1. Кесу жылдамдығы
Лазерлік кесу машинасымен кеңескен көптеген тұтынушылар лазерлік машинаның қаншалықты жылдам кесетінін сұрайды. Шынында да, лазерлік кесу машинасы өте тиімді жабдық болып табылады және кесу жылдамдығы, әрине, тұтынушылардың назарын аударады. Бірақ ең жылдам кесу жылдамдығы лазерлік кесу сапасын анықтамайды.
Тым жылдам ткесу жылдамдығы
a. Материалды кесіп өту мүмкін емес
b. Кесу беті қиғаш түйіршікті, ал дайындаманың төменгі жартысы балқыған дақтар қалдырады.
c. Дөрекі кесу жиегі
Кесу жылдамдығы тым баяу
а. Кесу беті кедір-бұдыр болғандықтан, шамадан тыс балқу жағдайы
b. Кеңірек кесу саңылауы және өткір бұрыш дөңгелек бұрыштарға балқытылған
Лазерлік кескіш машинаның жабдығының кесу функциясын жақсырақ орындауы үшін, лазерлік машинаның қаншалықты жылдам кесетінін сұрамаңыз, жауап көбінесе дәл емес. Керісінше, MimoWork компаниясына материалыңыздың сипаттамасын беріңіз, біз сізге жауапты жауап береміз.
2. Фокустау нүктесі
Лазер қуатының тығыздығы кесу жылдамдығына үлкен әсер ететіндіктен, линзаның фокустық қашықтығын таңдау маңызды мәселе болып табылады. Лазер сәулесін фокустағаннан кейінгі лазерлік нүктенің өлшемі линзаның фокустық қашықтығына пропорционалды. Лазер сәулесі қысқа фокустық қашықтығы бар линзамен фокусталғаннан кейін, лазерлік нүктенің өлшемі өте аз болады және фокустық нүктедегі қуат тығыздығы өте жоғары болады, бұл материалды кесуге пайдалы. Бірақ оның кемшілігі - фокустық тереңдігі аз болған кезде материалдың қалыңдығын реттеу мүмкіндігі аз болады. Жалпы, қысқа фокустық қашықтығы бар фокустық линза жұқа материалды жоғары жылдамдықпен кесуге қолайлы. Ал фокустық қашықтығы ұзын фокустық линза кең фокустық тереңдікке ие, егер оның қуат тығыздығы жеткілікті болса, көбік, акрил және ағаш сияқты қалың дайындамаларды кесуге қолайлы.
Қай фокустық ұзындықтағы линзаны пайдалану керектігін анықтағаннан кейін, кесу сапасын қамтамасыз ету үшін фокустық нүктенің дайындама бетіне қатысты орналасуы өте маңызды. Фокустық нүктедегі қуат тығыздығы ең жоғары болғандықтан, көп жағдайда кесу кезінде фокустық нүкте дайындама бетінде немесе одан сәл төмен болады. Бүкіл кесу процесінде тұрақты кесу сапасына қол жеткізу үшін фокус пен дайындама бетінің салыстырмалы орналасуының тұрақты болуын қамтамасыз ету маңызды шарт болып табылады.
3. Ауа үрлеу жүйесі және көмекші газ
Жалпы алғанда, материалды лазермен кесу үшін көмекші газды пайдалану қажет, бұл негізінен көмекші газдың түрі мен қысымына байланысты. Әдетте, көмекші газ линзаны ластанудан қорғау және кесу аймағының түбіндегі қожды үрлеу үшін лазер сәулесімен бірге коаксиалды түрде шығарылады. Металл емес материалдар мен кейбір металл материалдар үшін кесу аймағында шамадан тыс жануды тежей отырып, балқытылған және буланған материалдарды кетіру үшін сығылған ауа немесе инертті газ қолданылады.
