1. ຄວາມໄວຕັດ
ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນໃນການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈະຖາມວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ. ແທ້ຈິງແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນຈຸດສຸມຂອງລູກຄ້າຕາມທໍາມະຊາດ. ແຕ່ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລເຊີ.
ໄວເກີນໄປ tລາວຕັດຄວາມໄວ
ກ. ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້
ຂ. ໜ້າຕັດມີເມັດທີ່ອຽງ, ແລະເຄິ່ງລຸ່ມຂອງຊິ້ນວຽກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍເປື້ອນທີ່ລະລາຍ
ຄ. ຂອບຕັດຫຍາບ
ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າເກີນໄປ
ກ. ສະພາບການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປກັບໜ້າຕັດທີ່ຫຍາບ
ຂ. ຊ່ອງຫວ່າງຕັດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ມຸມແຫຼມຖືກລະລາຍເປັນມຸມມົນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດເລເຊີມີໜ້າທີ່ຕັດໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຢ່າພຽງແຕ່ຖາມວ່າເຄື່ອງເລເຊີສາມາດຕັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ, ຄຳຕອບມັກຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຫ້ MimoWork ມີລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ແລະພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄຳຕອບທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼາຍກວ່າ.
2. ຈຸດໂຟກັສ
ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານເລເຊີມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ການເລືອກຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນຈຶ່ງເປັນຈຸດສຳຄັນ. ຂະໜາດຈຸດເລເຊີຫຼັງຈາກການໂຟກັສລຳແສງເລເຊີແມ່ນສັດສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ. ຫຼັງຈາກລຳແສງເລເຊີຖືກໂຟກັສໂດຍເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນ, ຂະໜາດຂອງຈຸດເລເຊີຈະນ້ອຍຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ຈຸດໂຟກັສຈະສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕັດວັດສະດຸ. ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າດ້ວຍຄວາມເລິກໂຟກັສສັ້ນ, ຈະມີພຽງການປັບເລັກນ້ອຍສຳລັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເລນໂຟກັສທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ແລະເລນໂຟກັສທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສຍາວມີຄວາມເລິກໂຟກັສກວ້າງ, ຕາບໃດທີ່ມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານພຽງພໍ, ມັນຈະເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດຊິ້ນວຽກໜາເຊັ່ນ: ໂຟມ, acrylic, ແລະໄມ້.
ຫຼັງຈາກກຳນົດວ່າຈະໃຊ້ເລນຄວາມຍາວໂຟກັສອັນໃດ, ຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດໂຟກັສກັບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດຢູ່ຈຸດໂຟກັສ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຈຸດໂຟກັສຈະຢູ່ທີ່ ຫຼື ຢູ່ລຸ່ມໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເລັກນ້ອຍເມື່ອຕັດ. ໃນຂະບວນການຕັດທັງໝົດ, ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຕຳແໜ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງໂຟກັສ ແລະ ຊິ້ນວຽກແມ່ນຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ໝັ້ນຄົງ.
3. ລະບົບເປົ່າລົມ ແລະ ອາຍແກັສຊ່ວຍ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີວັດສະດຸຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍຈະຖືກປ່ອຍອອກມາຮ່ວມກັບລັງສີເລເຊີເພື່ອປົກປ້ອງເລນຈາກການປົນເປື້ອນ ແລະ ເປົ່າຂີ້ຕົມທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງພື້ນທີ່ຕັດອອກ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸໂລຫະບາງຊະນິດ, ອາກາດບີບອັດ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ລະລາຍ ແລະ ລະເຫີຍ, ພ້ອມທັງຍັບຍັ້ງການເຜົາໄໝ້ທີ່ເກີນຂອບເຂດໃນພື້ນທີ່ຕັດ.
ພາຍໃຕ້ຫຼັກການຮັບປະກັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມດັນອາຍແກັສແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນອາຍແກັສສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຼັກຕິດກັບດ້ານຫຼັງຂອງການຕັດ (ຂີ້ເຫຼັກຮ້ອນຈະທຳລາຍຂອບຕັດເມື່ອມັນຕຳກັບຊິ້ນວຽກ). ເມື່ອຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຄວາມໄວໃນການຕັດຊ້າ, ຄວາມດັນອາຍແກັສຄວນຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມ.
