Şeş Faktorên ku bandorê li birrîna lazerê dikin

Şeş Faktorên ku bandorê li birrîna lazerê dikin

1. Birîna Leza

Gelek xerîdar di şêwirmendiya makîneya qutkirina lazerê de dê bipirsin ka makîneya lazerê çiqas zû dikare bibire.Bi rastî, makîneyek qutkirina lazerê amûrek pir bikêr e, û leza qutkirinê bi xwezayî bala xerîdar e.Lê leza birrîna herî bilez qalîteya birrîna lazerê diyar nake.

Pir bi lez tew leza birrîna

yek.Nikare materyalê bibire

b.Rûyê birrîn genimê zirav diyar dike, û nîvê jêrîn ê perçeya xebatê lekeyên helandinê çêdike

c.Deşta birrîna hişk

Leza birrîna pir hêdî

yek.Li ser rewşa helandinê ya bi rûbera birrîna hişk

b.Xala birrîna firehtir û quncikê tûj di quncikên girover de têne helandin

laser-birrîna

Ji bo ku alavên makîneya birrîna lazer çêtir fonksiyona xweya birrîna lîstin bikin, nepirsin ka makîneya lazerê çiqas zû dikare bibire, bersiv bi gelemperî nerast e.Berevajî vê, MimoWork bi taybetmendiya materyalê xwe peyda bikin, û em ê bersivek berpirsiyartir bidin we.

2. Focus Point

Ji ber ku dendika hêza lazerê bandorek mezin li ser leza qutkirinê dike, bijartina dirêjahiya lensê xalek girîng e.Mezinahiya cihê lazerê piştî balkişandina tîrêja lazerê bi dirêjahiya lenseyê re têkildar e.Piştî ku tîrêjê lazerê ji hêla lensê ve bi dirêjahiya fokalek kurt ve tê balkişandin, mezinahiya cîhê lazerê pir piçûk e û tîrêjiya hêzê li xala fokalê pir zêde ye, ku ev ji birrîna materyalê re sûdmend e.Lê kêmasiya wê ev e ku bi kûrahiya hûrgelê, tenê destûrek verastkirinê ya piçûk ji bo qalindahiya materyalê.Bi gelemperî, lensek balkêş a bi dirêjahiya fokal a kurt ji bo birrîna materyalê zirav bi leza bilind maqûltir e.Û lensa balê ya bi dirêjahiya fokalê ya dirêj xwedan kûrahiyek fokalî ya fireh e, heya ku têra wê tîrêjê hêzê be, ew ji bo birrîna perçeyên kar ên qalind ên mîna kef, acrylic û dar guncantir e.

Piştî destnîşankirina kîjan lenseya dirêjahiya fokalê ku were bikar anîn, pozîsyona têkildar a xala fokalê ya li ser rûyê perçeya xebatê pir girîng e ji bo misogerkirina kalîteya birrîna.Ji ber ku li nuqteya navendê tîna herî bilind a hêzê, di pir rewşan de, dema qutkirinê xala bingehîn tenê li ser rûbera perçeya xebatê ye an hinekî li jêr e.Di tevahiya pêvajoya qutkirinê de, şertek girîng e ku meriv pê ewle bibe ku pozîsyona têkildar a balê û perçeyê domdar e da ku kalîteya birrîna domdar bi dest bixe.

3. Pergala Hilweşîna Hewayê & Gaza Alîkar

Bi gelemperî, jêkirina lazerê ya materyalê karanîna gaza alîkar hewce dike, ku bi gelemperî bi celeb û zexta gaza alîkar ve girêdayî ye.Bi gelemperî, gaza alîkar bi tîrêjê lazerê re hevoksîyonî tê derxistin da ku lens ji gemarê biparêze û li binê devera qutkirinê bişewitîne.Ji bo materyalên ne-metalîk û hin materyalên metalîkî, hewaya pêçandî an gaza bêserûber tê bikar anîn da ku materyalên helandî û hilmikî werin rakirin, di heman demê de şewitandina zêde ya li devera qutkirinê asteng dike.

