1. Кесүү ылдамдыгы
Лазердик кесүүчү машина боюнча консультацияда көптөгөн кардарлар лазердик машина канчалык тез кесе аларын сурашат. Чындыгында, лазердик кесүүчү машина абдан натыйжалуу жабдуу болуп саналат жана кесүү ылдамдыгы, албетте, кардарлардын көңүл чордонунда. Бирок эң жогорку кесүү ылдамдыгы лазердик кесүүнүн сапатын аныктабайт.
Өтө тез ткесүүчү ылдамдык
а. Материалды кесип өтүүгө болбойт
b. Кесүүчү бет кыйгач бүртүкчөлөрдү пайда кылат, ал эми даярдалган бөлүктүн төмөнкү жарымы эрүүчү тактарды пайда кылат.
в. Кесүүчү мизи орой
Кесүү ылдамдыгы өтө жай
а. Кесүүчү бети одоно эрип кетүү шарты
b. Кеңирээк кесүүчү аралык жана курч бурч тегеректелген бурчтарга эритилет
Лазердик кесүүчү станоктун жабдуулары кесүү функциясын жакшыраак аткарышы үчүн, жөн гана лазердик машина канчалык тез кесе аларын сурабаңыз, жооп көп учурда так эмес болот. Тескерисинче, MimoWork компаниясына материалыңыздын мүнөздөмөсүн бериңиз, биз сизге жоопкерчиликтүү жооп беребиз.
2. Фокустоо чекити
Лазердин кубаттуулук тыгыздыгы кесүү ылдамдыгына чоң таасир эткендиктен, линзанын фокустук аралыгын тандоо маанилүү жагдай болуп саналат. Лазер нурун фокустагандан кийинки лазердик тактын өлчөмү линзанын фокустук аралыгына пропорционалдуу. Лазер нуру кыска фокустук аралыктагы линза менен фокусталгандан кийин, лазердик тактын өлчөмү өтө кичинекей болот жана фокустук чекиттеги кубаттуулук тыгыздыгы өтө жогору болот, бул материалды кесүү үчүн пайдалуу. Бирок анын кемчилиги - фокустук тереңдиги аз болгондо, материалдын калыңдыгын жөндөө мүмкүнчүлүгү аз болот. Жалпысынан алганда, кыска фокустук аралыктагы фокустук линза жука материалды жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Ал эми фокустук аралыктагы фокустук линза кеңири фокустук тереңдикке ээ, эгерде ал жетиштүү кубаттуулук тыгыздыгына ээ болсо, ал көбүк, акрил жана жыгач сыяктуу калың жумуш бөлүктөрүн кесүүгө көбүрөөк ылайыктуу.
Кайсы фокустук аралыктагы линзаны колдонуу керектигин аныктагандан кийин, кесүү сапатын камсыз кылуу үчүн фокустук чекиттин жумушчу бөлүктүн бетине салыштырмалуу абалы абдан маанилүү. Фокустук чекиттеги эң жогорку кубаттуулук тыгыздыгынан улам, көпчүлүк учурларда кесүү учурунда фокустук чекит жумушчу бөлүктүн бетинде же андан бир аз төмөн болот. Кесүү процессинде кесүү сапатынын туруктуу болушу үчүн фокустун жана жумушчу бөлүктүн салыштырмалуу абалынын туруктуу болушун камсыз кылуу маанилүү шарт болуп саналат.
3. Аба үйлөө системасы жана көмөкчү газ
Жалпысынан алганда, материалды лазер менен кесүү үчүн, негизинен, жардамчы газдын түрүнө жана басымына байланыштуу, жардамчы газды колдонуу талап кылынат. Адатта, линзаны булгануудан коргоо жана кесүү аянтынын түбүндөгү шлактарды үйлөп чыгаруу үчүн жардамчы газ лазер нуру менен коаксиалдуу түрдө чыгарылат. Металл эмес материалдар жана кээ бир металл материалдар үчүн, кесүү аянтында ашыкча күйүүнү токтотуу менен эриген жана бууланган материалдарды алып салуу үчүн кысылган аба же инерттүү газ колдонулат.