Қосалқы газды қамтамасыз ету шарты бойынша газ қысымы өте маңызды фактор болып табылады. Жұқа материалды жоғары жылдамдықпен кескен кезде, қождың кесілген жердің артқы жағына жабысып қалуын болдырмау үшін жоғары газ қысымы қажет (ыстық қож дайындамаға тиген кезде кесілген жиекті зақымдайды). Материалдың қалыңдығы артқанда немесе кесу жылдамдығы баяулағанда, газ қысымын тиісті түрде төмендету керек.
4. Шағылысу жылдамдығы
CO2 лазерінің толқын ұзындығы 10,6 мкм, бұл металл емес материалдардың сіңірілуі үшін өте қолайлы. Бірақ CO2 лазері металл кесуге, әсіресе алтын, күміс, мыс және алюминий сияқты жоғары шағылысу қабілеті бар металл материалдарға жарамайды.
Материалдың арқалыққа сіңіру жылдамдығы қыздырудың бастапқы кезеңінде маңызды рөл атқарады, бірақ кесу тесігі дайындаманың ішінде пайда болғаннан кейін, тесіктің қара дене әсері материалдың арқалыққа сіңіру жылдамдығын 100%-ға жақындатады.
Материалдың беткі күйі сәуленің жұтылуына, әсіресе беткі кедір-бұдырлығына тікелей әсер етеді, ал беткі оксид қабаты беттің жұтылу жылдамдығында айқын өзгерістерге әкеледі. Лазерлік кесу тәжірибесінде кейде материалдың кесу өнімділігін материалдың беткі күйінің сәуленің жұтылу жылдамдығына әсері арқылы жақсартуға болады.
5. Лазерлік бас саптамасы
Егер саптама дұрыс таңдалмаса немесе нашар күтілсе, ластану немесе зақымдану оңай, немесе саптама аузының нашар дөңгелектенуі немесе ыстық металл шашырауы салдарынан жергілікті бітелу салдарынан саптамада құйынды токтар пайда болады, бұл кесу өнімділігінің айтарлықтай нашарлауына әкеледі. Кейде саптама аузы фокусталған сәулемен бір сызықта болмайды, бұл саптаманың жиегін кесу үшін сәулені қалыптастырады, бұл жиектің кесу сапасына да әсер етеді, саңылаудың енін арттырады және кесу өлшемінің ығысуына әкеледі.
Саңылаулар үшін екі мәселеге ерекше назар аудару керек
а. Саңылаудың диаметрінің әсері.
b. Саптама мен дайындама беті арасындағы қашықтықтың әсері.
6. Оптикалық жол
Лазер шығаратын бастапқы сәуле сыртқы оптикалық жол жүйесі арқылы беріледі (шағылысу мен беруді қоса алғанда) және дайындаманың бетін өте жоғары қуат тығыздығымен дәл жарықтандырады.
Сыртқы оптикалық жол жүйесінің оптикалық элементтерін үнемі тексеріп, уақытында реттеу керек, кесу алауы дайындаманың үстінде жұмыс істеп тұрған кезде, жарық сәулесі линзаның ортасына дұрыс беріліп, дайындаманы жоғары сапалы кесу үшін кішкене нүктеге бағытталуы керек. Кез келген оптикалық элементтің орны өзгерген немесе ластанған кезде кесу сапасына әсер етеді, тіпті кесуді де жүргізу мүмкін емес.
Сыртқы оптикалық жол линзасы ауа ағынындағы қоспалармен ластанған және кесу аймағындағы шашыраңқы бөлшектермен байланысқан немесе линза жеткілікті түрде салқындатылмаған, бұл линзаның қызып кетуіне және сәуле энергиясының берілуіне әсер етеді. Бұл оптикалық жолдың коллимациясына әкеледі және ауыр зардаптарға әкеледі. Линзаның қызып кетуі фокустық бұрмалануды тудырады және тіпті линзаның өзіне қауіп төндіреді.
CO2 лазерлік кескіш түрлері мен бағалары туралы көбірек біліңіз
Жарияланған уақыты: 20 қыркүйек 2022 ж.