1. ຄວາມໄວຕັດ
ລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍໃນການປຶກສາຫາລືຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຈະຖາມວິທີການໄວເຄື່ອງ laser ສາມາດຕັດ.ແທ້ຈິງແລ້ວ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະຄວາມໄວໃນການຕັດແມ່ນເປັນຈຸດສຸມຂອງຄວາມກັງວົນຂອງລູກຄ້າ.ແຕ່ຄວາມໄວຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser.
ໄວເກີນໄປ tລາວຕັດຄວາມໄວ
ກ.ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໄດ້
ຂ.ດ້ານຕັດມີເມັດ oblique, ແລະເຄິ່ງຕ່ໍາຂອງ workpiece ຜະລິດ stains melting
ຄ.ແຂບຕັດຫຍາບຄາຍ
ຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປ
ກ.ໃນໄລຍະການລະລາຍທີ່ມີພື້ນຜິວຕັດ rough
ຂ.ຊ່ອງຫວ່າງຕັດທີ່ກວ້າງກວ່າແລະມຸມແຫຼມແມ່ນ melted ເຂົ້າໄປໃນມຸມມົນ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຄື່ອງຕັດ laser ເຮັດວຽກທີ່ດີກວ່າ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຖາມວ່າເຄື່ອງ laser ສາມາດຕັດໄດ້ໄວເທົ່າໃດ, ຄໍາຕອບມັກຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃຫ້ MimoWork ກັບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸຂອງເຈົ້າ, ແລະພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄໍາຕອບທີ່ຮັບຜິດຊອບຫຼາຍຂຶ້ນ.
2. ຈຸດສຸມໃສ່
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ laser ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ, ທາງເລືອກຂອງຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເລນແມ່ນຈຸດສໍາຄັນ.ຂະໜາດຂອງຈຸດເລເຊີຫຼັງຈາກການສຸມໃສ່ເລເຊີແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມຍາວໂຟກັສຂອງເລນ.ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ໂດຍເລນທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນ, ຂະຫນາດຂອງຈຸດເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຢູ່ຈຸດໂຟກັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຕັດວັດສະດຸ.ແຕ່ຂໍ້ເສຍຂອງມັນແມ່ນວ່າມີຄວາມເລິກຂອງຈຸດສຸມສັ້ນ, ພຽງແຕ່ການປັບຕົວເລັກນ້ອຍສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເລນໂຟກັສທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສສັ້ນແມ່ນເໝາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ແລະເລນໂຟກັສທີ່ມີຄວາມຍາວໂຟກັສຍາວມີຄວາມເລິກໂຟກັສກວ້າງ, ຕາບໃດທີ່ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານພຽງພໍ, ມັນ ເໝາະ ສົມກວ່າສໍາລັບການຕັດຊິ້ນວຽກທີ່ຫນາເຊັ່ນໂຟມ, acrylic, ແລະໄມ້.
ຫຼັງຈາກກໍານົດວ່າເລນທາງຍາວໂຟກັສໃດທີ່ຈະໃຊ້, ຕໍາແຫນ່ງທີ່ສົມທຽບຂອງຈຸດປະສານງານກັບຫນ້າວຽກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດຢູ່ທີ່ຈຸດປະສານງານ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຈຸດປະສານງານແມ່ນພຽງແຕ່ຢູ່ຫຼືເລັກນ້ອຍຂ້າງຫນ້າຂອງ workpiece ໃນເວລາທີ່ຕັດ.ໃນຂະບວນການຕັດທັງຫມົດ, ມັນເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງຈຸດສຸມແລະ workpiece ແມ່ນຄົງທີ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
3. ລະບົບພັດລົມທາງອາກາດ & ອາຍແກັສຊ່ວຍ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັດ laser ວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນ ejected coaxially ກັບ beam laser ເພື່ອປົກປ້ອງທັດສະນະຈາກການປົນເປື້ອນແລະລະເບີດອອກ slag ຢູ່ລຸ່ມສຸດຂອງພື້ນທີ່ຕັດ.ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແລະວັດສະດຸໂລຫະບາງ, ອາກາດບີບອັດຫຼືອາຍແກັສ inert ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາອຸປະກອນການ melted ແລະ evaporated, ໃນຂະນະທີ່ inhibiting ການເຜົາໃຫມ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ.
ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ.ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສສູງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ slag ຕິດກັບດ້ານຫລັງຂອງການຕັດ (slag ຮ້ອນຈະທໍາລາຍຂອບຕັດໃນເວລາທີ່ມັນຕີກັບ workpiece).ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຄວາມໄວຕັດຊ້າ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
4. ອັດຕາການສະທ້ອນ
ຄວາມຍາວຄື່ນຂອງເລເຊີ CO2 ແມ່ນ 10.6 μm ຊຶ່ງເປັນທີ່ດີສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຈະດູດຊຶມ.ແຕ່ເລເຊີ CO2 ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີການສະທ້ອນສູງເຊັ່ນ: ຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງແລະໂລຫະອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.
ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸກັບ beam ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ເມື່ອຂຸມຕັດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນ workpiece ໄດ້, ຜົນກະທົບສີດໍາ - ຮ່າງກາຍຂອງຂຸມເຮັດໃຫ້ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງວັດສະດຸກັບ beam ໃກ້ຊິດ. ເຖິງ 100%.
ສະພາບດ້ານຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການດູດຊຶມຂອງ beam, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ແລະຊັ້ນ oxide ຂອງຫນ້າດິນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນໃນອັດຕາການດູດຊຶມຂອງພື້ນຜິວ.ໃນການປະຕິບັດຂອງການຕັດ laser, ບາງຄັ້ງການປະຕິບັດການຕັດຂອງວັດສະດຸສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍອິດທິພົນຂອງສະພາບຂອງພື້ນຜິວວັດສະດຸກ່ຽວກັບອັດຕາການດູດຊຶມ beam.
5. ຫົວຫົວເລເຊີ
ຖ້າ nozzle ຖືກເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຮັກສາບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືຍ້ອນຄວາມຮອບທີ່ບໍ່ດີຂອງປາກ nozzle ຫຼືການອຸດຕັນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກການ splashing ຂອງໂລຫະຮ້ອນ, ກະແສ eddy ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ nozzle, ຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະຕິບັດການຕັດຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ.ບາງຄັ້ງ, ປາກ nozzle ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ beam ສຸມໃສ່, ກອບເປັນຈໍານວນ beam ເພື່ອ shear ຂອບ nozzle ໄດ້, ຊຶ່ງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແຂບ, ເພີ່ມຄວາມກວ້າງ slit ແລະເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດການຕັດ dislocation.
ສໍາລັບ nozzles, ສອງບັນຫາຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດ
ກ.ອິດທິພົນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ nozzle.
ຂ.ອິດທິພົນຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະດ້ານ workpiece ໄດ້.
6. ເສັ້ນທາງ Optical
ລໍາຕົ້ນທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍເລເຊີໄດ້ຖືກຖ່າຍທອດ (ລວມທັງການສະທ້ອນແລະການສົ່ງຕໍ່) ຜ່ານລະບົບເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກ, ແລະເຮັດໃຫ້ມີແສງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ.
ອົງປະກອບ optical ຂອງລະບົບເສັ້ນທາງ optical ພາຍນອກຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະປັບຕາມເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໃນເວລາທີ່ໄຟຕັດແມ່ນແລ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ workpiece ໄດ້, beam ແສງສະຫວ່າງໄດ້ຖືກສົ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບສູນກາງຂອງເລນແລະສຸມໃສ່ການເປັນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຈະຕັດ. workpiece ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງຂອງອົງປະກອບ optical ໃດມີການປ່ຽນແປງຫຼືຖືກປົນເປື້ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການຕັດແມ່ນບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.
ເລນທາງ optical ພາຍນອກຖືກມົນລະພິດໂດຍ impurities ໃນກະແສລົມແລະຜູກມັດໂດຍ splashing particles ໃນພື້ນທີ່ຕັດ, ຫຼືທັດສະນະບໍ່ cooled ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເລນ overheat ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການສົ່ງພະລັງງານ beam.ມັນເຮັດໃຫ້ collimation ຂອງເສັ້ນທາງ optical ໄດ້ພຽງການລອຍລົມແລະນໍາໄປສູ່ການຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ.ການຮ້ອນເລນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນຂອງໂຟກັສ ແລະຍັງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ເລນເອງ.
ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບປະເພດເຄື່ອງຕັດເລເຊີ co2 ແລະລາຄາ
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-20-2022