1. Katulin sa Pagputol
Daghang mga kustomer nga mokonsulta sa laser cutting machine ang mangutana kung unsa ka paspas ang pagputol sa laser machine. Sa tinuud, ang laser cutting machine usa ka episyente nga kagamitan, ug ang katulin sa pagputol natural nga gipunting sa mga kustomer. Apan ang labing paspas nga katulin sa pagputol wala magtino sa kalidad sa laser cutting.
Paspas kaayo tang gikusgon sa pagputol
a. Dili makaputol sa materyal
b. Ang nawong sa pagputol nagpakita og oblique grain, ug ang ubos nga katunga sa workpiece nagpatunghag natunaw nga mga lama
c. Gasgas nga sulab
Hinay kaayo ang cutting speed
a. Kondisyon sa sobra nga pagkatunaw nga adunay bagis nga pagputol sa nawong
b. Mas lapad nga gintang sa pagputol ug ang hait nga kanto gitunaw ngadto sa lingin nga mga kanto
Aron mas maayo nga magamit sa kagamitan sa laser cutting machine ang iyang cutting function, ayaw lang pangutana kon unsa ka paspas ang pagputol sa laser machine, kay kasagaran dili tukma ang tubag. Sa kasukwahi, ihatag sa MimoWork ang espesipikasyon sa imong materyal, ug hatagan ka namo og mas responsable nga tubag.
2. Punto sa Pag-focus
Tungod kay ang densidad sa gahum sa laser adunay dakong impluwensya sa gikusgon sa pagputol, ang pagpili sa focal length sa lente usa ka importante nga punto. Ang gidak-on sa laser spot human sa laser beam focusing proporsyonal sa focal length sa lente. Human ma-focus ang laser beam sa lente nga adunay mubo nga focal length, ang gidak-on sa laser spot gamay ra kaayo ug ang power density sa focal point taas kaayo, nga mapuslanon sa pagputol sa materyal. Apan ang disbentaha niini mao nga sa mubo nga focus depth, gamay ra ang allowance sa pag-adjust alang sa gibag-on sa materyal. Sa kinatibuk-an, ang focus lens nga adunay mubo nga focal length mas angay alang sa high-speed nga pagputol sa nipis nga materyal. Ug ang focus lens nga adunay taas nga focal length adunay lapad nga focal depth, basta adunay igo nga power density, mas angay kini alang sa pagputol sa baga nga mga workpiece sama sa foam, acrylic, ug kahoy.
Human sa pagtino kon unsang focal length lens ang gamiton, ang relatibong posisyon sa focal point ngadto sa nawong sa workpiece importante kaayo aron masiguro ang kalidad sa pagputol. Tungod sa pinakataas nga power density sa focal point, sa kadaghanang mga kaso, ang focal point naa ra o gamay sa ubos sa nawong sa workpiece kung magputol. Sa tibuok proseso sa pagputol, importante nga kondisyon ang pagsiguro nga ang relatibong posisyon sa focus ug workpiece makanunayon aron makab-ot ang lig-on nga kalidad sa pagputol.
3. Sistema sa Paghuyop sa Hangin ug Gas nga Auxiliary
Sa kinatibuk-an, ang pagputol gamit ang laser sa materyal nanginahanglan og paggamit og auxiliary gas, kasagaran may kalabutan sa klase ug presyur sa auxiliary gas. Kasagaran, ang auxiliary gas ipagawas nga coaxial uban sa laser beam aron mapanalipdan ang lente gikan sa kontaminasyon ug ipadpad ang slag sa ilawom sa cutting area. Para sa mga materyales nga dili metal ug pipila ka metal nga materyales, ang compressed air o inert gas gigamit aron makuha ang natunaw ug naalisngaw nga mga materyales, samtang gipugngan ang sobra nga pagkasunog sa cutting area.
