1. काटने की गति
लेजर कटिंग मशीन के परामर्श में कई ग्राहक पूछेंगे कि लेजर मशीन कितनी तेजी से काट सकती है।दरअसल, लेजर कटिंग मशीन अत्यधिक कुशल उपकरण है, और काटने की गति स्वाभाविक रूप से ग्राहक की चिंता का विषय है।लेकिन सबसे तेज़ कटिंग गति लेजर कटिंग की गुणवत्ता को परिभाषित नहीं करती है।
बहुत तेज़ टीवह गति काट रहा है
एक।सामग्री को नहीं काटा जा सकता
बी।काटने की सतह तिरछे दाने प्रस्तुत करती है, और वर्कपीस के निचले आधे हिस्से में पिघलने वाले दाग बनते हैं
सी।खुरदरी धार
काटने की गति बहुत धीमी है
एक।खुरदुरी काटने वाली सतह के साथ अत्यधिक पिघलने की स्थिति
बी।चौड़े कटिंग गैप और नुकीले कोने को गोल कोनों में पिघलाया जाता है
लेज़र कटिंग मशीन उपकरण को अपने कटिंग कार्य को बेहतर ढंग से चलाने के लिए, बस यह न पूछें कि लेज़र मशीन कितनी तेजी से कट कर सकती है, उत्तर अक्सर गलत होता है।इसके विपरीत, MimoWork को अपनी सामग्री के विनिर्देश प्रदान करें, और हम आपको अधिक जिम्मेदार उत्तर देंगे।
2. फोकस बिंदु
क्योंकि लेजर पावर घनत्व का काटने की गति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, लेंस की फोकल लंबाई का चुनाव एक महत्वपूर्ण बिंदु है।लेज़र बीम फ़ोकसिंग के बाद लेज़र स्पॉट का आकार लेंस की फोकल लंबाई के समानुपाती होता है।लेजर बीम को छोटी फोकल लंबाई वाले लेंस द्वारा केंद्रित करने के बाद, लेजर स्पॉट का आकार बहुत छोटा होता है और फोकल बिंदु पर शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, जो सामग्री काटने के लिए फायदेमंद होता है।लेकिन इसका नुकसान यह है कि कम फोकस गहराई के साथ, सामग्री की मोटाई के लिए केवल एक छोटा समायोजन भत्ता होता है।सामान्य तौर पर, छोटी फोकल लंबाई वाला फोकस लेंस पतली सामग्री को उच्च गति से काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।और लंबी फोकल लंबाई वाले फोकस लेंस में व्यापक फोकल गहराई होती है, जब तक इसमें पर्याप्त पावर घनत्व होता है, यह फोम, ऐक्रेलिक और लकड़ी जैसे मोटे वर्कपीस को काटने के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
यह निर्धारित करने के बाद कि किस फोकल लेंथ लेंस का उपयोग करना है, कटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर फोकल बिंदु की सापेक्ष स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है।फोकल बिंदु पर उच्चतम शक्ति घनत्व के कारण, ज्यादातर मामलों में, काटते समय फोकल बिंदु वर्कपीस की सतह पर या उससे थोड़ा नीचे होता है।पूरी कटिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण शर्त है कि स्थिर कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फोकस और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति स्थिर है।
3. एयर ब्लोइंग सिस्टम और सहायक गैस
सामान्य तौर पर, सामग्री लेजर कटिंग के लिए सहायक गैस के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो मुख्य रूप से सहायक गैस के प्रकार और दबाव से संबंधित होती है।आमतौर पर, लेंस को संदूषण से बचाने और काटने वाले क्षेत्र के निचले भाग में मौजूद स्लैग को उड़ाने के लिए सहायक गैस को लेजर बीम के साथ समाक्षीय रूप से बाहर निकाला जाता है।गैर-धातु सामग्री और कुछ धातु सामग्री के लिए, काटने वाले क्षेत्र में अत्यधिक दहन को रोकते हुए, पिघली और वाष्पित सामग्री को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है।
सहायक गैस सुनिश्चित करने के आधार पर, गैस का दबाव एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है।तेज़ गति से पतली सामग्री को काटते समय, स्लैग को कट के पीछे चिपकने से रोकने के लिए उच्च गैस दबाव की आवश्यकता होती है (गर्म स्लैग वर्कपीस से टकराने पर कटे हुए किनारे को नुकसान पहुंचाएगा)।जब सामग्री की मोटाई बढ़ती है या काटने की गति धीमी होती है, तो गैस का दबाव उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
4. परावर्तन दर
CO2 लेजर की तरंग दैर्ध्य 10.6 μm है जो गैर-धातु सामग्री को अवशोषित करने के लिए बहुत अच्छा है।लेकिन CO2 लेजर धातु काटने के लिए उपयुक्त नहीं है, विशेष रूप से उच्च परावर्तन वाली धातु सामग्री जैसे सोना, चांदी, तांबा और एल्यूमीनियम धातु आदि।
बीम में सामग्री की अवशोषण दर हीटिंग के प्रारंभिक चरण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन एक बार वर्कपीस के अंदर काटने का छेद बन जाता है, छेद का ब्लैक-बॉडी प्रभाव सामग्री की अवशोषण दर को बीम के करीब कर देता है 100% तक.
