдығын жақын етеді. 100% дейін.
Материалдың беттік күйі сәуленің сіңірілуіне, әсіресе бетінің кедір-бұдырына тікелей әсер етеді, ал беттік оксид қабаты беттің сіңіру жылдамдығында айқын өзгерістерді тудырады.Лазерлік кесу тәжірибесінде кейде материалдың кесу өнімділігін сәуленің сіңіру жылдамдығына материал бетінің күйінің әсері арқылы жақсартуға болады.
5. Лазер басы саптама
Саптама дұрыс таңдалмаса немесе нашар ұсталса, ластануы немесе зақымдалуы оңай, немесе саптама аузының нашар дөңгелектігі немесе ыстық металдың шашырауынан туындаған жергілікті бітелу салдарынан саптамада құйынды ағындар пайда болады, бұл айтарлықтай нашар кесу өнімділігі.Кейде саптаманың аузы фокусталған сәулеге сәйкес келмейді, саптаманың жиегін кесу үшін сәулені құрайды, бұл сонымен қатар жиектің кесу сапасына әсер етеді, саңылау енін арттырады және кесу өлшемін дислокациялайды.
Саңылаулар үшін екі мәселеге ерекше назар аудару керек
а.Саптама диаметрінің әсері.
б.Саптама мен дайындама беті арасындағы қашықтықтың әсері.
6. Оптикалық жол
Лазер шығаратын бастапқы сәуле сыртқы оптикалық жол жүйесі арқылы беріледі (оның ішінде шағылысу және беру) және дайындаманың бетін өте жоғары қуат тығыздығымен дәл жарықтандырады.
Сыртқы оптикалық жол жүйесінің оптикалық элементтерін тұрақты түрде тексеріп, уақытында реттеу керек, кесу шамы дайындама үстінде жұмыс істеп тұрғанда, жарық сәулесі линзаның ортасына дұрыс беріліп, кесу үшін кішкене нүктеге бағытталған. дайындаманың сапасы жоғары.Кез келген оптикалық элементтің орны өзгерген немесе ластанған кезде кесу сапасына әсер етеді, тіпті кесуді жүзеге асыру мүмкін емес.
Сыртқы оптикалық жол линзасы ауа ағынындағы қоспалармен ластанған және кесу аймағында шашыраған бөлшектермен байланысқан немесе линза жеткілікті салқындамаған, бұл линзаның қызып кетуіне және сәулелік энергияның берілуіне әсер етеді.Бұл оптикалық жолдың коллимациясын дрейфке әкеледі және ауыр зардаптарға әкеледі.Объективтің қызып кетуі де фокустың бұрмалануын тудырады және тіпті линзаның өзіне қауіп төндіреді.
CO2 лазерлік кескіш түрлері мен бағасы туралы көбірек біліңіз
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2022 ж