Ubos sa prinsipyo sa pagsiguro sa auxiliary gas, ang presyur sa gas usa ka importante kaayo nga butang. Kung magputol sa nipis nga materyal sa kusog nga tulin, gikinahanglan ang taas nga presyur sa gas aron malikayan ang pagtapot sa slag sa likod sa giputol (ang init nga slag makadaot sa giputol nga ngilit kung kini moigo sa workpiece). Kung motaas ang gibag-on sa materyal o hinay ang pagputol, ang presyur sa gas kinahanglan nga pakunhuran sa hustong paagi.
4. Rate sa Pagpamalandong
Ang wavelength sa CO2 laser kay 10.6 μm nga maayo para masuhop sa mga materyales nga dili metal. Apan ang CO2 laser dili angay para sa pagputol sa metal, labi na sa mga metal nga materyal nga adunay taas nga reflectivity sama sa bulawan, pilak, tumbaga ug aluminum metal, ug uban pa.
Ang gikusgon sa pagsuhop sa materyal ngadto sa beam adunay importanteng papel sa inisyal nga yugto sa pagpainit, apan sa higayon nga maporma na ang lungag sa pagputol sulod sa workpiece, ang black-body effect sa lungag makapahimo sa gikusgon sa pagsuhop sa materyal ngadto sa beam nga hapit sa 100%.
Ang kahimtang sa nawong sa materyal direktang makaapekto sa pagsuhop sa beam, labi na ang pagkagasgas sa nawong, ug ang surface oxide layer hinungdan sa klaro nga mga pagbag-o sa rate sa pagsuhop sa nawong. Sa praktis sa laser cutting, usahay ang performance sa pagputol sa materyal mahimong mapaayo pinaagi sa impluwensya sa kahimtang sa nawong sa materyal sa rate sa pagsuhop sa beam.
5. Nozzle sa Ulo sa Laser
Kon ang nozzle dili husto ang pagkapili o dili maayo ang pagmentinar, dali ra kining makamugna og polusyon o kadaot, o tungod sa dili maayong pagkalingin sa baba sa nozzle o lokal nga bara nga gipahinabo sa init nga metal nga pagsabwag, ang mga eddy current maporma sa nozzle, nga moresulta sa mas grabe nga pagputol. Usahay, ang baba sa nozzle dili nahiuyon sa naka-focus nga beam, nga nagporma sa beam aron maputol ang ngilit sa nozzle, nga makaapekto usab sa kalidad sa pagputol sa ngilit, makadugang sa gilapdon sa slit ug makahimo sa pagkabalhin sa gidak-on sa pagputol.
Alang sa mga nozzle, duha ka isyu ang angay hatagan ug espesyal nga atensyon
a. Impluwensya sa diametro sa nozzle.
b. Impluwensya sa distansya tali sa nozzle ug sa nawong sa workpiece.
6. Dalan sa Optika
Ang orihinal nga silaw nga gipagawas sa laser gipasa (lakip ang repleksyon ug transmission) pinaagi sa external optical path system, ug tukma nga nagdan-ag sa nawong sa workpiece nga adunay taas kaayo nga power density.
Ang mga optical elements sa external optical path system kinahanglan nga kanunay nga susihon ug i-adjust sa tukmang oras aron masiguro nga kung ang cutting torch nagdagan sa ibabaw sa workpiece, ang silaw sa kahayag husto nga mapasa ngadto sa sentro sa lente ug ma-focus sa usa ka gamay nga lugar aron maputol ang workpiece nga adunay taas nga kalidad. Kung ang posisyon sa bisan unsang optical element mausab o mahugawan, ang kalidad sa pagputol maapektuhan, ug bisan ang pagputol dili mahimo.
Ang external optical path lens nahugawan sa mga hugaw sa airflow ug natapot sa mga partikulo nga nagsabwag sa cutting area, o ang lens dili igo nga gipabugnaw, nga hinungdan sa pag-init sa lens ug makaapekto sa beam energy transmission. Kini hinungdan sa collimation sa optical path nga mo-drift ug mosangpot sa seryosong mga sangputanan. Ang pag-init sa lens moresulta usab sa focal distortion ug gani mameligro ang lens mismo.
Pagkat-on og dugang mahitungod sa mga klase ug presyo sa co2 laser cutter
Oras sa pag-post: Sep-20-2022