सामग्री की सतह की स्थिति सीधे बीम के अवशोषण को प्रभावित करती है, विशेष रूप से सतह की खुरदरापन, और सतह ऑक्साइड परत सतह की अवशोषण दर में स्पष्ट परिवर्तन का कारण बनेगी।लेजर कटिंग के अभ्यास में, कभी-कभी बीम अवशोषण दर पर सामग्री की सतह की स्थिति के प्रभाव से सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
5. लेजर हेड नोजल
यदि नोजल को अनुचित तरीके से चुना गया है या खराब रखरखाव किया गया है, तो इससे प्रदूषण या क्षति होना आसान है, या नोजल मुंह की खराब गोलाई या गर्म धातु के छींटों के कारण होने वाली स्थानीय रुकावट के कारण, नोजल में एड़ी धाराएं बनेंगी, जिसके परिणामस्वरूप काफी नुकसान होगा। बदतर काटने का प्रदर्शन।कभी-कभी, नोजल का मुंह केंद्रित बीम के अनुरूप नहीं होता है, जिससे नोजल किनारे को काटने के लिए बीम बनता है, जो किनारे काटने की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा, स्लिट की चौड़ाई बढ़ाएगा और काटने के आकार को अव्यवस्थित कर देगा।
नोजल के लिए दो मुद्दों पर विशेष ध्यान देना चाहिए
एक।नोजल व्यास का प्रभाव.
बी।नोजल और वर्कपीस की सतह के बीच की दूरी का प्रभाव।
6. ऑप्टिकल पथ
लेजर द्वारा उत्सर्जित मूल किरण बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली के माध्यम से प्रसारित (प्रतिबिंब और संचरण सहित) होती है, और अत्यधिक उच्च-शक्ति घनत्व के साथ वर्कपीस की सतह को सटीक रूप से रोशन करती है।
बाहरी ऑप्टिकल पथ प्रणाली के ऑप्टिकल तत्वों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और समय पर समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जब काटने वाली मशाल वर्कपीस के ऊपर चल रही है, तो प्रकाश किरण लेंस के केंद्र तक सही ढंग से प्रसारित होती है और काटने के लिए एक छोटे से स्थान पर केंद्रित होती है उच्च गुणवत्ता वाला वर्कपीस।एक बार जब किसी ऑप्टिकल तत्व की स्थिति बदल जाती है या दूषित हो जाती है, तो काटने की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और यहां तक कि कटिंग भी नहीं की जा सकेगी।
बाहरी ऑप्टिकल पथ लेंस वायु प्रवाह में अशुद्धियों से प्रदूषित होता है और काटने वाले क्षेत्र में कणों के छिड़काव से बंध जाता है, या लेंस पर्याप्त रूप से ठंडा नहीं होता है, जिससे लेंस ज़्यादा गरम हो जाएगा और बीम ऊर्जा संचरण को प्रभावित करेगा।इससे ऑप्टिकल पथ का कोलीमेशन भटक जाता है और इसके गंभीर परिणाम होते हैं।लेंस के अधिक गर्म होने से फोकल विकृति भी उत्पन्न होगी और यहां तक कि लेंस भी खतरे में पड़ जाएगा।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-20-2022