Di bin şertê dabînkirina gaza alîkar de, zexta gazê faktorek pir girîng e.Dema ku maddeya nazik bi leza zêde qut dibe, zexta gazê ya bilind hewce ye ku rê li ber girtina slaqê li pişta birînê bigire (gava ku li ser perçeya xebatê dikeve dê zirarê bide keviya birrîn).Dema ku stûrbûna materyalê zêde dibe an leza birrîna hêdî dibe, divê zexta gazê bi guncan were kêm kirin.

4. Rêjeya Refleksiyonê

Dirêjahiya pêlê ya lazera CO2 10,6 μm e ku ji bo materyalên ne-metalîk vegirtinê pir mezin e.Lê lazera CO2 ji bo qutkirina metalê ne maqûl e, nemaze materyalê metalê ku xwedan refleksên bilind ên mîna zêr, zîv, sifir û metala aluminium, hwd.

Rêjeya kişandina materyalê ji tîrêjê re di qonaxa destpêkê ya germkirinê de rolek girîng dilîze, lê gava ku qulika qutkirinê di hundurê perçeyê xebatê de çêbibe, bandora laşê reş a qulikê dihêle ku rêjeya vegirtina materyalê li tîrêjê nêzîk bibe. heta 100%.

Rewşa rûkalê ya materyalê rasterast bandorê li kişandina tîrêjê dike, nemaze li ser ziraviya rûkalê, û tebeqeya oksîtê ya rûvî dê bibe sedema guhertinên berbiçav di rêjeya guheztina rûkê de.Di pratîka birrîna lazerê de, carinan performansa birrîna materyalê ji hêla bandora rewşa rûbera materyalê ya li ser rêjeya hilgirtina tîrêjê ve dikare were baştir kirin.

5. Laser Head Nozzle

Ger nozzle bi xeletî were hilbijartin an kêm were domandin, ew hêsan e ku bibe sedema qirêjî an zirarê, an jî ji ber dorhêla xirab a devê nozê an jî bloka herêmî ya ku ji ber rijandina metalê ya germ çêdibe, dê di nozê de tîrêjên tîrêjê çêbibin, ku di encamê de pir girîng dibe. performansa birrîna xirabtir.Carinan, devê nozê ne li gorî tîrêjê baldar e, tîrêjê çêdike da ku keviya nozê bibire, ev jî dê bandorê li qalîteya birrîna devê bike, firehiya qulikê zêde bike û mezinahiya birînê jihevde bike.

Ji bo nozzles, du mijaran divê bi taybetî bala xwe bidin

yek.Bandora diameter nozzle.

b.Bandora dûrahiya di navbera nozzle û rûbera xebatê de.

6. Rêya Optîk

riya laser-tîrêjê-optîkî

Tîrêja orîjînal a ku ji hêla lazerê ve hatî belav kirin (tevî refleks û veguheztinê) bi pergala rêça optîkî ya derveyî ve tê veguheztin, û bi durustî rûbera perçeya xebatê bi tîrêjek pir bi hêz ronî dike.

Pêdivî ye ku hêmanên optîkî yên pergala rêça optîkî ya derveyî bi rêkûpêk bêne kontrol kirin û di wextê de bêne sererast kirin da ku dema ku meşaleya birrîn li jorê perçeyê xebatê dimeşe, tîrêjê ronahiyê bi rengek rast ji navenda lensê re tê veguheztin û li deverek piçûk hûr dibe ku qut bike. perçeya xebatê bi kalîteya bilind.Gava ku pozîsyona her hêmanek optîkî biguhezîne an qirêj bibe, dê kalîteya birrîna bandor bike, û tewra birrîn jî nikare were kirin.

Lensa rêça optîkî ya derveyî ji hêla nepakiyên di herikîna hewayê ve tê qirêj kirin û bi rijandina pîçên li devera birrînê ve tê girêdan, an lens bi têra xwe sar nabe, ku dê bibe sedem ku lens pir germ bibe û bandorê li veguheztina enerjiya tîrêjê bike.Ew dibe sedem ku lihevhatina riya optîkî biherike û dibe sedema encamên cidî.Zêde germbûna lensê dê di heman demê de guheztina fokalê jî çêbike û tewra lens bixwe jî dixe xetereyê.

Di derbarê celeb û bihayên qutkirina laser co2 de bêtir fêr bibin


Dema şandinê: Sep-20-2022

Peyama xwe ji me re bişînin:

Peyama xwe li vir binivîse û ji me re bişîne