1. Lõikekiirus
Paljud kliendid, kes konsulteerivad laserlõikusmasinaga, küsivad, kui kiiresti lasermasin lõikab.Tõepoolest, laserlõikusmasin on väga tõhus seade ja lõikekiirus on loomulikult klientide tähelepanu keskmes.Kuid kiireim lõikekiirus ei määra laserlõikamise kvaliteeti.
Liiga kiire tta lõikamiskiirust
a.Materjali ei saa läbi lõigata
b.Lõikepinnal on kaldus tera ja tooriku alumine pool tekitab sulamisplekke
c.Kare lõikeserv
Liiga aeglane lõikekiirus
a.Ülesulamine kareda lõikepinnaga
b.Laiem lõikevahe ja terav nurk sulatatakse ümarateks nurkadeks
Laserlõikusmasina seadmete paremaks lõikamiseks ärge lihtsalt küsige, kui kiiresti lasermasin lõikab, vastus on sageli ebatäpne.Vastupidi, esitage MimoWorkile oma materjali spetsifikatsioon ja me anname teile vastutustundlikuma vastuse.
2. Fookuspunkt
Kuna laseri võimsustihedus mõjutab lõikamiskiirust suuresti, on objektiivi fookuskauguse valik oluline punkt.Laserpunkti suurus pärast laserkiire teravustamist on võrdeline objektiivi fookuskaugusega.Pärast laserkiire fokuseerimist lühikese fookuskaugusega objektiiviga on laserpunkti suurus väga väike ja võimsustihedus fookuspunktis väga kõrge, mis on kasulik materjali lõikamisel.Kuid selle puuduseks on see, et lühikese fookussügavuse korral on materjali paksuse jaoks vaid väike reguleerimisvaru.Üldiselt sobib õhukese materjali kiireks lõikamiseks pigem lühikese fookuskaugusega teravustamisobjektiiv.Ja pika fookuskaugusega fookusobjektiivil on lai fookussügavus, nii kaua kui sellel on piisavalt võimsustihedust, sobib see paremini paksude toorikute nagu vaht, akrüül ja puit lõikamiseks.
Pärast kasutatava fookuskaugusega objektiivi kindlaksmääramist on lõikekvaliteedi tagamiseks väga oluline fookuspunkti suhteline asend tooriku pinna suhtes.Fookuspunkti suurima võimsustiheduse tõttu on fookuspunkt enamikul juhtudel lõikamisel töödeldava detaili pinnal või sellest veidi allpool.Stabiilse lõikekvaliteedi saavutamiseks on oluline tingimus kogu lõikeprotsessis tagada, et fookuse ja tooriku suhteline asend oleks konstantne.
3. Õhupuhumissüsteem ja abigaas
Üldiselt nõuab materjali laserlõikamine abigaasi kasutamist, mis on peamiselt seotud abigaasi tüübi ja rõhuga.Tavaliselt väljutatakse abigaas laserkiirega koaksiaalselt, et kaitsta läätse saastumise eest ja puhuda ära lõikeala põhjas olev räbu.Mittemetalliliste materjalide ja mõnede metallmaterjalide puhul kasutatakse sulanud ja aurustunud materjalide eemaldamiseks suruõhku või inertgaasi, takistades samal ajal liigset põlemist lõikepiirkonnas.
Abigaasi tagamise eeldusel on gaasirõhk äärmiselt oluline tegur.Õhukese materjali lõikamisel suurel kiirusel on vaja kõrget gaasirõhku, et vältida räbu kleepumist lõike taha (kuum räbu kahjustab lõikeserva, kui see puutub töödeldava detaili vastu).Kui materjali paksus suureneb või lõikekiirus on aeglane, tuleb gaasirõhku vastavalt vähendada.
4. Peegeldussagedus
CO2 laseri lainepikkus on 10,6 μm, mis sobib suurepäraselt mittemetalliliste materjalide neelamiseks.Kuid CO2-laser ei sobi metalli lõikamiseks, eriti suure peegelduvusega metallide lõikamiseks, nagu kuld, hõbe, vask ja alumiinium jne.
Materjali tala neeldumiskiirus mängib kuumutamise algstaadiumis olulist rolli, kuid kui lõikeava on tooriku sees moodustunud, muudab ava musta keha efekt materjali neeldumiskiiruse tala suhtes. kuni 100%.
Materjali pinna olek mõjutab otseselt tala neeldumist, eriti pinna karedust, ning pinna oksiidikiht põhjustab ilmseid muutusi pinna neeldumiskiiruses.Laserlõikamise praktikas võib mõnikord materjali lõikejõudlust parandada materjali pinna oleku mõju kiire neeldumiskiirusele.
5. Laserpea otsik
Kui otsik on valesti valitud või halvasti hooldatud, võib see kergesti reostust või kahjustusi tekitada või düüsi suu kehva ümaruse või kuuma metalli pritsimisest põhjustatud lokaalse ummistuse tõttu tekivad düüsis pöörisvoolud, mille tulemuseks on halvem lõikejõudlus.Mõnikord ei ole düüsi suu fokuseeritud talaga kooskõlas, moodustades tala düüsi serva lõikamiseks, mis mõjutab ka serva lõikamise kvaliteeti, suurendab pilu laiust ja muudab lõikesuuruse nihke.
Düüside puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata kahele probleemile
a.Düüsi läbimõõdu mõju.
b.Düüsi ja tooriku pinna vahelise kauguse mõju.
6. Optiline tee
Algne laseri kiirgav kiir edastatakse (sealhulgas peegeldus ja edastus) läbi välise optilise teesüsteemi ning valgustab tooriku pinda täpselt ülisuure võimsustihedusega.
Välise optilise tee süsteemi optilisi elemente tuleks regulaarselt kontrollida ja õigeaegselt reguleerida, et tagada, et kui lõikepõleti töötab töödeldava detaili kohal, edastatakse valguskiir õigesti läätse keskele ja teravustatakse lõikamiseks väikesesse kohta. töödeldav detail kõrge kvaliteediga.Kui mõne optilise elemendi asend muutub või on saastunud, mõjutab see lõikamise kvaliteeti ja isegi lõikamist ei saa teostada.
Väline optilise tee lääts on saastunud õhuvoolus olevate lisanditega ja liimitud lõikepiirkonna pritsivate osakestega või lääts ei ole piisavalt jahutatud, mis põhjustab läätse ülekuumenemist ja mõjutab kiire energia ülekannet.See põhjustab optilise tee kollimatsiooni triivi ja toob kaasa tõsiseid tagajärgi.Objektiivi ülekuumenemine põhjustab ka fookusmoonutusi ja isegi ohustab objektiivi ennast.
Lisateavet CO2 laserlõikurite tüüpide ja hindade kohta
Postitusaeg: 20. september 2022