1. ଗତି କାଟିବା |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ପରାମର୍ଶରେ ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ପଚାରିବେ ଯେ ଲେଜର ମେସିନ୍ କେତେ ଶୀଘ୍ର କଟିପାରିବ |ବାସ୍ତବରେ, ଏକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଉପକରଣ, ଏବଂ କାଟିବା ଗତି ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚିନ୍ତାର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ଅଟେ |କିନ୍ତୁ ଦ୍ରୁତତମ କାଟିବା ବେଗ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ଗୁଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ନାହିଁ |
ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ tସେ ଗତି କାଟୁଛନ୍ତି |
a।ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ପାରିବ ନାହିଁ |
ଖ।କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠଟି ଅବଲିକ୍ ଶସ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ନିମ୍ନ ଅଧା ତରଳିବା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଗ।କଠିନ କାଟିବା
କାଟିବା ବେଗକୁ ବହୁତ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ |
a।କଠିନ କାଟିବା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ତରଳିବା ଅବସ୍ଥା ଉପରେ |
ଖ।ବିସ୍ତୃତ କାଟିବା ଫାଙ୍କ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଗୋଲାକାର କୋଣରେ ତରଳିଯାଏ |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣକୁ ଏହାର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଖେଳିବା ପାଇଁ, ଲେଜର ମେସିନ୍ କେତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାଟି ପାରିବ ତାହା କେବଳ ପଚାରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଉତ୍ତର ପ୍ରାୟତ in ଭୁଲ୍ ଅଟେ |ଅପରପକ୍ଷେ, ଆପଣଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ MimoWork ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦାୟିତ୍ answer ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତର ଦେବୁ |
2. ଫୋକସ୍ ପଏଣ୍ଟ |
ଲେଜର ପାୱାର ସାନ୍ଧ୍ରତା କଟିଙ୍ଗ ବେଗ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଲେନ୍ସ ଫୋକାଲ ଲମ୍ବର ପସନ୍ଦ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ଦୁ |ଲେଜର ବିମ୍ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପରେ ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ଆକାର ଲେନ୍ସର ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଆନୁପାତିକ |ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଲେନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ପରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ର ଆକାର ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ପାୱାର୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ ଅଧିକ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ |କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ସ୍ୱଳ୍ପ ଫୋକସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ, ପଦାର୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଭତ୍ତା |ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସ ଉଚ୍ଚ ଗତିର ପତଳା ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏବଂ ଏକ ଲମ୍ବା ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ସହିତ ଫୋକସ୍ ଲେନ୍ସର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ଅଛି, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅଛି, ଫୋମ୍, ଆକ୍ରିଲିକ୍, ଏବଂ କାଠ ପରି ମୋଟା କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
କେଉଁ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ୱା ଲେନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପରେ, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ହେତୁ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଫୋକାଲ୍ ପଏଣ୍ଟ କାଟିବା ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ତଳେ ଥାଏ |ସମଗ୍ର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସ୍ଥିର କାଟିବା ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ସ୍ଥିର ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ |
3. ବାୟୁ ଉଡାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ |
ସାଧାରଣତ material, ସାମଗ୍ରୀ ଲେଜର କାଟିବା ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ମୁଖ୍ୟତ aux ସହାୟକ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ |ସାଧାରଣତ ,, ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ |ଅଣ-ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କିଛି ଧାତବ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ନିଷ୍କାସିତ ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳାଯାଇଥିବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜାଳେଣିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |
ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧୀନରେ, ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପତଳା ପଦାର୍ଥ କାଟିବା ସମୟରେ, ସ୍ଲାଗ୍ କଟା ପଛପଟୁ ଲାଗି ନଯିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ (ଗରମ ସ୍ଲାଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆସିବା ପରେ କଟା ଧାରକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ) |ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ବ increases େ କିମ୍ବା କାଟିବା ବେଗ ଧୀର ହୁଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ ହେବା ଉଚିତ |
4. ପ୍ରତିଫଳନ ହାର
CO2 ଲେଜରର ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ହେଉଛି 10.6 μm ଯାହା ଧାତବ ନଥିବା ପଦାର୍ଥଗୁଡିକ ଶୋଷିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଅଟେ |କିନ୍ତୁ CO2 ଲେଜର ଧାତୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ବିଶେଷତ gold ସୁନା, ରୂପା, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାତୁ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ସହିତ ଧାତୁ ପଦାର୍ଥ |
ବିମର ପଦାର୍ଥର ଅବଶୋଷଣ ହାର ଉତ୍ତାପର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଥରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କଟିଙ୍ଗ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଗଲେ, ଗର୍ତ୍ତର କଳା ଶରୀରର ପ୍ରଭାବ ବିମର ଅବଶୋଷଣ ହାରକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ | 100% କୁ
ପଦାର୍ଥର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ବିମର ଅବଶୋଷଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ the ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ |ଲେଜର କାଟିବା ଅଭ୍ୟାସରେ, ବେଳେବେଳେ ବିମ୍ ଅବଶୋଷଣ ହାରରେ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିର ପ୍ରଭାବ ଦ୍ୱାରା ପଦାର୍ଥର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରେ |
5. ଲେଜର ହେଡ୍ ନୋଜଲ୍ |
ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ମନୋନୀତ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଘଟାଇବା ସହଜ, କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗର ଖରାପ ଗୋଲାକାରତା କିମ୍ବା ଗରମ ଧାତୁ ଛିଞ୍ଚିବା ଦ୍ local ାରା ସ୍ଥାନୀୟ ଅବରୋଧ ହେତୁ, ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଏଡି ସ୍ରୋତ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ପରିଣତ ହେବ | ଖରାପ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |ବେଳେବେଳେ, ଅଗ୍ରଭାଗର ମୁଖ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ବିମ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଅଗ୍ରଭାଗର ଧାରକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବିମ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଧାରର କାଟିବା ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଚଟାଣର ମୋଟେଇ ବ increase ାଇବ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଆକାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବ |
ଅଗ୍ରଭାଗ ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ପ୍ରସଙ୍ଗ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
a।ଅଗ୍ରଭାଗର ବ୍ୟାସାର ପ୍ରଭାବ |
ଖ।ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଦୂରତାର ପ୍ରଭାବ |
6. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ
ଲେଜର ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ମୂଳ ବିମ୍ ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ (ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ସହିତ ଆଲୋକିତ କରେ |
ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଠିକ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ଯେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଟର୍ଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାଲିଥାଏ, ହାଲୁକା ବିମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେନ୍ସର ମଧ୍ୟଭାଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଛୋଟ ସ୍ଥାନକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ | ଉଚ୍ଚ ଗୁଣ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର |ଥରେ କ opt ଣସି ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ହୋଇଗଲେ, କାଟିବା ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଏବଂ କାଟିବା ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ବାହ୍ୟ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ଲେନ୍ସ ବାୟୁ ପ୍ରବାହରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ କଣିକା ଛିଞ୍ଚିବା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧାଯାଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଲେନ୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଲେନ୍ସକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ ଏବଂ ବିମ୍ ଶକ୍ତି ସଂକ୍ରମଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଏହା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥର ଧକ୍କା ହେବାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମକୁ ନେଇଥାଏ |ଲେନ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କରିବା ମଧ୍ୟ ଫୋକାଲ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ନିଜେ ବିପଦରେ ପକାଇବ |
Co2 ଲେଜର କଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20-2022 |