1. Cutting Speed
In protte klanten yn it oerlis fan laser cutting masine sil freegje hoe fluch de laser masine kin snije.Yndied, in laser cutting masine is tige effisjinte apparatuer, en cutting snelheid is fansels de fokus fan klant soarch.Mar de rapste snijsnelheid definiearret de kwaliteit fan lasersnijen net.
Te fluch thy snijsnelheid
in.Kin net snije troch it materiaal
b.De cutting oerflak presintearret oblique nôt, en de legere helte fan it workpiece produsearret melting vlekken
c.Rough cutting edge
De snijsnelheid te leech
in.Over melting betingst mei de rûge cutting oerflak
b.Bredere cutting gap en de skerpe hoeke wurde smolten yn rûne hoeken
Om de laser cutting masine apparatuer better spylje syn cutting funksje, net gewoan freegje hoe fluch de laser masine kin snije, it antwurd is faak unakkuraat.Krektoarsom, foarsjen MimoWork mei de spesifikaasje fan jo materiaal, en wy sille jouwe jo in mear ferantwurdlik antwurd.
2. Fokuspunt
Om't de laserkrêftstichtens in grutte ynfloed hat op 'e snijsnelheid, is de kar fan lens-brânpuntslingte in wichtich punt.De laser spot grutte nei laser beam fokus is evenredich mei de fokale lingte fan de lens.Neidat de laser beam is rjochte troch de lens mei in koarte fokaal lingte, de grutte fan de laser spot is hiel lyts en de macht tichtens by it fokus punt is hiel heech, dat is geunstich foar materiaal cutting.Mar syn neidiel is dat mei koarte fokus djipte, mar in lytse oanpassing fergoeding foar de dikte fan it materiaal.Yn 't algemien is in fokuslens mei in koarte brânpuntslingte mear gaadlik foar it snijen fan tinne materiaal mei hege snelheid.En de fokuslens mei in lange brânpuntslingte hat in brede fokale djipte, sa lang as it genôch krêftdichtheid hat, is it mear geskikt foar it snijen fan dikke wurkstikken lykas foam, acryl en hout.
Nei it fêststellen fan hokker fokale lingte lens te brûken, de relative posysje fan it fokuspunt oan it workpiece oerflak is tige wichtich om te garandearjen de cutting kwaliteit.Fanwege de heechste macht tichtens by it fokuspunt, yn de measte gefallen, it fokus is krekt op of in bytsje ûnder it oerflak fan it workpiece by cutting.Yn it hiele snijproses is it in wichtige betingst om te soargjen dat de relative posysje fan fokus en wurkstik konstant is om stabile snijkwaliteit te krijen.
3. Air Blowing System & Auxiliary Gas
Yn it algemien, materiaal laser cutting fereasket it brûken fan helptiidwurd gas, benammen yn ferbân mei it type en druk fan helptiidwurd gas.Meastentiids wurdt it helpgas koaksiaal mei de laserstraal útstutsen om de lens te beskermjen tsjin fersmoarging en de slag oan 'e boaiem fan it snijgebiet fuort te blazen.Foar net-metallyske materialen en guon metalen materialen wurdt komprimearre loft as inert gas brûkt om smelte en ferdampte materialen te ferwiderjen, wylst oermjittige ferbaarning yn it snijgebiet ynhibearret.
Under it útgongspunt fan it garandearjen fan auxiliary gas, gas druk is in ekstreem wichtige faktor.Wannear't snije tinne materiaal op hege snelheid, hege gas druk is nedich om foar te kommen dat slaggen fêsthâlde oan 'e rêch fan' e besuniging (hot slag sil beskeadigje de cut râne as it rekket it workpiece).As it materiaal dikte nimt ta of de snijsnelheid stadich is, moat de gasdruk passend wurde fermindere.
4. Reflection Rate
De golflingte fan 'e CO2-laser is 10,6 μm, wat geweldig is foar net-metallyske materialen om te absorbearjen.Mar de CO2 laser is net geskikt foar metaal cutting, benammen it metalen materiaal mei hege reflectivities lykas goud, sulver, koper en aluminium metaal, ensfh
De absorption rate fan it materiaal oan 'e beam spilet in wichtige rol yn' e earste faze fan ferwaarming, mar ien kear de cutting gat wurdt foarme binnen it workpiece, it swart-lichem effekt fan it gat makket de absorption taryf fan it materiaal oan 'e beam ticht oant 100%.
It oerflak tastân fan it materiaal direkt beynfloedet de opname fan de beam, benammen de oerflak rûchheid, en it oerflak okside laach sil feroarsaakje dúdlike feroarings yn de opname taryf fan it oerflak.Yn 'e praktyk fan lasersnijen kinne soms de snijprestaasjes fan it materiaal wurde ferbettere troch de ynfloed fan' e materiaal oerflak steat op 'e beam absorption rate.
5. Laser Head Nozzle
As it mûlestik ferkeard selektearre is of min ûnderhâlden is, is it maklik om fersmoarging of skea te feroarsaakjen, of troch de minne rûnheid fan 'e mûle fan' e mûle of lokale blokkade feroarsake troch it spatten fan hjitte metalen, sille eddystreamen wurde foarme yn 'e sproeier, wat resulteart yn signifikant slimmer cutting prestaasjes.Soms, de nozzle mûle is net yn oerienstimming mei de rjochte beam, it foarmjen fan de beam te skuorre de nozzle râne, dat sil ek beynfloedzje de râne cutting kwaliteit, fergrutsje de spaltbreedte en meitsje de cutting grutte dislocation.
Foar sproeiers moatte spesjaal omtinken jûn wurde oan twa saken
in.Ynfloed fan nozzle diameter.
b.Ynfloed fan de ôfstân tusken de nozzle en it workpiece oerflak.
6. Optical Paad
De orizjinele beam útstjoerd troch de laser wurdt oerbrocht (ynklusyf refleksje en oerdracht) troch de eksterne optyske paad systeem, en sekuer ferljochtet it oerflak fan it workpiece mei ekstreem hege-power tichtheid.
De optyske eleminten fan it eksterne optyske paadsysteem moatte regelmjittich wurde kontrolearre en yn 'e tiid oanpast om te soargjen dat as de snijfakkel boppe it wurkstik rint, de ljochtstraal korrekt wurdt oerbrocht nei it sintrum fan' e lens en rjochte op in lyts plakje om te snijen it wurkstik mei hege kwaliteit.Sadree't de posysje fan in optysk elemint feroaret of is fersmoarge, sil de snijkwaliteit wurde beynfloede, en sels it snijen kin net wurde útfierd.
De eksterne optyske paadlens is fersmoarge troch ûnreinheden yn 'e loftstream en ferbûn troch spatten fan dieltsjes yn' e snijgebiet, of de lens wurdt net genôch koele, wat sil feroarsaakje dat de lens oerverhit en ynfloed op 'e beam-enerzjytransmission.It feroarsaket de kollimaasje fan it optyske paad om te driften en liedt ta serieuze gefolgen.De linsoververhitting sil ek fokale ferfoarming produsearje en sels de lens sels yn gefaar bringe.
Learje mear oer typen en prizen foar co2-lasersnijder
Post tiid: Sep-20-2022