Кошумча газды камсыз кылуу шартында, газ басымы өтө маанилүү фактор болуп саналат. Жука материалды жогорку ылдамдыкта кескенде, шлактын кесилген жердин артына жабышып калышына жол бербөө үчүн жогорку газ басымы талап кылынат (ысык шлак даярдалган бөлүккө тийгенде кесилген четин бузуп салат). Материалдын калыңдыгы жогорулаганда же кесүү ылдамдыгы жай болгондо, газ басымын тийиштүү түрдө азайтуу керек.
4. Чагылышуу ылдамдыгы
CO2 лазеринин толкун узундугу 10,6 мкм, бул металл эмес материалдарды сиңирүү үчүн эң сонун. Бирок CO2 лазери металл кесүүгө, айрыкча алтын, күмүш, жез жана алюминий сыяктуу жогорку чагылдыруучу металл материалдарды кесүүгө ылайыктуу эмес.
Материалдын устунга сиңүү ылдамдыгы ысытуунун баштапкы этабында маанилүү ролду ойнойт, бирок кесүүчү тешик даяр бөлүктүн ичинде пайда болгондон кийин, тешиктин кара дене эффектиси материалдын устунга сиңүү ылдамдыгын 100% га жакын кылат.
Материалдын беттик абалы нурдун сиңирүүсүнө, айрыкча беттин оройлугуна түздөн-түз таасир этет, ал эми беттин кычкыл катмары беттин сиңирүү ылдамдыгында айкын өзгөрүүлөрдү жаратат. Лазердик кесүү практикасында кээде материалдын кесүү көрсөткүчүн материалдын беттик абалынын нурдун сиңирүү ылдамдыгына тийгизген таасири менен жакшыртса болот.
5. Лазердик баштуу форсунка
Эгерде форсунка туура эмес тандалса же начар каралса, булганууга же бузулууга алып келиши мүмкүн, же форсунканын оозунун начар тегеректигинен же ысык металлдын чачырашынан улам жергиликтүү бүтөлүп калуудан улам, форсункада куюн агымдары пайда болуп, кесүү көрсөткүчү бир топ начарлайт. Кээде, форсунканын оозу фокусталган нур менен бир сызыкта болбой, форсунканын четин кесүү үчүн нурду пайда кылат, бул ошондой эле четтин кесүү сапатына таасир этет, кесилген жердин туурасын көбөйтөт жана кесүү өлчөмүнүн жоголушуна алып келет.
Насостор үчүн эки маселеге өзгөчө көңүл буруу керек
а. Соплонун диаметринин таасири.
б. Сопло менен даярдалган бөлүктүн бетинин ортосундагы аралыктын таасири.
6. Оптикалык жол
Лазер чыгарган баштапкы нур тышкы оптикалык жол системасы аркылуу (чагылуу жана берүү менен кошо) берилет жана жумуш бөлүкчөсүнүн бетин өтө жогорку кубаттуулуктагы тыгыздык менен так жарыктандырат.
Кесүүчү фонарь даярдалган бөлүктүн үстүндө иштеп жатканда, жарык нуру линзанын ортосуна туура өткөрүлүп, кичинекей чекитке багытталып, даярдалган бөлүктү жогорку сапатта кесилишин камсыз кылуу үчүн тышкы оптикалык жол системасынын оптикалык элементтерин үзгүлтүксүз текшерип жана өз убагында тууралап туруу керек. Кандайдыр бир оптикалык элементтин абалы өзгөргөндө же булганганда, кесүү сапатына таасир этет жана ал тургай кесүү да мүмкүн болбойт.
Тышкы оптикалык жол линзасы аба агымындагы кошулмалар менен булганып, кесүү аймагында чачыраган бөлүкчөлөр менен байланышып калат же линза жетиштүү муздатылбайт, бул линзанын ысып кетишине жана нур энергиясынын өтүшүнө таасир этет. Бул оптикалык жолдун коллимациясына алып келет жана олуттуу кесепеттерге алып келет. Линзанын ысып кетиши фокустук бурмалоону пайда кылып, ал тургай линзанын өзүнө да коркунуч келтирет.
CO2 лазердик кескичтин түрлөрү жана баалары жөнүндө көбүрөөк билип алыңыз
Жарыяланган убактысы: 20-сентябрь, 2022-жыл