1. Velocidade de corte
Muitos clientes na consulta da máquina de corte a laser perguntarão com que rapidez a máquina a laser pode cortar.Na verdade, uma máquina de corte a laser é um equipamento altamente eficiente e a velocidade de corte é naturalmente o foco da preocupação do cliente.Mas a velocidade de corte mais rápida não define a qualidade do corte a laser.
Muito rápido tele corta velocidade
a.Não é possível cortar o material
b.A superfície de corte apresenta granulação oblíqua e a metade inferior da peça produz manchas de fusão
c.Aresta de corte áspera
Velocidade de corte muito lenta
a.Condição de derretimento excessivo com superfície de corte áspera
b.A folga de corte mais ampla e o canto afiado são fundidos em cantos arredondados
Para fazer com que o equipamento da máquina de corte a laser desempenhe melhor sua função de corte, não pergunte simplesmente quão rápido a máquina a laser pode cortar, a resposta geralmente é imprecisa.Pelo contrário, forneça à MimoWork a especificação do seu material e nós lhe daremos uma resposta mais responsável.
2. Ponto de foco
Como a densidade de potência do laser tem grande influência na velocidade de corte, a escolha da distância focal da lente é um ponto importante.O tamanho do ponto do laser após a focagem do feixe de laser é proporcional à distância focal da lente.Depois que o feixe de laser é focado pela lente com uma distância focal curta, o tamanho do ponto do laser é muito pequeno e a densidade de potência no ponto focal é muito alta, o que é benéfico para o corte de material.Mas sua desvantagem é que, com profundidade de foco curta, há apenas uma pequena margem de ajuste para a espessura do material.Em geral, uma lente de foco com distância focal curta é mais adequada para corte de materiais finos em alta velocidade.E a lente de foco com longa distância focal tem uma ampla profundidade focal, desde que tenha densidade de potência suficiente, é mais adequada para cortar peças grossas como espuma, acrílico e madeira.
Depois de determinar qual lente de distância focal usar, a posição relativa do ponto focal em relação à superfície da peça é muito importante para garantir a qualidade do corte.Devido à maior densidade de potência no ponto focal, na maioria dos casos, o ponto focal está logo abaixo ou ligeiramente abaixo da superfície da peça de trabalho durante o corte.Em todo o processo de corte, é uma condição importante garantir que a posição relativa do foco e da peça seja constante para obter uma qualidade de corte estável.
3. Sistema de sopro de ar e gás auxiliar
Em geral, o corte a laser de materiais requer o uso de gás auxiliar, principalmente relacionado ao tipo e pressão do gás auxiliar.Normalmente, o gás auxiliar é ejetado coaxialmente com o feixe de laser para proteger a lente contra contaminação e soprar a escória na parte inferior da área de corte.Para materiais não metálicos e alguns materiais metálicos, é utilizado ar comprimido ou gás inerte para remover materiais derretidos e evaporados, ao mesmo tempo que inibe a combustão excessiva na área de corte.
Sob a premissa de garantir o gás auxiliar, a pressão do gás é um fator extremamente importante.Ao cortar material fino em alta velocidade, é necessária alta pressão de gás para evitar que a escória grude na parte de trás do corte (a escória quente danificará a borda de corte quando atingir a peça de trabalho).Quando a espessura do material aumenta ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás deve ser reduzida de forma adequada.
4. Taxa de reflexão
O comprimento de onda do laser de CO2 é de 10,6 μm, o que é ótimo para absorção de materiais não metálicos.Mas o laser CO2 não é adequado para corte de metal, especialmente materiais metálicos com alta refletividade como ouro, prata, cobre e alumínio, etc.
A taxa de absorção do material para a viga desempenha um papel importante no estágio inicial de aquecimento, mas uma vez que o furo de corte é formado dentro da peça, o efeito de corpo negro do furo faz com que a taxa de absorção do material para a viga fique próxima para 100%.
O estado superficial do material afeta diretamente a absorção do feixe, especialmente a rugosidade da superfície, e a camada de óxido superficial causará mudanças óbvias na taxa de absorção da superfície.Na prática do corte a laser, às vezes o desempenho de corte do material pode ser melhorado pela influência do estado da superfície do material na taxa de absorção do feixe.
5. Bico de cabeça de laser
Se o bico for selecionado incorretamente ou mal mantido, é fácil causar poluição ou danos, ou devido à má circularidade da boca do bico ou bloqueio local causado por respingos de metal quente, correntes parasitas serão formadas no bico, resultando em significativamente pior desempenho de corte.Às vezes, a boca do bico não fica alinhada com o feixe focalizado, formando o feixe para cisalhar a borda do bico, o que também afetará a qualidade do corte da borda, aumentará a largura da fenda e deslocará o tamanho do corte.
Para bicos, duas questões devem receber atenção especial
a.Influência do diâmetro do bico.
b.Influência da distância entre o bico e a superfície da peça.
6. Caminho Óptico
O feixe original emitido pelo laser é transmitido (incluindo reflexão e transmissão) através do sistema de caminho óptico externo e ilumina com precisão a superfície da peça de trabalho com densidade de potência extremamente alta.
Os elementos ópticos do sistema de caminho óptico externo devem ser verificados regularmente e ajustados a tempo para garantir que quando a tocha de corte estiver passando acima da peça de trabalho, o feixe de luz seja transmitido corretamente para o centro da lente e focado em um pequeno ponto para cortar a peça de trabalho com alta qualidade.Uma vez que a posição de qualquer elemento óptico mude ou esteja contaminado, a qualidade do corte será afetada e até mesmo o corte não poderá ser realizado.
A lente do caminho óptico externo está poluída por impurezas no fluxo de ar e ligada por respingos de partículas na área de corte, ou a lente não é resfriada o suficiente, o que causará superaquecimento da lente e afetará a transmissão de energia do feixe.Isso faz com que a colimação do caminho óptico se desvie e leva a consequências graves.O superaquecimento da lente também produzirá distorção focal e até mesmo colocará a própria lente em risco.
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Horário da postagem: 20 de setembro de 2022