1. Vágási sebesség
A lézervágó géppel kapcsolatos konzultáció során sok ügyfél megkérdezi, hogy milyen gyorsan tud vágni a lézergép. Valójában a lézervágó gép egy rendkívül hatékony berendezés, és a vágási sebesség természetesen az ügyfél érdeklődésének középpontjában áll. De a legnagyobb vágási sebesség nem határozza meg a lézervágás minőségét.
Túl gyors ta vágási sebesség
a. Nem lehet átvágni az anyagot
b. A vágófelület ferde erezetű, és a munkadarab alsó felén olvadási foltok keletkeznek.
c. Durva forgácsolóél
Túl lassú a vágási sebesség
a. Túlolvasztás durva vágási felülettel
b. A szélesebb vágási rés és az éles sarok lekerekített sarkokká olvasztva
Ahhoz, hogy a lézervágó berendezés jobban betöltse a vágási funkcióját, ne csak azt kérdezze, hogy milyen gyorsan tud vágni a lézergép, a válasz gyakran pontatlan. Épp ellenkezőleg, adja meg a MimoWork-nek az anyag specifikációját, és mi megbízhatóbb választ adunk Önnek.
2. Fókuszpont
Mivel a lézer teljesítménysűrűsége nagyban befolyásolja a vágási sebességet, a lencse fókusztávolságának megválasztása fontos szempont. A lézersugár fókuszálása utáni lézerfolt mérete arányos a lencse fókusztávolságával. Miután a lézersugarat egy rövid fókusztávolságú lencse fókuszálta, a lézerfolt mérete nagyon kicsi, és a fókuszpontban a teljesítménysűrűség nagyon magas, ami előnyös az anyagvágás szempontjából. Hátránya azonban, hogy rövid fókusztávolság esetén csak kis beállítási lehetőség van az anyag vastagságához. Általánosságban elmondható, hogy a rövid fókusztávolságú fókuszlencse alkalmasabb vékony anyagok nagysebességű vágására. A hosszú fókusztávolságú fókuszlencse széles fókusztávolsággal rendelkezik, és amennyiben elegendő teljesítménysűrűséggel rendelkezik, alkalmasabb vastag munkadarabok, például hab, akril és fa vágására.
Miután meghatároztuk, hogy melyik fókusztávolságú objektívet használjuk, a fókuszpontnak a munkadarab felületéhez viszonyított helyzete nagyon fontos a vágási minőség biztosítása érdekében. Mivel a fókuszpontban a legnagyobb teljesítménysűrűség van, a legtöbb esetben a fókuszpont a vágás során éppen a munkadarab felületével egy vonalban vagy kissé alatta van. A teljes vágási folyamat során fontos feltétel annak biztosítása, hogy a fókuszpont és a munkadarab relatív helyzete állandó legyen a stabil vágási minőség elérése érdekében.
3. Légbefúvó rendszer és kiegészítő gáz
Általánosságban elmondható, hogy az anyag lézervágása segédgáz használatát igényli, amely főként a segédgáz típusától és nyomásától függ. A segédgázt általában koaxiálisan fújják ki a lézersugárral, hogy megvédjék a lencsét a szennyeződéstől, és elfújják a salakot a vágási terület alján. Nemfémes anyagok és egyes fémes anyagok esetében sűrített levegőt vagy inert gázt használnak az olvadt és elpárolgott anyagok eltávolítására, miközben megakadályozzák a túlzott égést a vágási területen.
A kiegészítő gáz biztosítása érdekében a gáznyomás rendkívül fontos tényező. Vékony anyagok nagy sebességű vágásakor nagy gáznyomásra van szükség, hogy megakadályozzuk a salak letapadását a vágás hátuljához (a forró salak károsíthatja a vágási élt, amikor a munkadarabhoz ér). Amikor az anyagvastagság növekszik vagy a vágási sebesség alacsony, a gáznyomást megfelelően csökkenteni kell.
4. Reflexiós sebesség
A CO2 lézer hullámhossza 10,6 μm, ami kiválóan alkalmas nemfémes anyagok elnyelésére. A CO2 lézer azonban nem alkalmas fémek vágására, különösen a nagy fényvisszaverő képességű fémek, például az arany, ezüst, réz és alumínium stb. esetében.
Az anyagnak a nyalábhoz viszonyított abszorpciós sebessége fontos szerepet játszik a melegítés kezdeti szakaszában, de miután a vágófurat kialakul a munkadarab belsejében, a furat feketetest-effektusa miatt az anyagnak a nyalábhoz viszonyított abszorpciós sebessége közel 100%-os.
Az anyag felületi állapota közvetlenül befolyásolja a nyaláb elnyelését, különösen a felületi érdesség, és a felületi oxidréteg nyilvánvaló változásokat okoz a felület elnyelési sebességében. A lézervágás gyakorlatában az anyag vágási teljesítménye néha javítható az anyag felületi állapotának a nyaláb elnyelési sebességére gyakorolt hatásával.
5. Lézerfej fúvóka
Ha a fúvóka nincs megfelelően kiválasztva vagy karbantartva, könnyen szennyeződhet vagy károsodhat, illetve a fúvóka szájának rossz kerekítése vagy a forró fém fröccsenése okozta helyi elzáródás miatt örvényáramok keletkezhetnek a fúvókában, ami jelentősen rontja a vágási teljesítményt. Előfordul, hogy a fúvóka szája nincs összhangban a fókuszált sugárral, így a sugár a fúvóka élét nyírja, ami szintén befolyásolja az élvágás minőségét, növeli a rés szélességét és a vágási méret eltolódását okozza.
A fúvókák esetében két dologra kell különös figyelmet fordítani
a. A fúvóka átmérőjének hatása.
b. A fúvóka és a munkadarab felülete közötti távolság hatása.
6. Optikai útvonal
A lézer által kibocsátott eredeti sugár (beleértve a visszaverődést és az átvitelt is) a külső optikai útvonalrendszeren keresztül halad át, és rendkívül nagy teljesítménysűrűséggel pontosan megvilágítja a munkadarab felületét.
A külső optikai útvonalrendszer optikai elemeit rendszeresen ellenőrizni és időben be kell állítani annak érdekében, hogy amikor a vágópisztoly a munkadarab felett fut, a fénysugár megfelelően a lencse közepére jusson, és egy kis pontra fókuszálódjon, hogy a munkadarabot kiváló minőségben vágja. Ha bármely optikai elem helyzete megváltozik vagy szennyeződik, az befolyásolja a vágás minőségét, és maga a vágás sem végezhető el.
A külső optikai útvonal lencséjét szennyezik a légáramban lévő szennyeződések, és a vágási területen fröccsenő részecskék tapadnak össze, vagy a lencse nincs elég hűtve, ami a lencse túlmelegedését okozza, és befolyásolja a nyalábenergia-átvitelt. Ez az optikai útvonal kollimációjának eltolódását okozza, és súlyos következményekkel jár. A lencse túlmelegedése fókusztorzulást is okozhat, sőt magát a lencsét is veszélyeztetheti.
Tudjon meg többet a CO2 lézervágók típusairól és árairól
Közzététel ideje: 2022. szeptember 20.