4. ອັດຕາການສະທ້ອນ
ຄວາມຍາວຄື້ນຂອງເລເຊີ CO2 ແມ່ນ 10.6 μm ເຊິ່ງດີຫຼາຍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຈະດູດຊຶມ. ແຕ່ເລເຊີ CO2 ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງເຊັ່ນ: ຄຳ, ເງິນ, ທອງແດງ ແລະ ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.
ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາຄານມີບົດບາດສຳຄັນໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ເມື່ອຮູຕັດຖືກສ້າງຂຶ້ນພາຍໃນຊິ້ນວຽກ, ຜົນກະທົບຂອງຮ່າງກາຍສີດຳຂອງຮູເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸໄປຫາຄານໃກ້ກັບ 100%.
ສະພາບຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງລຳແສງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າດິນ, ແລະຊັ້ນອົກໄຊດ໌ຂອງໜ້າດິນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນໃນອັດຕາການດູດຊຶມຂອງໜ້າດິນ. ໃນການປະຕິບັດການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ບາງຄັ້ງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງວັດສະດຸສາມາດປັບປຸງໄດ້ໂດຍອິດທິພົນຂອງສະພາບຜິວໜ້າຂອງວັດສະດຸຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງລຳແສງ.
5. ຫົວສີດເລເຊີ
ຖ້າຫົວສີດຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຮັກສາບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື ເນື່ອງຈາກຄວາມກົມຂອງປາກຫົວສີດທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ການອຸດຕັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການສີດໂລຫະຮ້ອນ, ກະແສນ້ຳวนຈະເກີດຂຶ້ນໃນຫົວສີດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕັດຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບາງຄັ້ງ, ປາກຫົວສີດບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລຳແສງທີ່ໂຟກັສ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລຳແສງເພື່ອຕັດຂອບຫົວສີດ, ເຊິ່ງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອບ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍຕັດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດການຕັດບໍ່ເຄື່ອນທີ່.
ສຳລັບຫົວສີດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດສອງບັນຫາ
ກ. ອິດທິພົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປາຍສີດ.
ຂ. ອິດທິພົນຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງປາຍສີດ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ.
6. ເສັ້ນທາງແສງ
ລຳແສງຕົ້ນສະບັບທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກເລເຊີແມ່ນຖືກສົ່ງຕໍ່ (ລວມທັງການສະທ້ອນ ແລະ ການສົ່ງຕໍ່) ຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກ, ແລະ ສ່ອງແສງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງຫຼາຍ.
ອົງປະກອບທາງແສງຂອງລະບົບເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ປັບປ່ຽນເປັນປະຈຳໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເມື່ອໄຟຕັດແລ່ນຢູ່ເທິງຊິ້ນວຽກ, ລຳແສງຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຈຸດກາງຂອງເລນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສຸມໃສ່ຈຸດນ້ອຍໆເພື່ອຕັດຊິ້ນວຽກດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອຕຳແໜ່ງຂອງອົງປະກອບທາງແສງໃດໆປ່ຽນແປງ ຫຼື ມີການປົນເປື້ອນ, ຄຸນນະພາບການຕັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ການຕັດກໍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ເລນເສັ້ນທາງແສງພາຍນອກຖືກມົນລະພິດຈາກສິ່ງເຈືອປົນໃນກະແສລົມ ແລະ ຖືກຜູກມັດໂດຍອະນຸພາກທີ່ກະເດັນໃສ່ບໍລິເວນຕັດ, ຫຼື ເລນບໍ່ໄດ້ເຢັນພຽງພໍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເລນຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງພະລັງງານຂອງລຳແສງ. ມັນເຮັດໃຫ້ການລວມກັນຂອງເສັ້ນທາງແສງເລື່ອນໄປ ແລະ ນຳໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງເລນຍັງຈະສ້າງການບິດເບືອນຂອງໂຟກັສ ແລະ ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເລນເອງເປັນອັນຕະລາຍ.
ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບປະເພດ ແລະ ລາຄາຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2
ເວລາໂພສ: ກັນຍາ-20-2022