1. Skærehastighed
Mange kunder, der konsulterer en laserskæremaskine, vil spørge, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære. En laserskæremaskine er faktisk et yderst effektivt udstyr, og skærehastigheden er naturligvis i fokus for kundernes bekymring. Men den hurtigste skærehastighed definerer ikke kvaliteten af laserskæring.
For hurtigtskærehastigheden
a. Kan ikke skære igennem materialet
b. Skærefladen har skrå struktur, og den nederste halvdel af emnet producerer smeltepletter
c. Ru skærkant
For lav skærehastighed
a. Oversmeltende tilstand med ru skæreflade
b. Bredere skæreafstand og det skarpe hjørne smeltes sammen til afrundede hjørner
For at laserskæremaskinens udstyr bedre kan udføre sin skærefunktion, skal du ikke blot spørge, hvor hurtigt lasermaskinen kan skære, svaret er ofte unøjagtigt. Tværtimod, giv MimoWork specifikationen af dit materiale, så giver vi dig et mere ansvarligt svar.
2. Fokuspunkt
Fordi laserens effekttæthed har stor indflydelse på skærehastigheden, er valget af linsens brændvidde et vigtigt punkt. Laserpletstørrelsen efter laserstrålefokusering er proportional med linsens brændvidde. Efter at laserstrålen er fokuseret af linsen med en kort brændvidde, er størrelsen af laserpletten meget lille, og effekttætheden ved brændpunktet er meget høj, hvilket er gavnligt for materialeskæring. Men ulempen er, at der med kort fokusdybde kun er en lille justeringsmængde for materialets tykkelse. Generelt er en fokuslinse med en kort brændvidde mere egnet til højhastighedsskæring af tynde materialer. Og fokuslinsen med en lang brændvidde har en bred brændvidde, så længe den har tilstrækkelig effekttæthed, er den mere egnet til at skære tykke emner som skum, akryl og træ.
Efter at have bestemt hvilken brændviddeobjektiv der skal bruges, er den relative position af brændpunktet i forhold til emnets overflade meget vigtig for at sikre skærekvaliteten. På grund af den højeste effekttæthed ved brændpunktet er brændpunktet i de fleste tilfælde lige ved eller lidt under emnets overflade under skæring. Under hele skæreprocessen er det en vigtig betingelse at sikre, at den relative position af fokus og emne er konstant for at opnå en stabil skærekvalitet.
3. Luftblæsningssystem og hjælpegas
Generelt kræver materialelaserskæring brug af hjælpegas, primært relateret til typen og trykket af hjælpegassen. Normalt udsendes hjælpegassen koaksialt med laserstrålen for at beskytte linsen mod forurening og blæse slaggen væk i bunden af skæreområdet. For ikke-metalliske materialer og nogle metalliske materialer anvendes trykluft eller inert gas til at fjerne smeltede og fordampede materialer, samtidig med at overdreven forbrænding i skæreområdet hæmmes.
Under forudsætningen om at sikre hjælpegas er gastrykket en ekstremt vigtig faktor. Ved skæring af tyndt materiale ved høj hastighed kræves et højt gastryk for at forhindre slagge i at klæbe til bagsiden af snittet (varm slagge vil beskadige skærekanten, når den rammer emnet). Når materialetykkelsen øges, eller skærehastigheden er langsom, bør gastrykket reduceres tilsvarende.
4. Refleksionshastighed
CO2-laserens bølgelængde er 10,6 μm, hvilket er godt for ikke-metalliske materialer at absorbere. CO2-laseren er dog ikke egnet til metalskæring, især ikke i metalmaterialer med høj reflektivitet som guld, sølv, kobber og aluminium osv.
Materialets absorptionshastighed til bjælken spiller en vigtig rolle i den indledende fase af opvarmningen, men når skærehullet er dannet inde i emnet, bringer hullets sortlegemeeffekt materialets absorptionshastighed til bjælken tæt på 100 %.
Materialets overfladetilstand påvirker direkte strålens absorption, især overfladeruheden, og overfladens oxidlag vil forårsage tydelige ændringer i overfladens absorptionshastighed. I forbindelse med laserskæring kan materialets skæreevne nogle gange forbedres ved at påvirke materialets overfladetilstands absorptionshastighed.
5. Laserhoveddyse
Hvis dysen er forkert valgt eller dårligt vedligeholdt, er det let at forårsage forurening eller skader, eller på grund af dårlig rundhed i dyseåbningen eller lokal blokering forårsaget af varmt metalsprøjt, vil der dannes hvirvelstrømme i dysen, hvilket resulterer i betydeligt dårligere skæreydelse. Nogle gange er dyseåbningen ikke på linje med den fokuserede stråle, hvilket danner strålen, der forskyder dysekanten, hvilket også vil påvirke kantskæringskvaliteten, øge spaltebredden og forårsage forskydning af skærestørrelsen.
For dyser skal der lægges særlig vægt på to ting
a. Indflydelse af dysediameter.
b. Indflydelse af afstanden mellem dysen og emnets overflade.
6. Optisk sti
Den oprindelige stråle, der udsendes af laseren, transmitteres (inklusive refleksion og transmission) gennem det eksterne optiske banesystem og belyser emnets overflade præcist med ekstremt høj effekttæthed.
De optiske elementer i det eksterne optiske banesystem bør kontrolleres regelmæssigt og justeres i tide for at sikre, at når skærebrænderen kører over emnet, transmitteres lysstrålen korrekt til midten af linsen og fokuseres på et lille punkt for at skære emnet med høj kvalitet. Når positionen af et optisk element ændres eller forurenes, vil skærekvaliteten blive påvirket, og selv skæringen kan ikke udføres.
Den eksterne optiske banelinse er forurenet af urenheder i luftstrømmen og bundet af sprøjtende partikler i skæreområdet, eller linsen er ikke afkølet tilstrækkeligt, hvilket vil forårsage overophedning af linsen og påvirke strålens energitransmission. Det forårsager, at kollimeringen af den optiske bane forskydes, hvilket fører til alvorlige konsekvenser. Overophedning af linsen vil også forårsage fokusforvrængning og endda bringe selve linsen i fare.
Lær mere om typer og priser på CO2-laserskærere
Opslagstidspunkt: 20. september 2022